一种综合性放空火炬的制作方法

1.本实用新型涉及油气处理系统的放空气处理技术，具体是一种综合性放空火炬。


背景技术：

2.油气处理系统中，系统无法回收和再加工的可燃气和可燃有毒气体及蒸汽，通常需要架设放空火炬来进行燃烧处理，以此保证工厂安全生产，减少环境污染。
3.现有技术中，放空火炬一般是根据放空气的类型，在现场建设固定的塔台，其安装拆卸难度大，施工周期长，成本造价高，且功能单一，难以重复利用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种综合性放空火炬，其通过设计可升降的火炬主体，在火炬安装完毕后，便于拆卸以实现火炬多次重复利用，且火炬主体具有多种点火方式，适用于多种油气处理系统，具有一定的通用性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种综合性放空火炬，包括控制箱、升降装置和火炬主体，所述的火炬主体设置在升降装置上并受升降装置驱动其运动，控制箱设置在升降装置外部一侧，控制箱通过电缆与升降装置的电控箱连接；
7.所述的升降装置包括卷扬机和撬体，撬体整体为水平放置的矩形框架结构，卷扬机固定设置在撬体的上部左侧，撬体上部右侧设有两个竖向的支架；
8.所述的火炬主体包括火筒、底架、主火管、副火管和点火装置，所述的底架整体为框架结构，其上部右侧与两个支架相铰接，其下部左侧通过定滑轮与卷扬机的钢丝绳连接；所述的主火管、副火管下端均固定在底架内，主火管、副火管的上端均固定在火筒内；所述的点火装置包括燃油管、燃气管和点火管，所述燃油管、燃气管和点火管的上端均固定在火筒内，下端均固定在底架内；
9.所述的主火管用于连接分离器放空管线，所述的副火管其数量为两根，两根副火管用于分别连接缓冲罐的放空管线和储罐的放空管线；
10.所述的燃油管用于连接油箱，燃气管用于连接燃气罐；所述点火管上端固设有放电电极，放电电极通过电缆连接控制箱，所述点火管与放电电极之间绝缘。
11.所述的点火管位于火筒中心部位，燃油管、燃气管分别位于点火管的两侧；所述的主火管和副火管均位于点火装置的外侧。
12.所述的撬体其上部还设有支撑架，所述火炬主体上设有支撑座，支撑座固定连接在主火管和副火管上，用于火炬主体水平放置时，通过支撑座将火炬主体支撑在支撑架上。
13.所述的燃气管其顶端设有燃烧嘴；所述的燃油管上端设有喷嘴，用于雾化燃油。
14.所述的撬体上还装配有滑动支座，用于火炬主体竖起后的支护，防止火炬主体倾倒。
15.所述的火炬主体上还设有滑轮，所述滑轮用于手动点火时传递火源；所述的火炬
主体上设有风绳连接座，用于安装固定火炬主体的风绳。
16.所述的控制箱设有遥控按钮，所述遥控按钮用于遥控点火装置。
17.所述的主火管其下部设有阀门，在阀门下部的主火管具有两个接口，用于配适不同型号的分离器；所述的副火管上均设有阻火器。
18.所述的电控箱固设在撬体上，所述的油箱也固设在撬体上。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设计可升降的火炬主体，便于运输，可在生产厂家进行组装后运至施工现场，缩短施工工期；在火炬安装完毕后，便于拆卸以实现火炬多次重复利用；且火炬主体具有多种点火方式，适用于多种油气处理系统，具有一定的通用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为火炬主体平放时的示意图。
22.图3为火筒的上端面示意图。
23.图4为底架的主视图。
24.图5为底架的俯视图。
25.图6为主火管的示意图。
26.图7为副火管的示意图。
27.图8为燃油管的示意图。
28.图9为燃气管的示意图。
29.图10为滑动支座的示意图。
30.图11为撬体的主视图。
31.图12为撬体的俯视图。
32.图中：1、控制箱，21、电控箱，22、卷扬机，23、撬体，231、支架，232、支撑架，31、火筒，32、底架，321、固定板，33、主火管，331、阀门，332、接口，34、副火管，341、阻火器，35、燃油管，36、燃气管，37、点火管，4、定滑轮，5、钢丝绳，6、油箱,7、滑动支座，8、滑轮，9、支撑座,10、风绳连接座。
具体实施方式
33.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1～图12所示，一种综合性放空火炬，包括控制箱1、升降装置和火炬主体，所述的火炬主体设置在升降装置上并受升降装置驱动其运动，控制箱1设置在升降装置外部一侧，控制箱1通过电缆与升降装置的电控箱21连接；控制箱1为升降装置提供电源，同时控制点火装置；
35.如图11、图12所示，所述的升降装置包括卷扬机22和撬体23，在本实用新型的一个实施例中，卷扬机22为减速电机驱动，撬体23整体为水平放置的矩形框架结构，卷扬机22固
定设置在撬体23的上部左侧，撬体23上部右侧设有两个竖向的支架231；两个支架231的作用是作为火炬主体的铰接座；
36.如图1～图5所示，所述的火炬主体包括火筒31、底架32、主火管33、副火管34和点火装置，所述的底架32整体为框架结构，其上部右侧与两个支架231相铰接，其下部左侧通过定滑轮4与卷扬机22的钢丝绳5连接；所述的主火管33、副火管34下端均固定在底架32内，主火管33、副火管34的上端均固定在火筒31内；所述的点火装置包括燃油管35、燃气管36和点火管37，所述燃油管35、燃气管36和点火管37的上端均固定在火筒31内，下端均固定在底架32内；在本实用新型的一个实施例中，底架32内焊接有多个固定板321.固定板321上设有多个通孔，所述主火管33、副火管34、燃油管35、燃气管36和点火管37分别穿过多个固定板上的通孔，并采用焊接与固定板321固连，火筒31与各个管道的连接采用与之相同的结构；
37.所述的主火管33用于连接分离器放空管线，所述的副火管34其数量为两根，两根副火管34用于分别连接缓冲罐的放空管线和储罐的放空管线；
38.所述的燃油管35用于连接油箱6，燃气管36用于连接燃气罐；所述点火管37上端固设有放电电极，放电电极通过电缆连接控制箱1，所述点火管37与放电电极之间绝缘。
39.上述技术方案采用高压电子点火，电极的布设与连接属于公知技术，此处不再赘述；电子点火具有操作简单、易于控制、维护工作量小等特点，可以通过遥控，控制电源线的通断实现点火装置的启动与关闭，可以实现远距离遥控操作；
40.上述技术方案中，火炬主体的升降通过卷扬机22驱动底架32的旋转而实现，当钢丝绳5带动底架32顺时针旋转，整个火炬主体的左端升起；在将要升至直立状态时，卷扬机22应点动操作，避免火炬主体旋转过度；在火炬主体直立到位后，应对火炬主体进行支撑固定，使钢丝绳5处于不受力状态；需要降落火炬主体时，首先应使火炬主体向上升方向移动，此时需以点动方式运行卷扬机22，当钢丝绳5受力绷紧后即停止上升，然后再拆除支撑部件，最后以风绳为辅助，利用火炬主体的自身重力以及卷扬机22的减速功能缓慢降落；本实用新型中由于底架32的右侧上端和支架231铰接，因此，当火炬主体直立时，其重心位于铰接点左侧，因此，其降落可以直接借助火炬主体的自身重力。
41.如图3所示，所述的点火管37位于火筒31中心部位，燃油管35、燃气管36分别位于点火管37的两侧；所述的主火管33和副火管34均位于点火装置的外侧。
42.如图1、图2所示，所述的撬体其上部还设有支撑架232，所述火炬主体上设有支撑座9，支撑座9固定连接在主火管33和副火管34上，用于火炬主体水平放置时，通过支撑座9将火炬主体支撑在支撑架232上。在本实用新型的一个事实例中，支撑座9上也设有多个通孔，主火管33、副火管34分别穿过支撑座9的通孔并焊接固定。
43.如图8、图9所示，所述的燃气管36其顶端设有燃烧嘴；所述的燃油管35上端设有喷嘴，用于雾化燃油。
44.如图11、图12所示，所述的撬体23上还装配有滑动支座7，用于火炬主体竖起后的支护，防止火炬主体倾倒。当火炬主体竖起后，将滑动支座7移至底架32左侧并固定滑动支座7，滑动支座7支撑底架32，即可防止火炬主体向左侧倾倒。
45.如图1、图2所示，所述的火炬主体上还设有滑轮8，所述滑轮8用于手动点火时传递火源；所述的火炬主体上设有风绳连接座10，用于安装固定火炬主体的风绳。在本实用新型的一个实施例中，滑轮8、风绳连接座10均焊接在主火管33或者副火管34上。
46.所述的控制箱1设有遥控按钮，所述遥控按钮用于遥控点火装置。
47.如图6、图7所示，所述的主火管33其下部设有阀门331，在阀门331下部的主火管33具有两个接口332，用于配适不同型号的分离器；所述的副火管34上均设有阻火器341。
48.所述的电控箱21固设在撬体23上，所述的油箱6也固设在撬体23上。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
50.本实用新型未详述部分为现有技术。