废酸再生焙烧分解炉设备的制作方法

1.本实用新型涉及废酸再生技术领域，具体为废酸再生焙烧分解炉设备。


背景技术：

2.不锈钢在冷轧加工前要经过酸洗工序，对不锈钢的表面进行处理，以提高不锈钢表面的质量，在酸洗的过程中，fe2+的浓度会不断增加，当其达到一定浓度时，酸洗液会以废液的形式排出，在该废液当中不仅含有大量的余酸而且还含有大量的fe2+和cl-，如果直接排出会对环境造成一定的污染，同时会造成工业资源的浪费。在目前生产过程中处理酸洗废液较为有效的方法是喷雾焙烧法，该方法利用fecl2在高温、有充足水蒸气和适量的空气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接将fecl2转化为hcl气体和fe2o3，hcl气体被水吸收后即可得再生酸，氧化铁可以作为生产颜料的原料，还是生产软磁、永磁等磁性材料的主要原料。
3.在现有使用的焙烧炉中，废酸以雾状形式喷入，经过高温热水解反应后生成金属氧化物，金属氧化物会附着在焙烧炉侧壁上，而随着生产进行金属氧化物附着层的厚度会逐渐增加，在增加到一定程度后会出现塌炉的现象，往往会造成设备故障，影响生产。
4.为此，我们提出废酸再生焙烧分解炉设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供废酸再生焙烧分解炉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废酸再生焙烧分解炉设备，包括炉体、进料口、出气口、高压喷嘴、燃烧嘴、底座和支撑柱，所述炉体靠近底座的一侧设置有中空的储料仓，所述储料仓的内部设置有开口朝向炉体的匚形储料板，所述储料仓上储料板的两侧对称设置有升降连接机构，所述升降连接机构带动储料板进行倾斜和升降，所述炉体内部靠近进料口和储料仓的位置分别设置有环形槽和镂空的旋转座，所述旋转座上对称连接有清洁杆，所述清洁杆的顶部与环形槽配合，两侧所述清洁杆上分别设置有毛刷和刮板，所述底座上设置有驱动旋转座转动的驱动机构。
7.优选的，所述升降连接机构包括对称连接在储料仓上的四个螺杆，所述螺杆的一端伸出储料仓的外部并连接有手柄，所述螺杆的另一端伸入到储料仓的内部并连接有连接座，所述连接座连接有连接杆，所述连接杆分为第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部与连接座连接，第二弧形部连接在第一弧形部上，所述第一弧形部的自由端连接有限位板，所述限位板的另一端与第二弧形部的自由端配合，靠近所述储料板侧壁开口一侧的两个连接杆之间连接有升降杆，所述升降杆与储料板连接。
8.优选的，所述驱动机构包括设置在底座朝向炉体一侧壁上的电机，所述电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述旋转座与底座之间连接有传动轴，所述储料板上开设有滑槽，所述传动轴贯穿滑槽的内部，所述传动轴上连接有与第一锥齿轮相互配合的第二锥齿轮。
9.优选的，所述螺杆靠近手柄的位置均连接有带轮，靠近所述储料板侧壁开口一侧的两个螺杆上带轮之间连接有皮带。
10.优选的，所述传动轴与储料板之间设置有保护网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型利用驱动机构带动两侧清洁杆上的毛刷和刮板对炉内壁上的金属氧化物进行清理，避免了金属氧化物在的积累，从而提升了设备使用的安全性，延长了设备的使用寿命，利用升降连接组件来控制储料板卸料，操作简单方便，有效抵挡了金属氧化物与底部电机和锥齿轮之间的接触，且能够方便快捷的对储料板进行拆卸。
13.2.本实用新型在传动轴与储料板之间固定连接有保护网，保护网的设置能够进一步有效格挡金属氧化物与底部电机和锥齿轮之间的接触，保护了设备的使用环境且延长了设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面立体结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视剖面立体结构示意图；
17.图4为本实用新型中升降连接机构的局部剖视结构示意图；
18.图5为图2中a处的放大结构示意图。
19.图中：1-炉体；2-进料口；3-出气口；4-燃烧嘴；5-底座；6-升降连接机构；61-手柄；62-螺杆；63-连接座；64-连接杆；641-第一弧形部；642-第二弧形部；65-限位板；66-固定销；7-储料仓；8-驱动机构；81-电机；82-第一锥齿轮；83-第二锥齿轮；84-传动轴；9-支撑柱；10-环形槽；11-清洁杆；12-毛刷；13-旋转座；14-高压喷嘴；15-升降杆；16-储料板；17-带轮；18-皮带；19-刮板；20-滑槽；21-保护网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：废酸再生焙烧分解炉设备，包括炉体1、进料口2、出气口3、高压喷嘴14、燃烧嘴4、底座5和支撑柱9，所述炉体1靠近底座5的一侧固定连接有中空的储料仓7，所述储料仓7的内部设置有开口朝向炉体1的匚形储料板16，所述储料仓7上储料板16的两侧对称设置有升降连接机构6，所述升降连接机构6带动储料板16进行倾斜和升降，所述升降连接机构6包括对称螺纹连接在储料仓7端部上的四个螺杆62，所述螺杆62的一端伸出储料仓7的顶部并固定连接有手柄61，所述螺杆62的另一端伸入到储料仓7的内部并转动连接有连接座63，所述连接座63转动连接有连接杆64，所述连接杆64分为第一弧形部641和第二弧形部642，所述第一弧形部641与连接座63转动连接，第二弧形部642固定连接在第一弧形部641上，且第一弧形部641和第二弧形部642的开口相同，所述第一弧形部641的自由端转动连接有弧形限位板65，所述限位板65的另一端与第二弧形
部642的自由端通过固定销66配合，靠近所述储料板16侧壁开口一侧的两个连接杆64之间滑动连接有升降杆15，所述升降杆15与储料板16滑动连接；所述炉体1内部靠近进料口2和储料仓7的位置分别设置有环形槽10和镂空的旋转座13，所述旋转座13与炉体1的内壁滑动连接，所述旋转座13上对称固定连接有清洁杆11，所述清洁杆11的顶部与环形槽10滑动配合，两侧所述清洁杆11上分别固定连接有毛刷12和刮板19，所述底座5上设置有驱动旋转座13转动的驱动机构8，所述驱动机构8包括固定连接在底座5朝向炉体1一侧壁上的电机81，所述电机81的输出端固定连接有第一锥齿轮82，所述旋转座13与底座5之间连接有传动轴84，所述传动轴84与旋转座13和底座5的连接方式分别为固定连接和转动连接，所述储料板16上开设有滑槽20，所述传动轴84贯穿滑槽20的内部，所述传动轴84上固定连接有与第一锥齿轮82相互啮合的第二锥齿轮83；
22.在使用时，当酸洗线排出废酸经加压后，在文丘里洗涤器进行浓缩然后经过进料口2在高压喷嘴14中喷入，此时通过燃烧嘴4高温加热，使喷入的废酸在炉体1中进行蒸发，蒸发的酸气上升到顶部与蒸汽经出气口3进行收集，金属类氧化物进入到储料仓7内部的储料板16上进行收集，当需要对炉内壁进行清理时，启动电机81，电机81带动第一锥齿轮82开始转动，第一锥齿轮82的转动通过与第二锥齿轮83的啮合带动传动轴84开始转动，传动轴84的转动进一步通过旋转座13的传递带动旋转座13上的清洁杆11在炉内开始转动，清洁杆11的转动从而带动清洁杆11上的毛刷12和刮板19对炉内壁进行清洁，清理的金属氧化物掉落到储料板16上进行收集，当储料板16上的金属氧化物存量达到一定重量时，旋转任意一对靠近储料板16开口侧壁处的两个手柄61，手柄61的转动带动螺杆62进行下移，进而通过连接座63和连接杆64的传递带动储料板16的一侧倾斜，完成对金属氧化物的收集；本装置利用驱动机构8带动两侧清洁杆11上的毛刷12和刮板19对炉内壁上的金属氧化物进行清理，避免了金属氧化物在的积累，从而提升了设备使用的安全性，延长了设备的使用寿命，利用升降连接组件来控制储料板16卸料，操作简单方便，有效抵挡了金属氧化物与底部电机81和锥齿轮之间的接触，且能够方便快捷的对储料板16进行拆卸。
23.所述螺杆62靠近手柄61的位置均固定连接有带轮17，靠近所述储料板16侧壁开口一侧的两个螺杆62上的带轮17之间传动连接有皮带18，在使用时，用带轮17和皮带18连接两个螺杆62，能够实现两个螺杆62之间的联动，简化操作步骤，提升装置使用的实用性和灵活性。
24.所述传动轴84与储料板16之间固定连接有保护网21，在使用时，保护网21的设置能够进一步有效格挡金属氧化物与底部电机81和锥齿轮之间的接触，保护了环境且延长了设备的使用寿命。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。