一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮氧化合物燃烧技术领域，具体涉及一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置。


背景技术：

2.传统的加热炉烟气中，氮氧化合物在800
㎎
/m
³
，超过国家规定的150mg/m
³
以下，为了解决这环保问题，开发了一种结构紧凑有效的氮氧化合物处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置，结构紧凑，造价低，烟气经烟水分离器降低水分后进入烟气加热腔燃烧，经烟气分流板均流布气后进入蓄热组件充分还原，烟气中的氮氧化合物被处理至50mg/m
³
以下，烟气处理合格后排出，安全环保。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置，包括烟气加热烧嘴、烟气输送管道、反应壳体和蓄热组件，所述烟气加热烧嘴通过烟气输送管道连接反应壳体底部，所述反应壳体内从下往上依次设有烟气分流板组和蓄热组件，所述烟气分流板组包括多个烟气分流板，多个烟气分流板分布在同一水平高度，所述蓄热组件搁置在槽钢上，所述烟气输送管道靠近反应壳体的一端连接氨水电磁泵。
6.优选的，所述烟气加热烧嘴包括烟气加热腔，所述烟气加热腔分别与天然气加热枪、烟气进口管和烟气出口管连通，所述烟气出口管和天然气加热枪分别设在烟气加热腔的左右两侧，所述烟气进口管设置在靠近天然气加热枪的一侧，且烟气进口管的底部朝向烟气出口管倾斜。
7.优选的，所述烟气进口管连接烟水分离器，所述烟水分离器包括内管和外筒体，所述内管的顶部插入外筒体内，内管的顶部与外筒体连通，所述外筒体的底面设有烟气入口，伸入外筒体的内管外壁与外筒体内壁之间形成烟气分离通道。
8.优选的，所述烟气加热腔是在钢体的内壁浇注保温层形成。
9.优选的，所述烟气进口管由直钢管和斜钢管组成，所述直钢管通过法兰连接烟水分离器的内管，斜钢管与烟气加热腔连通，且斜钢管朝向烟气出口管倾斜。
10.优选的，所述蓄热组件包括不锈钢钢架、蓄热块、第一纤维密封板和第二纤维密封板，所述不锈钢钢架内矩形阵列设有蓄热块，相邻蓄热块之间通过第一纤维密封板分隔，阵列外围的蓄热块与不锈钢钢架通过第二纤维密封板分隔。
11.优选的，所述不锈钢钢架包括底框、顶框和侧围板，所述侧围板上下两端通过紧固件分别连接底框和顶框。
12.优选的，所述底框和顶框内均设有纵横交错的支撑筋，将蓄热块限位在底框和顶框之间。
13.优选的，多个烟气分流板均匀分布在反应壳体的周向，且烟气分流板与垂直方向呈20-30
°
夹角。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.烟气经烟水分离器进入烟气加热腔，减少烟气中的水分；提高了烟气加热效率；
16.2.烟气分流板能降低烟气流速，对加热的烟气进行布气，使加热的烟气均匀进入蓄热组件充分还原；
17.3.通过第一纤维密封板和第二纤维密封板进行密封隔离，这样既保证了还原蜂窝体结构的蓄热块的密封要求，达到烟气充分在蜂窝体还原，又可防止耐腐蚀气体的腐蚀；钢架采用不锈钢结构，达到耐腐蚀要求，结构简单，造价低。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为烟气加热烧嘴的结构示意图。
20.图3为蓄热组件的结构示意图。
21.图4为蓄热组件的主视图。
22.图5为图4的a-a剖视图。
23.图6为图4的b-b剖视图。
24.其中：烟气加热烧嘴1；烟气加热腔1.1；天然气加热枪1.2；烟气进口管1.3；直钢管1.3.1；斜钢管1.3.2；烟气出口管1.4；烟水分离器1.5；内管1.5.1；外筒体1.5.2；烟气入口1.5.3；钢体1.6；保温层1.7；烟气输送管道2；反应壳体3；蓄热组件4；不锈钢钢架4.1；底框4.1.1；顶框4.1.2；吊耳4.1.2.1；侧围板4.1.3；蓄热块4.2；第一纤维密封板4.3；第二纤维密封板4.4；烟气分流板5；氨水电磁泵6；槽钢7。
具体实施方式
25.参见图1-6，本实用新型涉及一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置，包括烟气加热烧嘴1、烟气输送管道2、反应壳体3和蓄热组件4，所述烟气加热烧嘴1通过烟气输送管道2连接反应壳体3底部，烟气经烟气加热烧嘴加热至280-350℃，经烟气输送管道2进入反应壳体3，所述反应壳体3内从下往上依次设有烟气分流板组和蓄热组件4，所述烟气分流板组包括多个烟气分流板5，多个烟气分流板5分布在同一水平高度，多个烟气分流板5均匀分布在反应壳体3的周向，且烟气分流板5与垂直方向呈20-30
°
夹角，所述烟气分流板5能降低烟气流速，对加热的烟气进行布气，使加热的烟气均匀进入蓄热组件4充分还原。
26.所述烟气加热烧嘴1包括烟气加热腔1.1、天然气加热枪1.2、烟气进口管1.3、烟气出口管1.4，所述烟气加热腔1.1分别与天然气加热枪1.2、烟气进口管1.3、烟气出口管1.4连通，所述烟气出口管1.4和天然气加热枪1.2分别设在烟气加热腔1.1的左右两侧，所述烟气进口管1.3设置在靠近天然气加热枪1.2的一侧，且烟气进口管1.3的底部朝向烟气出口管1.4倾斜。
27.所述烟气进口管1.3连接烟水分离器1.5，所述烟水分离器1.5包括内管1.5.1和外筒体1.5.2，所述内管1.5.1的顶部插入外筒体1.5.2内，内管1.5.1的顶部与外筒体1.5.2连通，所述外筒体1.5.2的底面设有烟气入口1.5.3，伸入外筒体1.5.2的内管1.5.1外壁与外
筒体1.5.2内壁之间形成烟气分离通道。
28.由于外筒体的外壁温度低，而烟气有温度，烟气进入烟水分离器1.5的烟气分离通道，烟气冷凝产生水，减少烟气中的水分，其余的烟气通过烟水分离器1.5的内管1.5.1进入烟气加热腔1.1.1。
29.所述烟气加热腔1.1是在钢体1.6的内壁浇注保温层1.7形成。
30.所述烟气输送管道2靠近反应壳体3的一端连接氨水电磁泵6，氨水电磁泵6把氨水均匀喷入加热的烟气中。
31.所述烟气进口管1.3由直钢管1.3.1和斜钢管1.3.2组成，所述直钢管1.3.1通过法兰连接烟水分离器1.5的内管1.5.1，斜钢管1.3.2与烟气加热腔1.1连通，且斜钢管1.3.2朝向烟气出口管1.4倾斜，所述斜钢管1.3.2的轴线与烟气加热腔1.1的轴线之间呈60
°
夹角，烟气采用斜进方式进入烟气加热腔1.1，便于烟气燃烧，对加热后的烟气助推。
32.所述蓄热组件4搁置在槽钢7上，多个槽钢7均匀分布在反应壳体3周向的同一高度。
33.所述蓄热组件4包括不锈钢钢架4.1、蓄热块4.2、第一纤维密封板4.3和第二纤维密封板4.4，所述不锈钢钢架4.1内矩形阵列设有蓄热块4.2，相邻蓄热块4.2之间通过第一纤维密封板4.3分隔，阵列外围的蓄热块4.2与不锈钢钢架4.1通过第二纤维密封板4.4分隔。通过第一纤维密封板和第二纤维密封板进行密封隔离，这样既保证了还原蜂窝体结构的蓄热块4.2的密封要求，达到烟气充分在蜂窝体还原，又可防止耐腐蚀气体的腐蚀；钢架采用不锈钢结构，达到耐腐蚀要求，结构简单，造价低。
34.所述不锈钢钢架4.1包括底框4.1.1、顶框4.1.2和侧围板4.1.3，所述底框4.1.1和顶框4.1.2为矩形框，所述侧围板4.1.3上下两端通过紧固件分别连接底框4.1.1和顶框4.1.2对应的侧面，所述底框4.1.1和顶框4.1.2内均设有纵横交错的支撑筋，将蓄热块4.2限位在底框4.1.1和顶框4.1.2之间。
35.所述顶框4.1.2内还设有吊耳4.1.2.1，两个吊耳4.1.2.1对称设置在顶框4.1.2中心的两侧，所述吊耳4.1.2.1焊接在支撑筋上。吊耳4.1.2.1方便蓄热组件4吊装。
36.工作原理：
37.1.烟气进入烟水分离器1.5的烟气分离通道，由于外筒体的外壁温度低，而烟气有温度，烟气冷凝产生水，减少烟气中的水分，其余的烟气通过烟水分离器1.5的内管1.5.1进入烟气加热腔1.1.1；
38.2.天然气加热枪点火燃烧，将烟气温度加热至280-350℃；
39.3.氨水电磁泵6把氨水均匀喷入加热的烟气中；
40.4.加氨的烟气通过烟气分流板，烟气分流板5能降低烟气流速，对加热的烟气进行布气，使加热的烟气均匀进入蓄热组件4，通过蜂窝结构的蓄热块4.2进行一定时间的还原，烟气里的氮氧化合物被处理在50mg/m
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以下，烟气处理合格后从反应壳体3顶部排出。
41.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。