一种浆渣危废的处置装置的制作方法

本技术属于水泥窑协同处置危险废弃物设备，具体涉及一种浆渣危废的处置装置。

背景技术：

1、目前中国水泥行业的燃料主要为煤，采用替代燃料的时间短，燃料种类少，只有少数水泥厂使用替代燃料，年替代量很低；而早在 2005 年荷兰水泥工业可燃废物的替代比例高达 83%，平均替代燃料使用率在 20%-40%之间，并且欧美水泥工业使用废旧轮胎，固体废弃物，屠宰业弃置的肉、骨头，废弃塑料，废机油及生物质燃料等。结合国家碳达峰、碳中和战略和水泥行业燃料使用现状，采用替代燃料是行业发展的大趋势，必由之路。

2、传统的替代燃料是由分解炉直接进入水泥窑系统焚烧。分解炉没有供物料燃烧的平台，大块物料直接落至分解炉缩口部位及烟室，物料在分解炉内停留时间极短。物料无法在分解炉内实现充分燃烧，未燃尽物料进入缩口及烟室低氧域进一步燃烧，造成分解炉内的烟气忽冷忽热、氧含量忽高忽低甚至缺氧燃烧，产生有害气体。因此对窑工况影响大，导致熟料产量和品质下降，造成无法大幅度的提高替代燃料的使用率。增加废弃物入窑燃烧的时间，创造一个预燃烧空间就尤为重要。我司在对国内现有多项技术进行考察后，发现现有应用的技术还是存在一些使用问题。

3、目前利用水泥窑系统的高温废气协同处置危废无疑是最佳的方案，而且该系统能做到处理最彻底、无二次污染和残渣的效果。

4、目前的处理方案是将危废经破碎、配伍、搅拌等预处理后，成为具有较高含水率（30%~50% 及一定热值）的桨渣，通过泵送至水泥窑系统，目前最常用的处理方案是：将高含水率的危废桨渣直接喷入分解炉内燃烧。因此方案是将危废桨渣smp直接喷入分解炉，因其含水率较高而且是一团一团泵送过来，导致桨渣会直接掉入水泥窑窑尾烟室或粘附于分解炉炉璧，对分解炉内的温度场分布影响较大，会形成分解炉内局部区域的结皮以及窑尾烟室的结皮，严重影响水泥窑的正常操作，并影响水泥窑的产量和运转率，而且所处理危废桨渣的热值也不能太高。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种浆渣危废的处置装置；解决目前浆渣危废投加量少，加入后对窑系统产质量影响较大的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

3、一种浆渣危废的处置装置，包括竖直设置的分解炉，分解炉的下端两侧分别设置有一个进风口，所述进风口分别通过一个矩形接管与三次风管支管相连接，进风口下端为燃烧平台，进风口与三次风管矩形接口相对接的位置上端设置有浆渣危废输送管道，浆渣危废输送管道通过扁形接头与三次风管支管相连接，矩形接管远离进风口的一侧设置有残渣清理孔，残渣清理孔上设置有可开启的清理门，所述燃烧平台的下端设置有清堵装置，所述清堵装置包括六台空气炮，空气炮朝向燃烧平台所设置。

4、进一步的，两个三次风管支管远离分解炉进风口的一端通过一个三通接头与三次风管总管相连接。

5、进一步的，所述三次风管支管与三次风管总管均保持水平设置。

6、进一步的，所述浆渣危废输送管道保持竖直设置，浆渣危废输送管道的上端保持曲线形弯曲从而与扁形接头相连接。

7、进一步的，所述扁形接头的长度方向与燃烧平台的宽度方向保持一致。

8、更进一步的，燃烧平台上的下料中心距离分解炉内部的距离为1.4米。

9、本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

10、本实用新型提供的浆渣危废的处置装置，在进风口处设置了较大面积的燃烧平台，通过三次风管与浆渣危废输送管道相结合，通过扁形接头将浆渣危废均匀地分布在燃烧平台上进行燃烧后再输入至分解炉内部，这样浆渣就不会直接掉入水泥窑窑尾烟室或粘附于分解炉炉璧，对分解炉内的温度场分布影响较小，不会形成分解炉内局部区域的结皮以及窑尾烟室的结皮，水泥窑可以正常操作，不会影响水泥窑的产量和运转率；设置残渣清理孔以及空气炮，可以定期对燃烧平台进行清堵以及残渣处理。

技术特征：

1.一种浆渣危废的处置装置，其特征在于：包括竖直设置的分解炉（6），分解炉（6）的下端两侧分别设置有一个进风口，所述进风口分别通过一个矩形接管（3）与三次风管支管（2）相连接，进风口下端为燃烧平台（9），进风口与三次风管矩形接口相对接的位置上端设置有浆渣危废输送管道（4），浆渣危废输送管道（4）通过扁形接头（5）与三次风管支管（2）相连接，矩形接管（3）远离进风口的一侧设置有残渣清理孔（7），残渣清理孔（7）上设置有可开启的清理门，所述燃烧平台（9）的下端设置有清堵装置，所述清堵装置包括六台空气炮（8），空气炮（8）朝向燃烧平台（9）所设置。

2.根据权利要求1所述的一种浆渣危废的处置装置，其特征在于：两个三次风管支管（2）远离分解炉（6）进风口的一端通过一个三通接头与三次风管总管（1）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种浆渣危废的处置装置，其特征在于：所述三次风管支管（2）与三次风管总管（1）均保持水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种浆渣危废的处置装置，其特征在于：所述浆渣危废输送管道（4）保持竖直设置，浆渣危废输送管道（4）的上端保持曲线形弯曲从而与扁形接头（5）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种浆渣危废的处置装置，其特征在于：所述扁形接头（5）的长度方向与燃烧平台（9）的宽度方向保持一致。

6.根据权利要求1所述的一种浆渣危废的处置装置，其特征在于：燃烧平台（9）上的下料中心距离分解炉（6）内部的距离为1.4米。

技术总结
本技术涉及一种浆渣危废的处置装置，属于水泥窑协同处置危险废弃物设备技术领域；包括竖直设置的分解炉，分解炉的下端两侧分别设置有一个进风口，所述进风口分别通过一个矩形接管与三次风管支管相连接，进风口下端为燃烧平台，进风口与三次风管矩形接口相对接的位置上端设置有浆渣危废输送管道，浆渣危废输送管道通过扁形接头与三次风管支管相连接，矩形接管远离进风口的一侧设置有残渣清理孔，残渣清理孔上设置有可开启的清理门，所述燃烧平台的下端设置有清堵装置，所述清堵装置包括六台空气炮，空气炮朝向燃烧平台所设置；解决了目前浆渣危废投加量少，加入后对窑系统产质量影响较大的问题。

技术研发人员：张旭,汪文智,张康杰,段建宁
受保护的技术使用者：威顿水泥集团有限责任公司
技术研发日：20220511
技术公布日：2024/1/12