蓄热式氧化焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其是一种蓄热式氧化焚烧炉。


背景技术：

2.焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。
3.目前的焚烧炉设备占地面积较大，对于小型企业每天少量工业垃圾的焚烧有点太浪费，所以急需一种适合小型企业用来焚烧有机物垃圾等的焚烧炉，且同时可以回用一部分热水。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种蓄热式氧化焚烧炉。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉本体、换热器、旋风除尘器和集尘器，所述燃烧炉本体的底部设有燃烧室，燃烧炉本体的两侧壁分别设置有燃烧器和助燃液喷口，燃烧炉本体的顶部设有气体出口，所述换热器的一侧壁下部设有进气口，其另一侧壁上部设有出气口，所述进气口通过管道与气体出口连通，所述旋风除尘器的上部侧壁设有尘气入口，其顶部侧壁设有净气出口，其底部设有灰尘出口，所述尘气入口与出气口通过管道连通，所述灰尘出口伸入集尘器中，所述净气出口连接风机及烟囱。
6.燃烧炉本体通过燃烧器和助燃液实现燃烧，燃烧后的热气经管道到达换热器，经换热器换热后的带尘气体进入旋风除尘器内，洁净气体由风机引进烟囱后进入大气，灰尘落入下方集尘器中。
7.进一步地，所述燃烧炉本体包括由下至上依次设置的底板、炉壁和上盖，所述炉壁由内向外依次设置有重质浇注层、轻质浇注层、保温层和钢板，炉壁的前侧下部依次设有进料口和进风排渣口，所述进料口上安装有炉门。
8.重质浇注层耐磨、耐高温、耐侵蚀；轻质浇注层避免炉壁的热量流失，有隔热的作用，而且因为钢板温度低，还能节省燃料。
9.更进一步地，所述燃烧炉本体内由下至上依次设置有支撑架、炉箅子、第一燃烧室和第二燃烧室，所述炉壁上对应第一燃烧室下部设有第一燃烧器，炉壁上对应第一燃烧室中部设有助燃液喷口，炉壁上对应第二燃烧室中部设有第二燃烧器。
10.如此设置，保证充分燃烧，且节省占地面积。
11.更进一步地，所述炉壁上对应第一燃烧室上部设有第一测温口，炉壁上对应第二燃烧室上部设有第二测温口。
12.如此设置，能实时监控各燃烧室的温度。
13.更进一步地，所述上盖的中间设有气体出口。
14.进一步地，所述换热器包括下底板、中空壳体、上盖板和冷却盘管，所述下底板、中空壳体和上盖板构成一个供热空气通过的腔室，所述中空壳体由外向内依次设有支撑板、保温层和浇注层，所述冷却盘管设置在浇注层中，其一端连接进水管，所述进水管位于中空壳体的上部，冷却盘管的另一端连接出水管，所述出水管位于中空壳体的下部。
15.如此设置，保证冷却盘管的安装牢固性，且更好地保证热水的回用。
16.进一步地，所述集尘器包括支架和收集斗，所述收集斗活动安装在支架上，其上端连接风琴管，其下端设置出灰口，所述风琴管的顶部设有密封盖，所述密封盖上开设有通孔，沿所述通孔外沿设置有支撑架。
17.风琴管可以伸缩，便于与旋风除尘器下端的连接，支撑架更一步保证连接可靠。
18.更进一步地，所述支架的底部设置有刹万向轮。
19.设置有刹万向轮，使得集尘器可移动，便于移动至垃圾堆处排放灰尘。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，占地面积较小，可保证燃烧充分的同时能回用一部分热水，适合企业每天少量工业垃圾的焚烧，尤其是小型企业。
附图说明
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型蓄热式氧化焚烧炉一个实施例的结构示意图。
23.图2是所述实施例中焚烧炉本体的结构示意图。
24.图3是所述实施例中换热器的结构示意图。
25.图中：1.燃烧炉本体，2.换热器，3.旋风除尘器，4.集尘器，11.阻燃液喷口，12.气体出口，13.底板，14.炉壁，15.上盖，16.支撑架，17.炉箅子，18.第一燃烧室，19.第二燃烧室，110.第一燃烧器，111.第二燃烧器，112.第一测温口，113.第二测温口，141.重质浇注层，142.轻质浇注层，143.保温层，144.钢板，145.进料口，146.进风排渣口,
26.20.进气口，21.下底板，22.中空壳体，23.上盖板，24.冷却盘管，25.进水管，26.出水管，27.出气口，221.支撑板，222.保温层，223.浇注层,
27.31.尘气入口，32.净气出口，
28.41.支架，42.收集斗，411.有刹万向轮，421.风琴管，422.出灰口，423.密封盖。
具体实施方式
29.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.如图1所示，一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉本体1、换热器2、旋风除尘器3和集尘器4，燃烧炉本体1的底部设有燃烧室，燃烧炉本体1的两侧壁分别设置有燃烧器和助燃液喷口11，燃烧炉本体1的顶部设有气体出口12，换热器2的一侧壁下部设有进气口20，其另一侧壁上部设有出气口27，进气口20通过管道与气体出口12连通，旋风除尘器3的上部侧壁设有尘气入口31，其顶部侧壁设有净气出口32，其底部设有灰尘出口，尘气入口31与出气口27通过管道连通，灰尘出口伸入集尘器4中，净气出口32连接风机及烟囱(图中未示出)。
31.其中，集尘器4包括支架41和收集斗42，收集斗42活动安装在支架41上，其上端连接风琴管421，其下端设置出灰口422，风琴管421的顶部设有密封盖423，密封盖423上开设有通孔，沿通孔外沿设置有支撑架424，支架41的底部设置有刹万向轮411。
32.如图2所示，燃烧炉本体1包括由下至上依次设置的底板13、炉壁14和上盖15，炉壁14由内向外依次设置有重质浇注层141、轻质浇注层142、保温层143和钢板144，结合图1，炉壁14的前侧下部依次设有进料口145和进风排渣口146，进料口145上安装有(图中未示出)。
33.重质浇注层一般采用致密度高的铝矾土颗粒和粉剂，轻质浇注层采用的原料是漂珠、氧化铝空心球等比重低的材料。重质浇注层具有耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性、抗剥落性等优点；轻质浇注层导热系数低、隔热效果好。
34.其中，燃烧炉本体1内由下至上依次设置有支撑架16、炉箅子17、第一燃烧室18和第二燃烧室19，炉壁14上对应第一燃烧室18下部设有第一燃烧器110，炉壁14上对应第一燃烧室18中部设有助燃液喷口11，炉壁14上对应第二燃烧室19中部设有第二燃烧器111。炉壁14上对应第一燃烧室18上部设有第一测温口112，炉壁14上对应第二燃烧室19上部设有第二测温口113。上盖15的中间设有气体出口12。
35.如图3所示，换热器2包括下底板21、中空壳体22、上盖板23和冷却盘管24，下底板21、中空壳体22和上盖板23构成一个供热空气通过的腔室，中空壳体22由外向内依次设有支撑板221、保温层222和浇注层223，冷却盘管24设置在浇注层223中，其一端连接进水管25，进水管25位于中空壳体22的上部，冷却盘管24的另一端连接出水管26，出水管26位于中空壳体22的下部。
36.具体工作过程：通过有刹万向轮411将集尘器4推到旋风除尘器3下部，将旋风除尘器3的灰尘出口穿过密封盖423上的通孔，并通过支撑架424支撑，打开炉门向进料口145内送入有机物垃圾，可人工输入也可由传输线传输送入，如果是传输线输入则炉门最好是升降式的，助燃液喷口11向第一燃烧室18喷入助燃液，同时通过第一燃烧器110点火，有机垃圾开始燃烧，若有机垃圾堆得较高，第二燃烧器111一起点火辅助焚化，焚烧产生的热烟气经管道到达换热器2，热烟气由下至上穿过换热器2，同时，冷却水由上部进水管25流到下部出水管26，带走烟气的热量，使得冷却水变热，再回用，经换热器2换热后的带尘气体进入旋风除尘器3内，洁净气体由风机引进烟囱后进入大气，灰尘落入下方集尘器4中。
37.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。