微波升温遗体火化炉的制作方法

1.本实用新型涉及遗体处理环保设备技术领域，具体为一种微波升温遗体火化炉。


背景技术：

2.在殡葬行业，随着技术的发展，已经出现了采用微波技术对遗体进行火化的设备，采用微波技术对遗体进行火化节能环保，不产生有毒有害烟尘气体，避免了对大气环境造成污染，但现有的采用微波火化遗体的设备存在内部升温速度慢、对遗体处理效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微波升温遗体火化炉。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种微波升温遗体火化炉，包括壳体、微波加热器及热风对流装置，壳体内设置隔板和墙板，隔板和墙板将壳体内部空间分隔成微波加热腔、第一安装室及第二安装室，墙板向后侧凹陷形成一凹槽，微波加热器安装于第一安装室，热风对流装置包括盖设于凹槽开口处的导风板、设于凹槽内的风扇和电加热器以及设于第二安装室内且与风扇连接的电机，多个气体抽吸孔开设在导风板的中心区域处，多个气体排放口沿导风板的外边缘设置。
5.进一步地，所述导风板通过螺钉固定于墙板，所述多个气体抽吸孔呈阵列状排布，所述多个气体排放口由多个凸起限定，该多个凸起通过使导风板的外边缘朝向微波加热腔凸出而沿导风板的外边缘设置，凸起形成向外并且在导风板的外侧边缘处打开的通道。
6.进一步地，上述微波升温遗体火化炉还包括进气排气装置，进气排气装置包括保护气存储腔、烟气净化室及排气室，保护气存储腔通过阀门控制进气管连接于壳体左侧，阀门控制进气管上设有保护气存储腔排气阀；进气管连接于壳体左侧，进气管上设有进气管阀；烟气净化室通过微波加热腔排气管连接于壳体右侧，烟气净化室排气管连接于烟气净化室与排气室之间，烟气净化室排气管上设有排气管路气体切换阀，排气室内设有风机。
7.进一步地，上述微波升温遗体火化炉还包括温度传感器、湿度传感器及控制器，温度传感器设在微波加热腔内，湿度传感器设在烟气净化室排气管内，控制器连接温度传感器和湿度传感器。
8.进一步地，上述微波升温遗体火化炉还包括冷却器，冷却器与微波加热器、微波加热腔排气管及烟气净化室排气管连接。
9.进一步地，上述微波升温遗体火化炉还包括遗体升降平台机构，壳体底部设有遗体入口，遗体升降平台机构包括遗体放置平台、升降组件、滑轮及滑轨，升降组件上部安装遗体放置平台，升降组件下部连接固定滑轮，壳体下方设置滑轨，遗体放置平台四周侧壁上设有气体密封条和微波防泄漏密封条，遗体放置平台与壳体的遗体入口密封配合。
10.进一步地，所述风扇是离心式风扇，电加热器设置在风扇周围。
11.进一步地，所述热风对流装置为两个，设置于壳体内部相对两侧。
12.具体使用时，启动冷却器，对微波加热器进行强制冷却，微波加热器开始加热，进入水汽蒸发阶段。水汽蒸发阶段的主要作用是将遗体中的水分加热为水蒸气并将水蒸气排出。此阶段进气管阀开启，排气室中风机开启，此过程产生的水蒸气通过风机排放，该阶段的结束通过烟气净化室排气管中的湿度传感器监控判断，当湿度传感器测得烟气净化室排气管中的气体湿度低于30-50%，火化炉运行进入碳化阶段，碳化阶段的主要作用是将遗体碳化，在无氧的状态下，遗体吸收微波温度上升至其组分裂解的温度，裂解成分主要为小分子气体、碳，此过程冷却器启动对微波加热腔排气管和烟气净化室排气管的强制冷却。碳化阶段进气管阀关闭，保护气存储腔排气阀开启，并向微波加热腔内通入无氧保护气体（如二氧化碳、氩气、氮气等），排气室中风机开启，此过程微波高温裂解产生的气体通过风机排放。该阶段的结束通过微波加热腔内的多个温度传感器所监控测量的温度判断，多个传感器防止温度不均匀或者个别传感器发生故障，当任一温度达到300-600℃时，该阶段工作结束，火化炉进入灰化阶段。灰化阶段主要的作用是将碳化所产生的碳燃烧成为灰分，这样可以大大减少碳化阶段产生的碳的体积易于处理。此阶段进气管阀开启，保护气存储腔排气阀保持关闭，向微波加热腔中充入空气、富氧或纯氧气，此过程产生的烟气（碳与氧气所产生的气体主要为二氧化碳）由排气室内风机排出。该阶段的结束通过微波加热腔的多个温度传感器所监控测量的温度判断，随着碳的燃烧殆尽，微波加热腔内的温度会逐渐降低，当微波加热腔内的多个温度传感器任一温度达到100℃时，该阶段结束，火化炉的整个工艺流程也随即完成。
13.本实用新型的火化炉针对遗体的特性进行加工，第一个阶段，对动物遗体中的水进行加热，并利用风机进行快速排出；第二个阶段，对动物遗体中的蛋白质等进行加热，且微波在无氧的状态下可以将遗体加热到其裂解的高温温度，所产生的气体利用风机进行快速排出；第三个阶段，对高温裂解所剩余的碳进行有氧燃烧，由于此过程中仅有碳进行燃烧，并不产生有害气体，所产生的碳氧化合气体通过风机快速排出，且风机起到了降温作用。
14.在以上各阶段进行的同时，风扇在凹槽中旋转产生的抽吸力将微波加热腔中的气体经过气体抽吸孔吸入凹槽中，在凹槽中，被抽吸的气体沿风扇的径向被向外吹，并且由电加热器加热变成热气体，然后热气体从凹槽经过导风板的气体排放口分散在微波加热腔中，从而循环加热微波加热腔中的气体，微波加热器和热风对流装置配合使用，使微波加热腔内的气体达到快速升温，热气体再将热量传递给遗体，提高了对遗体的处理效率。
15.本实用新型的上述微波升温遗体火化炉充分利用微波对遗体进行水汽蒸发、碳化、灰化的分段处理，并且将微波加热器和热风对流装置配合使用，使微波加热腔内的气体达到快速升温，加热的气体流动的过程中传递热量给遗体，提高了对遗体的处理效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的优选实施例的微波升温遗体火化炉的剖视结构示意图；
18.图2是图1中的壳体及热风对流装置的侧视结构示意图；
19.图3是图1中导风板的结构示意图；
20.图4是本实用新型的壳体及热风对流装置结构作进一步优选的结构示意图；
21.图中：10、壳体；100、微波加热腔；101、第一安装室；102、第二安装室；11、隔板；12、墙板；13、遗体入口；121、凹槽；20、微波加热器；31、导风板；311、气体抽吸孔；312、气体排放口；313、凸起；32、风扇；33、电机；34、电加热器；41、保护气存储腔；42、阀门控制进气管；421、保护气存储腔排气阀；43、进气管；431、进气管阀；44、微波加热腔排气管；45、烟气净化室；46、烟气净化室排气管；461、排气管路气体切换阀；47、排气室；51、遗体放置平台；52、升降组件；54、滑轮；56、滑轨；60、冷却器；71、温度传感器；72、湿度传感器；80、控制器。
具体实施方式
22.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、图2及图3所示，本实用新型一优选实施例提供的一种微波升温遗体火化炉，包括壳体10、微波加热器20、热风对流装置、进气排气装置、遗体升降平台机构、冷却器60及控制器80。
26.热风对流装置包括导风板31、风扇32、电机33及电加热器34，壳体10内设置隔板11和墙板12，壳体10底部设有遗体入口13，隔板11和墙板12将壳体10内部空间分隔成微波加热腔100、第一安装室101及第二安装室102，墙板12向后侧凹陷形成一凹槽121，微波加热器20安装于第一安装室101，电机33安装于第二安装室102，风扇32及电加热器34安装于凹槽121内，风扇32使微波加热腔100中的气体循环，而电加热器34加热微波加热腔100中的气体。电机33的输出轴与风扇32连接，用来驱动风扇32旋转。微波加热器20传热干燥快，并且微波加热器20产生的微波可穿透包括病毒细胞在内的所有细胞，将细胞加热由内爆破，分离细胞中的水与脂肪，同时达到消灭病毒的目的，微波加热器20连接冷却器60。
27.具体地，风扇32是离心式风扇，微波加热腔100中的气体通过风扇32的中心被抽吸，并沿径向被排放至风扇32的周边外侧。电加热器34安装在凹槽121中且设置在风扇32周围，以有效地加热从风扇32沿径向排放的气体。
28.导风板31呈矩形，通过螺钉固定于墙板12且盖设于凹槽121开口处，多个气体抽吸
孔311呈阵列状开设在导风板31的中心区域处，而多个气体排放口312沿导风板31的外边缘设置。风扇32在凹槽121中旋转产生的抽吸力将微波加热腔100中的气体经过气体抽吸孔311吸入凹槽121中。在凹槽121中，被抽吸的气体沿风扇32的径向被向外吹，并且由电加热器34加热变成热气体，然后热气体从凹槽121经过导风板31的气体排放口312分散在微波加热腔100中。导风板31的气体排放口312由多个凸起313限定，该多个凸起313通过使导风板31的外边缘朝向微波加热腔100凸出而沿导风板31的外边缘设置，这样凸起313形成向外并且在导风板31的外侧边缘处打开的通道，这样由凹槽121内部的电加热器34加热的热气体沿着导风板31外边缘设置的气体排放口312被引导至微波加热腔100，从而循环加热微波加热腔100中的气体，微波加热器20和热风对流装置配合使用，使微波加热腔100内的气体达到快速升温。
29.优选地，如图4所示，为了提高微波加热腔100内气体的升温效果，上述热风对流装置为两个，设置于壳体10内部相对两侧。
30.进气排气装置包括保护气存储腔41、烟气净化室45及排气室47，保护气存储腔41通过阀门控制进气管42连接于壳体10左侧，阀门控制进气管42上设有保护气存储腔排气阀421；进气管43连接于壳体10左侧，进气管43上设有进气管阀431，空气或氧气通过进气管43进入微波加热腔100；烟气净化室45通过微波加热腔排气管44连接于壳体10右侧，烟气净化室排气管46连接于烟气净化室45与排气室47之间，烟气净化室排气管46上设有排气管路气体切换阀461，排气室47内设有风机，冷却器60与微波加热腔排气管44和烟气净化室排气管46连接。
31.温度传感器71设在微波加热腔100内，湿度传感器72设在烟气净化室排气管46内。控制器80连接温度传感器71和湿度传感器72，并控制各阀门、电机33、电加热器34及微波加热器20的开合，温度传感器71和湿度传感器72分别将检测到的温度数值和湿度数值传送给控制器80。
32.遗体升降平台机构包括遗体放置平台51、升降组件52、滑轮54及滑轨56，升降组件52上部安装遗体放置平台51，升降组件52下部连接固定滑轮54，壳体10下方设置滑轨56，升降组件52下部的滑轮54可沿着滑轨56滑动从而可将遗体放置平台51输送至壳体10下方，升降组件52可将遗体放置平台51输送至壳体10底部遗体入口13处，遗体放置平台51四周侧壁上设有气体密封条和微波防泄漏密封条，遗体放置平台51可与壳体10的遗体入口13密封配合。
33.以上实施例中所述的微波加热腔100的腔壁为金属材料，遗体放置平台51为金属材料，腔壁内外两侧设有保温层，保温层采用至少一层低介电常数的保温材料，微波加热腔100腔体最内层采用陶瓷或石英材料，微波加热器20上设有o型圈的矩形波导，波导密封材料为陶瓷或石英。
34.上述微波升温遗体火化炉处理遗体的方法步骤如下：
35.（1）水蒸气蒸发阶段：启动冷却器60，冷却器60对微波加热器20进行强制冷却，微波加热器20启动，保持微波加热器20低于60℃，进气管阀431开启，保护气存储腔排气阀421保持关闭，排气管路气体切换阀461开启，排气室47开启，通过排气室47内的风机排气；
36.（2）碳化阶段：当湿度传感器72感测气路中的气体湿度低于30-50%时，进入碳化阶段，冷却器60启动对微波加热腔排气管44和烟气净化室排气管46的强制冷却，使其温度低
于40℃，进气管阀431关闭，保护气存储腔排气阀421开启，向微波加热腔100内通入无氧保护气体，排气管路气体切换阀461开启，排气室47开启，通过排气室47内的风机排气；
37.（3）灰化阶段：当温度传感器71检测到微波加热腔100内的温度达到600℃时，进入灰化阶段，进气管阀431开启，向微波加热腔100中充入空气或富氧或纯氧气，保护气存储腔排气阀421保持关闭，排气管路气体切换阀461开启，排气室47开启，通过排气室47内的风机排气，温度传感器71检测到微波加热腔100内的温度降到100℃时，该阶段结束，整个工艺完成。
38.在以上各阶段进行的同时，风扇32在凹槽121中旋转产生的抽吸力将微波加热腔100中的气体经过气体抽吸孔311吸入凹槽121中，在凹槽121中，被抽吸的气体沿风扇32的径向被向外吹，并且由电加热器34加热变成热气体，然后热气体从凹槽121经过导风板31的气体排放口312分散在微波加热腔100中，从而循环加热微波加热腔100中的气体，微波加热器20和热风对流装置配合使用，使微波加热腔100内的气体达到快速升温，热气体再将热量传递给遗体，提高了对遗体的处理效率。
39.本实用新型的上述微波升温遗体火化炉充分利用微波对遗体进行水汽蒸发、碳化、灰化的分段处理，并且将微波加热器20和热风对流装置配合使用，使微波加热腔100内的气体达到快速升温，提高了对遗体的处理效率。
40.以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。
41.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。