一种墙体蓄热式双层侧喷烧嘴的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热式燃烧加热炉技术领域，尤其涉及一种墙体蓄热式双层侧喷烧嘴。


背景技术：

2.目前，国内使用的蓄热式燃烧加热炉分为墙体蓄热式加热炉、烧嘴蓄热热式加热炉两种类型，烧嘴蓄热热式加热炉排烟温度在150℃以内，墙体蓄热式加热炉排烟温度在100℃以内。墙体蓄热式加热炉比烧嘴蓄热热式加热炉节能效果更佳，市场前景广阔。2021年，“十四五”开局之年，环保行业形势越来越严峻，为实现“碳达峰”和“碳中和”的双碳目标，工业加热炉的节能、减排尤为重要。整个行业急需进一步优化加热炉的低氮并且节能的燃烧工艺，尤其是对墙体蓄热式加热炉的创新性的燃烧工艺。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种墙体蓄热式双层侧喷烧嘴，实现分散小功率低氮燃烧，较大抑制了热力性nox的产生，且工件加热速度快、烧损率低，节能显著。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种墙体蓄热式双层侧喷烧嘴, 包括炉体,所述炉体内设置有炉膛，所述炉膛的上侧设置有炉顶，所述炉膛两侧对称设置有第一耐火浇筑料烧嘴砖和第二耐火浇筑料烧嘴砖；所述第一耐火浇筑料烧嘴砖的外壁侧设有第一蓄热室；所述第二耐火浇筑料烧嘴砖的外壁侧设有第二蓄热室；所述第一耐火浇筑料烧嘴砖的内部设置有第一主火道和第一副火道；所述第二耐火浇筑料烧嘴砖的内部设置有第二主火道和第二副火道；所述第一主火道的一侧设有第一进出口，所述第一进出口与所述第一蓄热室连通；所述第一主火道的另一侧设置有第一主喷火口，所述第一主喷火口与炉膛连通；所述第一副火道的一端与第一主火道连通，所述第一副火道的另一端设置有第一副喷火口，所述第一副喷火口与炉膛连通；所述第二主火道的一侧设有第二进出口，所述第二进出口与所述第二蓄热室连通；所述第二主火道的另一侧设置有第二主喷火口，所述第二主喷火口与炉膛连通；所述第二副火道的一端与第二主火道连通，所述第二副火道的另一端设置有第二副喷火口，所述第二副喷火口与炉膛连通，所述第一主火道位于所述第一副火道的上侧，所述第二主火道位于所述第二副火道的上侧。
6.优选的，还包括燃气主管道、第一燃气分支管道和第二燃气分支管道，所述燃气主管道的出口同时与第一燃气分支管道的进口和第二燃气分支管道的进口连通，所述第一燃气分支管道的出口穿过所述炉顶与第一耐火浇筑料烧嘴砖内部的第一主火道连通；所述第二燃气分支管道的出口穿过所述炉顶与第二耐火浇筑料烧嘴砖内部的第二主火道连通。
7.优选的，所述燃气主管道的出口与所述炉顶之间的所述第一燃气分支管道上设置有第一燃气手动分阀、第一燃气手动总阀和第一燃气电磁阀；所述主管道的出口与所述炉
顶之间的所述第二燃气分支管道上设置有第二燃气手动分阀、第二燃气手动总阀和第二燃气电磁阀。
8.优选的，所述第一蓄热室从上至下依次设置有第一空腔、第一蓄热球和第一进出腔；所述第一进出腔的底部设置有第一底部进出口，所述第一空腔与所述第一进出口连通；所述第二蓄热室从上至下依次设置有第二空腔、第二蓄热球和第二进出腔；所述第二进出腔的底部设置有第二底部进出口，所述第二空腔与所述第二进出口连通。
9.优选的，所述炉顶从下至上依次包括耐火层和填充层。
10.综上所述，本实用新型具备以下有益技术效果：
11.1.本实用新型提出的一种墙体蓄热式双层侧喷烧嘴，采用双层分流火焰，进一步实现分散小功率低氮燃烧，较大抑制了热力性nox的产生，减少了二级脱硝设备的投入及运维费用。
12.2.本实用新型提出的一种墙体蓄热式双层侧喷烧嘴，采用主副双层火焰，下层辅助火焰增加了炉膛下部的热流密度，使工件在炉膛底部加热环境大大改善，工件加热速度快、烧损率低，节能显著，又因节能碳排放也随之降低，提高了墙体蓄热式加热炉对双碳目标的符合度。
附图说明
13.为了更清楚的说明本实用新型的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显然，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动之的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例的工作状态a结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的工作状态b结构示意图；
16.附图标记说明：1、炉膛；2、第一蓄热室；3、第一耐火浇筑料烧嘴砖；4、第一主火道；5、第一副火道；6、第一主喷火口；7、第一副喷火口；8、第一燃气分支管道；9、第一燃气手动分阀；10、第一燃气手动总阀；11、第一燃气电磁阀；12、第一空腔；13、第一蓄热球；14、第一进出腔；15、燃气主管道；16、第二燃气电磁阀；17、第二燃气手动总阀；18、第二燃气手动分阀；19、第二燃气分支管道；20、第二主喷火口；21、第二主火道；22、第二空腔；23、第二副火道；24、第二蓄热球；25、第二进出腔；26、第二耐火浇筑料烧嘴砖；27、第二副喷火口；28、第二蓄热室；29、炉顶。
17.图中：实心单箭头表示天然气的流向，空心单头表示空气的流向，双箭头表示烟气流向。
具体实施方式
18.下面将结合和附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”“第二”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
20.本实用新型公开了一种墙体蓄热式双层侧喷烧嘴。
21.参照图1-2，本实用新型提供了一种墙体蓄热式双层侧喷烧嘴, 包括炉体,炉体内设置有炉膛1，所述炉膛1的上侧设置有炉顶29，炉膛1两侧对称设置有第一耐火浇筑料烧嘴砖3和第二耐火浇筑料烧嘴砖26；第一耐火浇筑料烧嘴砖3的外壁侧设有第一蓄热室2；第二耐火浇筑料烧嘴砖26的外壁侧设有第二蓄热室28；第一耐火浇筑料烧嘴砖3的内部设置有第一主火道4和第一副火道5；第二耐火浇筑料烧嘴砖26的内部设置有第二主火道21和第二副火道23；第一主火道4的一侧设有第一进出口，第一进出口与第一蓄热室2连通；第一主火道4的另一侧设置有第一主喷火口6，第一主喷火口6与炉膛1连通；第一副火道5的一端与第一主火道4连通，第一副火道5的另一端设置有第一副喷火口7，第一副喷火口7与炉膛1连通；第二主火道21的一侧设有第二进出口，第二进出口与第二蓄热室28连通；第二主火道21的另一侧设置有第二主喷火口20，第二主喷火口20与炉膛1连通；第二副火道23的一端与第二主火道21连通，第二副火道23的另一端设置有第二副喷火口27，第二副喷火口27与炉膛1连通，第一主火道4位于第一副火道5的上侧，第二主火道21位于第二副火道23的上侧。
22.还包括燃气主管道15、第一燃气分支管道8和第二燃气分支管道19，燃气主管道15的出口同时与第一燃气分支管道8的进口和第二燃气分支管道19的进口连通，第一燃气分支管道8的出口穿过炉顶29与第一耐火浇筑料烧嘴砖3内部的第一主火道4连通；第二燃气分支管道19的出口穿过炉顶29与第二耐火浇筑料烧嘴砖26内部的第二主火道21连通。
23.燃气主管道15的出口与炉顶29之间的第一燃气分支管道8上设置有第一燃气手动分阀9、第一燃气手动总阀10和第一燃气电磁阀11；燃气主管道15的出口与炉顶29之间的第二燃气分支管道19上设置有第二燃气手动分阀18、第二燃气手动总阀17和第二燃气电磁阀16。
24.第一蓄热室2从上至下依次设置有第一空腔12、第一蓄热球13和第一进出腔14；第一进出腔的底部设置有第一底部进出口，第一空腔12与第一进出口连通；第二蓄热室28从上至下依次设置有第二空腔22、第二蓄热球24和第二进出腔25；第二进出腔25的底部设置有第二底部进出口，第二空腔22与第二进出口连通。
25.炉顶29从下至上依次包括耐火层和填充层。
26.工作状态a的工作原理：
27.工作原理：如图1，助燃空气通过鼓风机进入第一蓄热室2预热后再进入第一主火道4，同时天然气经过燃气主管道15、打开状态的第一燃气电磁阀11、第一燃气手动总阀10、第一燃气手动分阀9、第一燃气分支管道8，进入第一主火道4，燃气与高温空气混合燃烧，燃烧的高温气体以火焰形态一路由第一主喷火口6喷出，另一路经第一副喷火口7喷出，形成上下两层火焰，火焰由第一耐火浇注料烧嘴砖3流向第二耐火浇注料烧嘴砖26，尾焰经第二主火道21、第二副火道23进入第二蓄热室28冷却后由引风机低温排出。
28.当一种墙体蓄热式双层侧喷烧嘴处于工作状态a时，第二燃气电磁阀16、第二燃气手动总阀17、第二燃气手动分阀18、第二燃气分支管道19处于关闭状态。
29.工作状态b的工作原理：
30.工作原理：如图2，助燃空气通过鼓风机进入第二蓄热室28预热后再进入第二主火道21，同时天然气经过燃气主管道15、打开状态的第二燃气电磁阀16、第二燃气手动总阀17、第二燃气手动分阀18、第二燃气分支管道19，进入第二主火道21，燃气与高温空气混合燃烧，燃烧的高温气体以火焰形态一路由第二主喷火口20喷出，另一路经第二副喷火口27喷出，形成上下两层火焰，火焰由第二耐火浇注料烧嘴砖26流向第一耐火浇注料烧嘴砖3，尾焰经第一主火道4、第一副火道5，进入第一蓄热室2冷却后由引风机低温排出。
31.当一种墙体蓄热式双层侧喷烧嘴处于工作状态b时，第一燃气电磁阀11、第一燃气手动总阀10、第一燃气手动分阀9、第一燃气分支管道8处于关闭状态。
32.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。