一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理装置，具体是一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作，随着垃圾的大量增加，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注，垃圾进行焚烧后会产生大量的废渣和废气。
3.但是，目前市面上传统的一种垃圾焚烧发电的废渣清理方式，是在装置不使用状态下，然后打开焚烧发电箱，通过人工手持工具一点一点的将焚烧发电箱内部的废渣清理出来，大大增加了人们清理焚烧残渣过程中的时间，同时在清理废渣上占用过多的时间，就会降低垃圾焚烧发电装置的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置，包括底板与焚烧发电箱，所述焚烧发电箱底部的两侧均固定安装有支撑板，所述焚烧发电箱的内部固定安装有燃烧板，所述焚烧发电箱的内部位于燃烧板的下方设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱的一侧固定安装有连接架，所述废渣收集箱通过连接架固定连接有密封板，所述焚烧发电箱另一侧的下方固定安装有遮挡箱，所述焚烧发电箱的另一侧滑动穿插安装有对称分布的推杆，两个所述推杆的一端固定安装有限位板，一个所述推杆的另一端固定安装有推板，一个所述推杆的外壁上固定镶嵌安装有齿条，所述焚烧发电箱的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有齿轮，所述废渣收集箱的底部铰接有卸料板。
7.作为本实用新型进一步的方案：一个所述支撑板一侧的下方开设有通孔，所述底板顶部的一侧设置有辅助辊，所述底板顶部的另一侧设置有电动辊，所述辅助辊与电动辊之间设置有输送带，所述输送带外表面上固定安装有对称分布的侧边挡板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：一个所述支撑板一侧的上方固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有凸轮板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述遮挡箱内部的上方与下方均固定安装有限位杆，所述限位板上开设有与限位杆相适配的滑孔，且限位板通过其上开设的滑孔与限位杆滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧发电箱另一侧位于第二电机的下方固定安装有定位架。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的厚度大于底板边框的厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过底板、焚烧发电箱、卸料板、废渣收集箱、连接架、密封板、燃烧板、推板、遮挡箱、限位杆、推杆、限位板、支撑板、齿轮、定位架、第二电机和齿条的配合使用，相比较人工手动清理，这种清理效果更佳、速度快、成本低，同时保证清理的更加彻底，使垃圾焚烧发电装置可快速投入运行。
14.2、本实用通过输送带、侧边挡板、通孔、电动辊、辅助辊、第一电机、限位块和凸轮板的配合使用，凸轮板的转动会不断的对卸料板的底部进行击打，使卸料板产生移动震动效果，这样会加快卸料板顶部废渣的清理速度，以及一些附着力较强的废渣，在卸料板的震动下，也能够被有效的清理下来，使卸料板顶部废渣的清理更加彻底，同时通过输送带对废渣的输送，方便对非常进行集中处理，提高了后续废渣的处理速度。
附图说明
15.图1为一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置的结构示意图；
16.图2为一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置的正视图；
17.图3为一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：底板1、焚烧发电箱2、输送带3、侧边挡板4、通孔5、电动辊6、辅助辊7、第一电机8、限位块9、卸料板10、废渣收集箱11、连接架12、密封板13、燃烧板14、推板15、遮挡箱16、限位杆17、推杆18、限位板19、支撑板20、齿轮21、定位架22、第二电机23、齿条24、凸轮板25。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置，包括底板1与焚烧发电箱2，焚烧发电箱2底部的两侧均固定安装有支撑板20，且支撑板20的底部与底板1的顶部固定连接，焚烧发电箱2的内部固定安装有燃烧板14，焚烧发电箱2的内部位于燃烧板14的下方设置有废渣收集箱11，废渣收集箱11的一侧固定安装有连接架12，废渣收集箱11通过连接架12固定连接有密封板13，且密封板13与焚烧发电箱2一侧燃烧板14上方开设的固定孔相适配，焚烧发电箱2另一侧的下方固定安装有遮挡箱16，焚烧发电箱2的另一侧滑动穿插安装有对称分布的推杆18，两个推杆18的一端固定安装有限位板19，一个推杆18的另一端固定安装有推板15，另一个推杆18的一端与废渣收集箱11的另一侧固定连接，一个推杆18的外壁上固定镶嵌安装有齿条24，焚烧发电箱2的另一侧固定安装有第二电机23，第二电机23的驱动端固定安装有齿轮21，且齿轮21与齿条24相啮合，废渣收集箱11的底部铰接有卸料板10。
21.参照图1，本技术中，一个支撑板20一侧的下方开设有通孔5，底板1顶部的一侧设置有辅助辊7，底板1顶部的另一侧设置有电动辊6，辅助辊7与电动辊6之间设置有输送带3，输送带3外表面上固定安装有对称分布的侧边挡板4。
22.参照图1和图2，本技术中，一个支撑板20一侧的上方固定安装有限位块9，限位块9的一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的驱动端固定安装有凸轮板25。
23.参照图1，本技术中，遮挡箱16内部的上方与下方均固定安装有限位杆17，限位板19上开设有与限位杆17相适配的滑孔，且限位板19通过其上开设的滑孔与限位杆17滑动连接。
24.参照图1和图3，本技术中，焚烧发电箱2另一侧位于第二电机23的下方固定安装有定位架22，对限位板19的位置进行限位，防止限位板19与第二电机23进行接触。
25.参照图1，本技术中，推板15的厚度大于底板1边框的厚度。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1～3，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，该焚烧发电箱2在使用的过程中，垃圾是在燃烧板14的顶部进行燃烧，燃烧过程中产生的大部分废渣会通过燃烧板14上的通孔掉入废渣收集箱11的内部，但是燃烧板14上依然会有残留的废渣，当需要对焚烧发电箱2内部的废渣进行清理的时候，通过开关控制第二电机23开始工作，第二电机23的驱动端带动齿轮21进行转动，通过齿轮21与齿条24的啮合，以及两个推杆18通过限位板19连接的固定关系，使两个推杆18可同时进行横向的移动，推杆18的移动会带动限位板19在限位杆17上进行滑动，通过限位杆17对限位板19的限位，提高推杆18在横向移动过程中的稳定性，同时两个推杆18向右移动的时候，会推动推板15和废渣收集箱11进行移动，废渣收集箱11的移动会通过连接架12带动密封板13进行移动，推板15的移动会推动燃烧板14顶部的废渣进行移动，部分废渣在推动的过程中，会掉落在废渣收集箱11的内部，最终推板15移动至密封板13的初始位置，废渣收集箱11的左侧边移动至右侧边初始位置，而被推板15推动的废渣最终会全部掉落到废渣收集箱11的内部，当废渣收集箱11移动至最右侧时，此时焚烧发电箱2内部的底部已经不与卸料板10的底部进行接触，卸料板10通过与废渣收集箱11之间的铰接关系，以及废渣收集箱11内部废渣的重力作用下，卸料板10的右侧向下展开，同时位于卸料板10的顶部废渣也会被卸下，至此完成了对废渣收集箱11内部和燃烧板14顶部废渣的有效清理，然后通过开关控制第二电机23开始工作，使废渣收集箱11、密封板13和推板15复位便可，在复位的过程中，卸料板10在焚烧发电箱2的作用下，又会自动闭合，然后可继续使用焚烧发电箱2，相比较人工手动清理，这种清理效果更佳、速度快、成本低，同时保证清理的更加彻底，使垃圾焚烧发电装置可快速投入运行。
28.参照图1和图2，使用时，在卸废渣收集箱11内部废渣的过程中，卸料板10展开后卸料板10的底部会受到限位块9的限位，使卸料板10呈一定的角度展开，卸料板10顶部的废渣会因卸料板10呈倾斜状，全部掉落在输送带3上，此时通过开关控制电动辊6开始工作，电动辊6与辅助辊7的配合下，带动输送带3进行转动，输送带3的转动会对掉落在上的废渣输送出去，在卸料板10上废渣卸下的过程中，可通过开关控制第一电机8开始工作，第一电机8的驱动端带动凸轮板25进行转动，凸轮板25的转动会不断的对卸料板10的底部进行击打，使卸料板10产生移动震动效果，这样会加快卸料板10顶部废渣的清理速度，以及一些附着力较强的废渣，在卸料板10的震动下，也能够被有效的清理下来，使卸料板10顶部废渣的清理更加彻底，同时通过输送带3对废渣的输送，方便对非常进行集中处理，提高了后续废渣的处理速度。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。