1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种工业固废垃圾气化裂解焚烧数字化装备。
背景技术：
2.工业的不断生产会产生大量的工业垃圾，工业垃圾相对于普通垃圾存在一定的有害物质在内，目前工业垃圾的处理方式大都通过燃烧的方式进行处理，垃圾燃烧会产生大量的有害气体和二恶因，需要对产生的有害气体和二恶因进行净化和安全处理，使其净化后的气体排出后不会造成污染。
3.现有的垃圾焚烧装置将固废垃圾持续进料焚烧时，固废垃圾容易在进料口内发生溅射，导致有害气体从进料口内飘散出造成影响，其内部的有害气体还会和灰渣一同排出将集气口造成堵塞。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的由于现有的垃圾焚烧装置将固废垃圾持续进料焚烧时，固废垃圾容易在进料口内发生溅射，导致有害气体从进料口内飘散出造成影响，其内部的有害气体还会和灰渣一同排出将集气口造成堵塞，需要一种工业固废垃圾气化裂解焚烧数字化装备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业固废垃圾气化裂解焚烧数字化装备，包括装置主体、焚烧炉和进料口，所述焚烧炉设置在装置主体内底部，所述进料口设置在装置主体上方，所述装置主体侧方设置有净气室，所述净气室上方和装置主体上方设置有导气管，所述导气管底侧端开设有位于装置主体内的集气口。
7.优选的，所述进料口侧壁上设置有电机，所述电机侧方输出端设置有齿轮，且齿轮上固定连接有同步带。
8.优选的，所述进料口内下方设置有粉碎轮，所述同步带转动连接在粉碎轮上，且同步带另一侧转动连接有传动杆。
9.优选的，所述传动杆侧方转动连接有凸轮，所述凸轮上方设置有推杆，且推杆上方设置有滤气板。
10.优选的，所述滤气板侧方开设有位于集气口侧壁上的限位槽，所述限位槽内设置有压力弹簧。
11.优选的，所述压力弹簧底端固定连接在滤气板侧壁上，且滤气板侧端滑动连接在限位槽内。
12.优选的，所述进料口上方侧壁上设置有转轴，所述转轴侧方转动连接有闭合板，且闭合板为左右两块拼接设置。
13.优选的，所述闭合板底侧端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆和闭合板均呈倾斜状
设置，且弹簧杆底端固定连接在进料口侧壁上。
14.有益效果：
15.该种工业固废垃圾气化裂解焚烧数字化装备通过进料口将垃圾传输至焚烧炉内焚烧时，垃圾通过重力向下挤压两块拼接设置的闭合板，闭合板承重后通过侧方转轴转动，使其闭合板开启进料口将垃圾向下落入焚烧炉内时，垃圾在进料口下方粉碎轮上粉碎，使其垃圾焚烧效果更好，垃圾从进料口排入焚烧炉后，弹簧杆回弹推动上方闭合板向上转动，从而使闭合板相互闭合将进料口封闭，使其垃圾落下后不会在进料口内发生溅射，烟尘不会向上从进料口排出造成影响。
16.该种工业固废垃圾气化裂解焚烧数字化装备通过装置主体上方集气口将焚烧炉内有害气体吸入时，集气口内滤气板将有害气体中的灰渣过滤掉，同步带带动粉碎轮转动时，同步带侧端拉动传动杆转动，使其传动杆带动凸轮转动，凸轮转动后将上方推杆上下往复运动，使其推杆上下运动敲击滤气板，滤气板通过限位槽内压力弹簧回弹产生震动，使其滤气板底部不易残留有灰渣造成堵塞，提高了滤气板的过滤效果，集气口将有害气体传输至净气室内净化时不会造成堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面剖视示意图；
19.图3为本实用新型中凸轮结构示意图；
20.图4为本实用新型中图2a处放大结构示意图；
21.图例说明：
22.装置主体-1，焚烧炉-101，转轴-2，弹簧杆-21，进料口-3，闭合板-31，导气管-4，净气室-41，电机-5，同步带-51，集气口-6，滤气板-61，推杆-7，凸轮-71，传动杆-8，粉碎轮-81，限位槽-9，压力弹簧-91。
具体实施方式
23.参照图1-4，一种工业固废垃圾气化裂解焚烧数字化装备，包括装置主体1、焚烧炉101和进料口3，焚烧炉101设置在装置主体1内底部，通过焚烧炉101将垃圾进行焚烧，进料口3设置在装置主体1上方，通过进料口3将垃圾传输至装置主体1内，进料口3设置在焚烧炉101的上方，垃圾通过进料口101传输至装置主体1内更加便捷，装置主体1侧方设置有净气室41，垃圾焚烧后产生的有害气体通过净气室41将其进行净化，使其净化后的有害气体净化后排出不会造成污染，净气室41上方和装置主体1上方设置有导气管4，导气管4呈u形设置，导气管4两端分布固定连通在装置主体1和净气室41内，装置主体1内垃圾焚烧时产生的有害气体通过导气管4将其传输至净气室41内，使其有害气体净化时更加高效，导气管4底端开设有位于装置主体1内的集气口6，使其有害气体从集气口6传输至导气管4内更加便捷。
24.如图2所示，进料口3侧壁上设置有电机5，电机5侧方输出端设置有齿轮，且齿轮上固定连接有同步带51，电机5侧方输出端转动时通过齿轮拉动同步带51转动，使其同步带51不会在上方发生打滑，同步带51转动后拉动进料口3内粉碎轮81转动，粉碎轮81相互啮合连
接，使其同步带51拉动粉碎轮81转动后将落下的垃圾进行粉碎。
25.如图2所示，进料口3内下方设置有粉碎轮81，同步带51转动连接在粉碎轮81上，且同步带51另一侧转动连接有传动杆8，粉碎轮81相互啮合连接转动后，同步带51另一端拉动传动杆8转动，使其传动杆8转动时带动侧端凸轮71转动，使其垃圾在粉碎轮81上粉碎后落入下方焚烧炉101内焚烧时更加高效。
26.如图3所示，传动杆8侧方转动连接有凸轮71，凸轮71上方设置有推杆7，且推杆7上方设置有滤气板61，凸轮71通过传动杆8带动旋转后，凸轮71侧方设置有安装板，推杆7侧端滑动连接在安装板上，使其凸轮71转动时，带动推杆7在凸轮71侧壁上旋转，从而使推杆7在凸轮71侧方上下往复升降。
27.如图4所示，滤气板61侧方开设有位于集气口6侧壁上的限位槽9，限位槽9内设置有压力弹簧91，通过限位槽9将滤气板61卡在内部限位，使其推杆7上下往复升降时，推杆顶端7向上敲击滤气板61，从而使滤气板61侧端在限位槽9内滑动，使其滤气板61顶端挤压压力弹簧91产生震动。
28.如图2所示，压力弹簧91底端固定连接在滤气板61侧壁上，且滤气板61侧端滑动连接在限位槽9内，压力弹簧91受到挤压后回弹向下挤压滤气板61，使其滤气板61在限位槽9内产生震动将上个残留有灰渣震落，使其滤气板61将有害气体中的灰渣过滤效果更好，不易造成堵塞。
29.如图2所示，进料口3上方侧壁上设置有转轴2，转轴2侧方转动连接有闭合板31，且闭合板31为左右两块拼接设置，转动2将闭合板31支撑在侧方，闭合板31在转轴2侧方转动后，闭合板31底侧方向下挤压弹簧杆21开启进料口3，使其垃圾从进料口3内落下后，闭合板31将进料口3闭合，使其垃圾不会从进料口3内飞溅出造成影响。
30.如图2所示，闭合板31底侧端固定连接有弹簧杆21，弹簧杆21和闭合板31均呈倾斜状设置，且弹簧杆21底端固定连接在进料口3侧壁上，闭合板31开启将垃圾落下后，弹簧杆21回弹推动闭合板31向上转动，使其闭合板31向上转动后相互拼接将进料口3封闭，从而使垃圾持续进料时，焚烧炉101内垃圾不会从进料口3内飘散出造成影响。
31.如图2所示，将导气管4内设置有逆流阀，使其有害气体从集气口6传输至导气管4内时，导气管4将有害气体传输至净气室41内净化室，有害气体不会在导气管4内发生回流，提高了有害气体的净化效果。
32.工作原理：通过进料口3将垃圾传输至焚烧炉101内焚烧时，垃圾通过重力向下挤压闭合板31，闭合板31承重后通过侧方转轴2转动，使其闭合板31开启进料口3将垃圾落下时，电机5带动同步带51转动，使其同步带拉动粉碎轮81转动，从而使垃圾在进料口3下方粉碎轮81上粉碎后，垃圾落入焚烧炉101内焚烧效果更好，垃圾从进料口101排入焚烧炉后，弹簧杆21回弹推动上方闭合板31向上转动，从而使闭合板31相互闭合将进料口3封闭，使其有害气体不会向上从进料口3排出造成影响，通过装置主体1上方集气口6将焚烧炉101内有害气体吸入时，集气口6内滤气板61将有害气体中的灰渣过滤掉，同步带51带动粉碎轮81转动时，同步带51侧端拉动传动杆8转动，使其传动杆8带动凸轮71转动，凸轮71转动后将上方推杆7上下往复运动，使其推杆7上下运动敲击滤气板61，滤气板61通过限位槽9内压力弹簧91回弹产生震动，使其滤气板61底部不易残留有灰渣造成堵塞，滤气板61将有害气体中的灰渣过滤掉传输至导气管4内，通过导气管4将其传输至净气室41内将其净化。