一种用于生物质燃烧炉的防回火送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃烧炉送料技术领域，尤其涉及一种用于生物质燃烧炉的防回火送料装置。


背景技术：

2.生物质燃烧炉是一种使用生物质颗粒做燃料的炉具，该种燃烧炉包括炉本体，炉本体的内部设置有燃烧腔，生物质颗粒在燃烧腔内燃烧产生热量，以进行取暖、烘干以及炊事等使用，在燃烧炉运行的过程中，通常使用蛟龙送料机对炉本体进行供料，蛟龙送料机的料管末端部分伸入燃烧腔内，进而向燃烧腔内输送生物质颗粒，但是在实际使用时存在一定的壁端：由于蛟龙送料机的末端部分伸入燃烧腔内，使得蛟龙送料机料管末端局部内的生物质颗粒容易被引燃，进而易引发回火现象，存在危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于生物质燃烧炉的防回火送料装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于生物质燃烧炉的防回火送料装置，包括蛟龙送料机，所述蛟龙送料机包括送料管，所述送料管设置有进料端和出料端，送料管倾斜设置，且出料端的高度高于进料端的高度，出料端设置有供燃料滑溜的导流管，所述导流管和送料管连通，导流管倾斜设置，导流管的较高端和出料端连接，导流管的较低端伸入燃烧腔内。
5.进一步的，所述导流管和出料端连接的一端内壁底部设置有溢流板，所述溢流板和导流管内壁之间形成供燃料通过的间隙。
6.进一步的，所述溢流板于导流管轴向的投影面积小于导流管内径圆面积的一半。
7.进一步的，所述溢流板的一侧和导流管内壁连接，溢流板的另一侧朝向导流管较高端的方向倾斜。
8.进一步的，所述导流管的较低端顶部壁设置有便于内部燃料溢出的第一缺口，所述第一缺口的一端延及导流管的中部，第一缺口的另一端延及导流管较低端的末端。
9.进一步的，所述第一缺口的轴向投影面积不小于导流管内径圆面积的一半。
10.进一步的，所述第一缺口对应导流管末端的一端设置有第二缺口，所述第二缺口的一端延及第一缺口的中部，第二缺口的另一端延及导流管较低端的末端。
11.进一步的，所述第二缺口的径向深度不小于导流管半径的三分之一。
12.进一步的，所述第一缺口的端部以及第二缺口的二端部均设置有适应性弧度角。
13.进一步的，所述导流管轴线和竖直线之间的角度不大于35度。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在导流管的作用下，使得蛟龙送料机送料管的出料端送出的燃料在重力作用下溜至燃烧腔内，导流管内不会积聚燃料，有效的阻隔了回火路径，避免回火现象的发生，大大的提高了本实用新型的安全
性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为图1中b处的局部放大图；
18.图4为本实用新型实施例导流管的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例导流管另一视角的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-图5所示，本实施例所述的一种用于生物质燃烧炉的防回火送料装置，包括蛟龙送料机，具体的，蛟龙送料机包括送料管1，送料管1为中空长筒状结构，送料管1设置有进料端和出料端，送料管1倾斜设置，且送料管1的出料端的高度高于进料端的高度，在进料端上设置有进料口2，出料端的末端开口即为送料管1的出料口3，在送料管1的内部设置有螺旋叶片组件4，螺旋叶片组件4由驱动电机5驱动，在驱动电机5的驱动下，螺旋叶片旋转，进而使得送料管1内部的燃料由进料口2处移动至出料口3，以输送燃料，具体的，燃料为生物质颗粒等燃料。
23.本实施例中，在出料端设置有导流管6，导流管6的一端和出料端连接，使得导流管6和送料管1连通，且导流管6倾斜设置，燃料能够在导流管6内部滑溜，导流管6的较高端和送料管1的出料端连接，且导流管6的较低端伸入燃烧炉的燃烧腔内，送料管1内的燃料输送至导流管6内后，在燃料自身重力的作用下，使得燃料在导流管6内自行滑溜，并进入到燃烧腔内，所以燃料只在导流管6内短暂的滑溜经过，导流管6内不会形成连续的燃料路径，防止火苗的蔓延，进而能够有效的避免产生回火现象，具体的，蛟龙送料机在送料时，其可以为连续供料工作模式，其供料速度不大于燃烧腔内燃料的消耗速度，也可以为间断式的供料模式，待燃烧腔内的燃料快耗尽时进行供料，燃料的供给量保持在导流管6内不能堆积燃料的水平。
24.本实施例中，在导流管6和出料端连接的一端内壁底部设置有溢流板7，溢流板7和导流管6内壁之间形成供燃料通过的间隙，也即，溢流板7设置在导流管6的较高端，且溢流板7设置在该端导流管6内侧壁的下半圆区域，溢流板7的一侧和高端导流管6内壁连接，另一侧和对应的导流管6内壁之间具有供燃料通过的间隙，具体的，溢流板7于导流管6轴向的投影面积小于导流管6内径圆面积的一半，也即供燃料通过的间隙的面积大于溢流板7的面
积，便于燃料经过，溢流板7的设置，使得燃料在溢流板7处积聚，积聚一定量后，由溢流板7的顶部向导流管6内溢，溢流板7能够起到进一步的防回火作用，更为具体的，溢流板7的一侧和导流管6内壁连接，溢流板7的另一侧朝向导流管6较高端的方向倾斜，也即溢流板7的顶部更加朝向导流管6的较高端倾斜，使得溢流板7的底部和形成一定的抬空空间，该抬空空间和溢流板7配合，进一步的阻隔回火路径，提高本实用新型使用的安全性，具体的，送料管1、导流管6以及溢流管的材质均为金属。
25.更为具体的，导流管6的较低端顶部壁设置有便于内部燃料溢出的第一缺口8，第一缺口8的一端延及导流管6的中部，第一缺口8的另一端延及导流管6较低端的末端，本实施例中，第一缺口8位于导流管6较低端的上部区域，使得该区域导流管6形成侧开口的结构，当向燃烧腔送料时，燃料在一处形成山状的堆积结构，使得导流管6末端的燃料不能及时排出，第一缺口8能够使得燃料顺畅的散落至燃烧腔内山状堆积结构以外的区域，便于燃料的均匀分配，防止将燃烧腔内火势压灭，同时避免了导流管6内燃料过多积聚阻塞。
26.本实施例中，第一缺口8的轴向投影面积不小于导流管6内径圆面积的一半，也即在第一缺口8处，导流管6的弧形管身的弧形角度不大于90度，使得该局部区域大致呈开口状，防止燃料于该局部积聚。
27.更为具体的，第一缺口8对应导流管6末端的一端设置有第二缺口9，第二缺口9的一端延及第一缺口8的中部，第二缺口9的另一端延及导流管6较低端的末端，也即，在导流管6上第一缺口8形成的开口处继续向下凹陷，形成第二缺口9，第二缺口9一端延伸至第一缺口8的中部，第二缺口9的另一端和导流管6较低端的末端齐平，使得导流管6较低端的上部管壁形成阶梯状的结构，更为具体的，第二缺口9的径向深度不小于导流管6半径的三分之一，也即第二缺口9相较于第一缺口8的平面向下凹陷的深度不小于导流管6半径的三分之一，使得该处导流管6具有相当的较浅区域，便于导流管6末端处的燃料于燃烧腔内向外扩散、均匀分布，避免燃料过于集中于一处，避免压火。
28.更为具体的，第一缺口8的端部以及第二缺口9的二端部均设置有适应性弧度角，也即第一缺口8上靠近导流管6较高端的一端、第一缺口8和第二缺口9的过渡连接处和第二缺口9对应导流管6末端的端部均设置有圆形的弧度角，使得边角处更加的圆滑，避免死角的出现，便于清灰处理。
29.本实施例中，导流管6轴线和竖直线之间的角度不大于35度，使得导流管6具有足够的倾斜度，便于燃料于导流管6内滑溜。
30.本实用新型的工作原理：本实用新型用于向燃烧炉的燃烧腔内供料，使用时，导流管6的第一缺口8区域整体伸入燃烧腔内，导流管6的较高端伸出燃烧腔，燃料由送料管1的进料口2进入到送料管1内，在螺旋叶片组件4的驱动下，燃料由出料口3进入到导流管6内，燃料在导流管6内靠自重向下滑溜，进而输送至燃烧腔内，燃料在导流管6内不会形成连续的积聚，进而能够有效的防止回火现象的发生。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。