一种VOC废气焚烧的余热回收装置的制作方法

一种voc废气焚烧的余热回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种voc废气焚烧的余热回收装置。


背景技术：

2.挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写为voc。是石油、化工以及使用有机溶剂场所排放的常见污染物，直接接触会对人体健康造成危害，其中还包含了很多致癌物质。
3.voc主要来源:在室外，主要来自燃料燃烧和交通运输产生的工业废气、汽车尾气、光化学污染等；而在室内则主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。在室内装饰过程中，挥发性有机物主要来自油漆、涂料和胶粘剂。
4.同时，voc有机废气在进行焚烧过程中会产生大量的热能，而传统的处理方式对焚烧过程中产生的热能直接排放空气中，既对环境造成一定的破坏，又白白浪费高品位的热能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种voc废气焚烧的余热回收装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种voc废气焚烧的余热回收装置，包括换热器壳体，所述换热器壳体的两侧面设有换热板片组，所述换热器壳体设有低温介质进口管箱、低温介质出口管箱、高温气体进口以及高温气体出口，所述高温气体进口、高温气体出口分别设于换热器壳体的两端，所述低温介质进口管箱设于高温气体出口一侧，所述低温介质出口管箱设于高温气体进口一侧，所述换热器壳体的两端还设有接口法兰；所述换热板片组设有液体进口管以及液体出口管。
7.优选的，所述换热器壳体还设有膨胀元件。
8.优选的，所述换热板片组包括多个换热板片本体，所述换热板片组设置的液体进口管以及液体出口管均焊接在换热板片本体上。
9.优选的，所述换热板片本体包括固定连接的金属板片一和金属板片二，所述金属板片一和金属板片二均为圆弧形波浪状。
10.本实用新型所达到的有益效果是：
11.该voc废气焚烧的余热回收装置，通过金属板片一和金属板片二之间形成内部换热介质通道以及装置内的低温介质，与焚烧的废气进行热交换，从而使得废气中的热量转移到低温介质中，从而使得废气中的热量能够进行回收再利用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2是图1的侧视示意图；
15.图3是本实用新型实施例中换热板片的侧视示意图；
16.图4是本实用新型实施例中换热板片的结构示意图。
17.图中：1、换热器壳体；2、换热板片组；3、低温介质进口管箱；4、低温介质出口管箱；5、高温气体进口；6、高温气体出口；7、换热板片本体；8、金属板片一；9、金属板片二；10、接口法兰；11、膨胀元件。
具体实施方式
18.以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.如图1-4所示，本实用新型提供了一种voc废气焚烧的余热回收装置，包括换热器壳体1，换热器壳体1中安装有换热板片组2，换热器壳体1的左右两端分别开设有高温气体进口5和高温气体出口6，换热器壳体1底端的右侧设有低温介质进口管箱3，顶端左侧设有低温介质出口管箱4，换热器壳体1的左右两侧面还安装有接口法兰10，以使换热板片组2被稳定的安装，换热板片组2包括多个换热板片本体7，每个换热板片本体7竖直、间隔排列，每相邻两个换热板片本体7之间具有一定的空间，每个换热板片本体7包括一个金属板片一8和一个金属板片二9，由金属板片一8和金属板片二9焊接固定，通过激光穿透焊接的方式，承压能力高，焊接性能稳定，且金属板片一8和金属板片二9均是圆弧形波浪状，圆弧形波浪式节后进一步加强了传热的作用，换热板片组2设有液体进口管以及液体出口管，液体进口管以及液体出口管均焊接在换热板片本体7上，换热器壳体1的表面还安装有三个膨胀元件11，膨胀元件11套接在换热器壳体1的表面。
20.其中，高温气体的流道为直通式结构，由多个换热板片本体7间隔设置形成，即在使用时，高温烟气流向自高温气体进口5向高温气体出口6保持直线方向流出，从而能够降低阻力。
21.其中，低温液体的流道为s型结构，即低温液体流向是从低温介质进口管箱3向低温介质出口管箱4流动，在流动时，介质通过多个换热板片本体7的内部的换热介质通道以s型流动方式与高温气体进行交错流换热。
22.综上所述，该装置在使用时，废气通过高温气体进口5进入到该装置中，经过热交换后从高温气体出口6散出，通过换热板片及7该装置内的低温介质实现换热，从而使得废气中的热量转移到该装置中的低温介质中，再通过低温介质出口管箱4流出，即可使得气体中的废热被回收，从而能够加以利用。
23.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种voc废气焚烧的余热回收装置，包括换热器壳体（1），所述换热器壳体（1）的内腔设有换热板片组（2），其特征在于，所述换热器壳体（1）设有低温介质进口管箱（3）、低温介质出口管箱（4）、高温气体进口（5）以及高温气体出口（6），所述高温气体进口（5）、高温气体出口（6）分别设于换热器壳体（1）的两端，所述低温介质进口管箱（3）设于高温气体出口（6）一侧，所述低温介质出口管箱（4）设于高温气体进口（5）一侧，所述换热器壳体（1）的两端还设有接口法兰（10）；所述换热板片组（2）设有液体进口管以及液体出口管。2.根据权利要求1所述的一种voc废气焚烧的余热回收装置，其特征在于，所述换热器壳体（1）还设有膨胀元件（11）。3.根据权利要求1所述的一种voc废气焚烧的余热回收装置，其特征在于，所述换热板片组（2）包括多个换热板片本体（7），所述换热板片组（2）设置的液体进口管以及液体出口管均焊接在换热板片本体（7）上。4.根据权利要求3所述的一种voc废气焚烧的余热回收装置，其特征在于，所述换热板片本体（7）包括固定连接的金属板片一（8）和金属板片二（9），所述金属板片一（8）和金属板片二（9）均为圆弧形波浪状。

技术总结
本实用新型公开了一种VOC废气焚烧的余热回收装置，包括换热器壳体，所述换热器壳体的两侧面设有换热板片组，所述换热器壳体设有低温介质进口管箱、低温介质出口管箱、高温气体进口以及高温气体出口，所述高温气体进口、高温气体出口分别设于换热器壳体的两端，所述低温介质进口管箱设于高温气体出口一侧，所述低温介质出口管箱设于高温气体进口一侧。该VOC废气焚烧的余热回收装置，通过金属板片一和金属板片二之间形成内部换热介质通道以及装置内的低温介质，与焚烧的废气进行热交换，从而使得废气中的热量转移到低温介质中，从而使得废气中的热量能够进行回收再利用。废气中的热量能够进行回收再利用。废气中的热量能够进行回收再利用。


技术研发人员：李宽 李连强
受保护的技术使用者：四平旗风模具科技有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2023/1/5