一种垃圾炉排余热锅炉空烟道延伸受热面的制作方法

1.本实用新型涉及生活固废处理领域，更具体地说它是一种垃圾炉排余热锅炉空烟道延伸受热面。


背景技术：

2.目前，采用垃圾炉排焚烧生活垃圾发电已成为我国垃圾焚烧处理主流技术，其配套的余热锅炉布置形式主要有立式、卧式和π型布置三种形式，其中立式布置锅炉在第二烟道，卧式和π型布置的锅炉的第二、三烟道烟道中均未布置对流受热面的空烟道，其设计目的是为保证中温中压参数(4.0mpa，450℃)余热锅炉的高温过热器进口烟气温度不超过600℃。然而，但随着人民生活水平的提高，及垃圾分类的普及，锅炉入炉垃圾的热值将逐年提高，同时炉排炉存在协同处置有机固废必要性，从而引起焚烧炉运行温度提高，其对余热锅炉带来的严重影响有：(1)造成余热锅炉炉膛出口温度的提高，进而造成余热锅炉二、三烟道温度升高，积灰挂焦严重；(2)高温过热器入口烟温升高，常常超过600℃，造成高温过热器管束的高温腐蚀问题，同时由于过热器减温水量大幅升高，减温水调节幅度不够，过热器容易超温运行。为控制高温过热器入口烟温，余热锅炉往往降负荷运行。
3.鉴于垃圾炉排焚烧余热锅炉二、三烟道往往设计为空烟道，基于此，为降低高温过热器入口烟气温度，减少减温水量，本实用新型专利提出了一种垃圾炉排余热锅炉空烟道延伸墙受热面设计技术，即在第二、三空烟道两侧水冷壁增加延伸墙水冷屏受热面。
4.当前，垃圾炉排焚烧余热锅炉为解决上述问题，往往在二烟道空烟道中增加中隔墙水冷屏，在三烟道中增加对流管旗形受热面，其中在二烟道空烟道中增加中隔墙水冷屏会改变原水循环结构，新增下降管系统和上升管系统；而在三烟道中增加对流管旗形受热面则需要增加蒸汽吹灰系统及相关平台，改造工程量大。
5.因此，开发一种确保高温过热器入口烟气温度在600℃以下，改造工程量小的垃圾炉排余热锅炉改造方案很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了提供一种垃圾炉排余热锅炉空烟道延伸受热面，为一种简单易行的垃圾炉排焚烧余热锅炉空烟道延伸墙受热面，确保高温过热器入口烟气温度在600℃以下，焚烧炉垃圾处理量可提高约5％，延长空烟道水冷壁清灰频率，改造工程量较小，适用于已建项目的改造。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种垃圾炉排余热锅炉空烟道延伸受热面，其特征在于：为延伸墙水冷屏受热面；延伸墙水冷屏受热面设置在垃圾炉排焚烧余热锅炉炉膛后方；
8.延伸墙水冷屏受热面由延伸墙水冷屏、延伸墙水冷屏上集箱、延伸墙水冷屏下集箱组成；延伸墙水冷屏上集箱、延伸墙水冷屏下集箱分别悬挂在延伸墙水冷屏的上下两端；
9.延伸墙水冷屏受热面包括第一延伸墙水冷屏受热面和第二延伸墙水冷屏受热面；
10.第一延伸墙水冷屏受热面设置在第二空烟道两侧的水冷壁上；
11.第二延伸墙水冷屏受热面设置在第三空烟道两侧的水冷壁上；
12.延伸墙水冷屏上集箱、延伸墙水冷屏下集箱分别悬挂在第二空烟道两侧的水冷壁上、且分别悬挂在第三空烟道两侧的水冷壁上。
13.在上述技术方案中，延伸墙水冷屏的进口与延伸墙水冷屏下集箱连接、出口与延伸墙水冷屏上集箱连接。
14.在上述技术方案中，每排延伸墙水冷屏包括多根水冷屏管和多根侧水冷壁管，多根延伸墙水冷屏管的进口与延伸墙水冷屏下集箱连接、出口与延伸墙水冷屏上集箱连接；侧水冷壁管设置在第二空烟道和第三空烟道的炉墙两侧，且与两侧该位置的侧水冷壁上下相连。侧水冷壁管为两侧炉墙水冷壁管，延伸墙水冷屏管的进出口分别与水冷屏管集箱相连。
15.在上述技术方案中，每排延伸墙水冷屏包括3根延伸墙水冷屏管和3根侧水冷壁管，3根延伸墙水冷屏管的进口均与延伸墙水冷屏下集箱连接、出口均与延伸墙水冷屏上集箱连接。
16.在上述技术方案中，每排延伸墙水冷屏包括4根延伸墙水冷屏管和4根侧水冷壁管。
17.在上述技术方案中，第二空烟道两侧均横向布置多排延伸墙水冷屏；
18.第三空烟道两侧均横向布置多排延伸墙水冷屏。
19.本实用新型具有如下优点：
20.本实用新型所述的垃圾炉排焚烧余热锅炉空烟道延伸墙受热面，其优势主要体现在以下几个方面：
21.(1)利用本实用新型所述延伸墙受热面改造圾炉排焚烧余热锅炉，将延长空烟道水冷壁清灰频率，某公司锅炉原设计此处采用人工爆炸清灰，清灰频次为一个月一次左右，改造后清灰频次为六个月一次；
22.(2)采用本实用新型所述的延伸墙受热面，不改动余热锅炉的其余受热面(仅需在第二、三空烟道两侧水冷壁增加延伸墙水冷屏受热面)，即可到达控制高温过热器入口烟气温度在600℃以下的目的，改造工程量较小，因而也适用于已建项目的改造；
23.(3)采用本实用新型所述的延伸墙受热面后，在确保高温过热器入口烟气温度在600℃以下的前提下，焚烧炉垃圾处理量可提高约5％(某公司锅炉原设计垃圾处理量由500t/d提高到525t/d)。
附图说明
24.图1为本实用新型垃圾炉排余热锅炉空烟道延伸墙受热面的结构示意图。
25.图2为本实用新型中的延伸墙水冷屏受热面结构示意图。
26.图中1-炉膛，2-第二烟道，3-第三烟道，4-对流管束ⅰ，5-高温过热器，6-中温过热器，7-低温过热器，8-对流管束ⅱ，9-高温省煤器，10-中温省煤器，11-低温省煤器，12-第二烟道延伸墙水冷屏，13-第三烟道延伸墙水冷屏，14-延伸墙水冷屏下集箱，15-延伸墙水冷屏上集箱，16-延伸墙水冷屏，17-侧水冷壁管。
具体实施方式
27.下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
28.实施例
29.现以本实用新型应用于某垃圾炉排焚烧余热锅炉的改造为实施例对本实用新型进行详细说明，对本实用新型应用于其他垃圾炉排余热锅炉的改造同样具有指导作用。
30.本实施例中，某垃圾炉排焚烧余热锅炉为500t/d垃圾炉排焚烧余热锅炉。
31.本实施例中，采用本实用新型对某垃圾炉排焚烧余热锅炉进行改造，包括如下步骤：
32.(1)在第二烟道2(原空烟道)两侧水冷壁包墙管上增加第一延伸墙水冷屏受热面12，面积约40m2。其中在第二烟道空烟道深度2720mm的方向，每侧横向布置7排延伸墙水冷屏16，延伸墙水冷屏16的进口与延伸墙水冷屏下集箱14相连，出口与延伸墙水冷屏上集箱15相连；第二烟道两侧共横向布置14排延伸墙水冷屏16，延伸墙水冷屏16的节距320mm，延伸墙水冷屏16高度为7000mm左右。每排延伸墙水冷屏16由3根φ60x4的水冷屏管及侧水冷壁组成，水冷屏管的横向节距72mm，所有水冷屏管的材料选用20g；
33.(1)在第三烟道3(原空烟道)两侧水冷壁包墙管上增加第三延伸墙水冷屏受热面13，面积约40m2。其中在第三烟道3空烟道深度2720mm的方向，每侧横向布置7排延伸墙水冷屏16，延伸墙水冷屏16进口与延伸墙水冷屏下集箱14相连，出口与延伸墙水冷屏上集箱15相连，第三烟道3的两侧共14排延伸墙水冷屏16，延伸墙水冷屏16的节距320mm，延伸墙水冷屏16高度为7000mm左右。每排延伸墙水冷屏16由3根φ60x4的水冷屏管及侧水冷壁组成，水冷屏管的横向节距72mm所有水冷屏管的材料选用20g；
34.本实施例采用本实用新型改造后垃圾焚烧锅炉的烟气流程如下：
35.烟气依次经过炉膛1、第二烟道2(延伸墙水冷屏12)、第三空烟道3(延伸墙水冷屏13)、对流管束ⅰ4、高温过热器5、中级过热器6、低级过热器7、对流管束ⅱ8、高温省煤器9、中温省煤器10、低温省煤器11。
36.本实施例经本实用新型改造后，不改动余热锅炉的其余受热面(仅需在第二、三空烟道两侧水冷壁增加延伸墙水冷屏受热面)，即可到达控制高温过热器入口烟气温度在600℃以下的目的，改造工程量较小，本实施例锅炉原设计垃圾处理量由500t/d提高到525t/d，焚烧炉垃圾处理量可提高约5％，采用人工爆炸清灰，清灰频次由一个月一次左右延长到六个月一次左右，延长了空烟道水冷壁清灰频率。
37.以上所述，仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。
38.其它未说明的部分均属于现有技术。