一种高温烟气消白系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气消白技术领域，具体而言，涉及一种高温烟气消白系统。


背景技术：

2.烟气消白不仅是消除视觉上的污染，同时也要比较彻底的消除烟气中的氮氧化物，硫化物，各种烟尘颗粒物，气溶胶，各种结晶盐颗粒物质，也称有色烟羽治理，但是，现有的烟气消白装置在使用的时候，普遍是采用烟气冷却进行清除烟气中大部分水分和污染物，这种方式在进行处理的时候，处理的并不是十分的干净，容易残留大量的污染物，并且在处理的时候，设备不便于进行拆卸安装，使用起来十分的不便。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高温烟气消白系统，旨在改善现有的烟气消白装置在使用的时候，普遍是采用烟气冷却进行清除烟气中大部分水分和污染物，这种方式在进行处理的时候，处理的并不是十分的干净，容易残留大量的污染物，并且在处理的时候，设备不便于进行拆卸安装，使用起来十分的不便。
4.本实用新型实施例提供了一种高温烟气消白系统，包括锅炉，所述锅炉排出的烟气通过排出管道进入到热回收器中，所述排出管道再连通电磁脱灰器，所述排出管道再贯穿循环加热器后将烟气通入烟囱内；
5.所述电磁脱灰器的内部四角处分别固定安装有安装机构，两端所述安装机构上分别固定安装有阳极板和阴极板，所述电磁脱灰器的下部分别开设有第一排料口和第二排料口，所述第一排料口和所述第二排料口的下部共同连接有接灰盒。
6.在上述实现过程中，本实用新型采用电磁脱灰器实现对烟气中的污染物和水分进行排出，降低烟气中的污染物的含量，并且便于电磁脱灰器中设有安装机构实现对阳极板和阴极板进行固定安装，以及在电磁脱灰器的下部设有接灰盒，可以实现对阳极板和阴极板上吸附的灰尘进行收集，防止灰尘四溢，造成污染空间，并且本实用采用热回收器实现对刚排出的烟气进行降温处理，使得水分和污染物便于析出，然后再通过电磁脱灰器进行进一步的脱灰处理，然后再通过循环加热器进行加热处理，提高消白效果，并且采用热量循环利用，减少资源消耗。
7.在一种具体的实施方案中，所述热回收器和所述循环加热器之间通过连接管道连通有热媒循环配管，上侧所述热媒循环配管上依次连通有第一控制阀、压力计和第一泵体。
8.在上述实现过程中，热媒循环配管的设定可以使得热量能够循环利用，减少资源的消耗，且第一控制阀、压力计和第一泵体的设定可以实现对热量的输送进行控制调节。
9.在一种具体的实施方案中，下侧所述热媒循环配管上依次连通有第二控制阀、第二压力计和第二泵体，两侧所述热媒循环配管之间连通有逆流管道，所述逆流管道上连通有第三控制阀。
10.在上述实现过程中，下侧热媒循环配管的设定可以实现对冷却过后的物质进行循
环输送，并且第二控制阀、第二压力计和第二泵体可以实现对控制流速和调节，且逆流管道和第三控制阀的设定可以实现逆流控制，提高安全操作。
11.在一种具体的实施方案中，上侧所述热媒循环配管上连通有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器上连接有蒸汽锅，所述蒸汽锅设置在所述锅炉上，下侧所述热媒循环配管上连通有冷却器，所述冷却器通过输水管连通有冷却水塔，所述冷却水塔上安装有第三泵体，所述第三泵体通过第一回流管连通所述蒸汽加热器，所述第三泵体通过第二回流管连通冷却器。
12.在上述实现过程中，蒸汽加热器的设定可以实现对循环热量进行加热，便于实现设定值的提高，且冷却器可以实现对冷却后的物质再次降温，实现充分的吸收热量，且第三泵体可以实现对循环流动，且冷却水塔可以实现存储冷却水。
13.在一种具体的实施方案中，两侧所述热媒循环配管上连通热媒存储管，所述热媒存储管上连接有热媒存储罐。
14.在上述实现过程中，热媒存储管和热媒存储罐的设定可以实现对热量进行存储，便于在使用的时候进行输出。
15.在一种具体的实施方案中，所述安装机构包括有固定安装在所述电磁脱灰器四角处的固定块，所述固定块内开设有安装槽，所述安装槽的内部卡合安装有卡合块，所述卡合块的底端连接有l型定位板，所述l型定位板通过固定螺栓安装所述阳极板或者所述阴极板。
16.在上述实现过程中，安装机构的设定便于实现对阳极板和阴极板进行安装固定，且固定块和安装槽的设定可以实现对l型定位板和卡合块进行安装固定，且固定螺栓可以保持阳极板和阴极板的稳定性。
17.在一种具体的实施方案中，所述接灰盒的两端分别固定设有移动固定耳，所述电磁脱灰器的下部固定安装有l型滑槽，所述移动固定耳滑动处于所述l型滑槽的内部。
18.在上述实现过程中，移动固定耳和l型滑槽的设定可以使得接灰盒便于进行抽拉，实现对污染物进行排放。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的系统结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的电磁脱灰器的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的图2中a部分放大结构示意图。
23.图中：100-锅炉；110-排出管道；200-热回收器；210-热媒循环配管；211-连接管道；212-第一控制阀；213-压力计；214-第一泵体；215-第二控制阀；216-第二压力计；217-第二泵体；218-冷却器；219-输水管；220-逆流管道；221-第三控制阀；223-冷却水塔；224-第二回流管；225-第一回流管；226-第三泵体；227-蒸汽加热器；228-蒸汽锅；230-热媒存储管；231-热媒存储罐；300-电磁脱灰器；310-安装机构；311-固定块；312-安装槽；313-卡合
块；314-l型定位板；315-固定螺栓；320-阳极板；321-阴极板；330-第一排料口；331-第二排料口；332-移动固定耳；333-接灰盒；334-l型滑槽；400-循环加热器；500-烟囱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.请参阅图1-3，本实用新型提供一种高温烟气消白系统，包括锅炉100，所述锅炉100排出的烟气通过排出管道110进入到热回收器200中，所述排出管道110再连通电磁脱灰
器300，所述排出管道110再贯穿循环加热器400后将烟气通入烟囱500内；所述电磁脱灰器300的内部四角处分别固定安装有安装机构310，两端所述安装机构310上分别固定安装有阳极板320和阴极板321，所述电磁脱灰器300的下部分别开设有第一排料口330和第二排料口331，所述第一排料口330和所述第二排料口331的下部共同连接有接灰盒333，本实用新型采用电磁脱灰器300实现对烟气中的污染物和水分进行排出，降低烟气中的污染物的含量，并且便于电磁脱灰器300中设有安装机构310实现对阳极板320和阴极板321进行固定安装，以及在电磁脱灰器300的下部设有接灰盒333，可以实现对阳极板320和阴极板321上吸附的灰尘进行收集，防止灰尘四溢，造成污染空间，并且本实用采用热回收器200实现对刚排出的烟气进行降温处理，使得水分和污染物便于析出，然后再通过电磁脱灰器300进行进一步的脱灰处理，然后再通过循环加热器400进行加热处理，提高消白效果，并且采用热量循环利用，减少资源消耗。
33.在本实施例中，所述热回收器200和所述循环加热器400之间通过连接管道211连通有热媒循环配管210，上侧所述热媒循环配管210上依次连通有第一控制阀212、压力计213和第一泵体214，热媒循环配管210的设定可以使得热量能够循环利用，减少资源的消耗，且第一控制阀212、压力计213和第一泵体214的设定可以实现对热量的输送进行控制调节，下侧所述热媒循环配管210上依次连通有第二控制阀215、第二压力计216和第二泵体217，两侧所述热媒循环配管210之间连通有逆流管道220，所述逆流管道220上连通有第三控制阀221，下侧热媒循环配管210的设定可以实现对冷却过后的物质进行循环输送，并且第二控制阀215、第二压力计216和第二泵体217可以实现对控制流速和调节，且逆流管道220和第三控制阀221的设定可以实现逆流控制，提高安全操作，上侧所述热媒循环配管210上连通有蒸汽加热器227，所述蒸汽加热器227上连接有蒸汽锅228，所述蒸汽锅228设置在所述锅炉100上，下侧所述热媒循环配管210上连通有冷却器218，所述冷却器218通过输水管219连通有冷却水塔223，所述冷却水塔223上安装有第三泵体226，所述第三泵体226通过第一回流管225连通所述蒸汽加热器227，所述第三泵体226通过第二回流管224连通冷却器218，蒸汽加热器227的设定可以实现对循环热量进行加热，便于实现设定值的提高，且冷却器218可以实现对冷却后的物质再次降温，实现充分的吸收热量，且第三泵体226可以实现对循环流动，且冷却水塔223可以实现存储冷却水。
34.在本实用新型文件中，两侧所述热媒循环配管210上连通热媒存储管230，所述热媒存储管230上连接有热媒存储罐231，热媒存储管230和热媒存储罐231的设定可以实现对热量进行存储，便于在使用的时候进行输出。
35.在具体设置时，所述安装机构310包括有固定安装在所述电磁脱灰器300四角处的固定块311，所述固定块311内开设有安装槽312，所述安装槽312的内部卡合安装有卡合块313，所述卡合块313的底端连接有l型定位板314，所述l型定位板314通过固定螺栓315安装所述阳极板320或者所述阴极板321，安装机构310的设定便于实现对阳极板320和阴极板321进行安装固定，且固定块311和安装槽312的设定可以实现对l型定位板314和卡合块313进行安装固定，且固定螺栓315可以保持阳极板320和阴极板321的稳定性，所述接灰盒333的两端分别固定设有移动固定耳332，所述电磁脱灰器300的下部固定安装有l型滑槽334，所述移动固定耳332滑动处于所述l型滑槽334的内部，移动固定耳332和l型滑槽334的设定可以使得接灰盒333便于进行抽拉，实现对污染物进行排放。
36.具体的，该高温烟气消白系统的工作原理：使用时，通过锅炉100排放的高温烟尘通过排出管道110依次排入到热回收器200、电磁脱灰器300和循环加热器400中，然后再通过烟囱500进行排出，且高温烟气通过热回收器200实现降温，降温后的烟尘在电磁脱灰器300中通过阳极板320和阴极板321进行吸收水分和污染物，然后通过第一排料口330和第二排料口331排入到接灰盒333的内部，实现除尘处理，以及在热回收器200进行换热的时候，通过热媒循环配管210实现对热量进行输送给循环加热器400，使得循环加热器400能够充分的利用热量，减少资源的消耗，且循环加热器400使用后冷却的冷却物质通过下侧的热媒循环配管210重新输送会热回收器200进行换热处理，提高利用率，有效的实现对烟尘进行消白处理。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。