一种高效环保型垃圾焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效环保型垃圾焚烧炉，尤其涉及一种高效环保型垃圾焚烧炉，属于垃圾处理设备相关技术领域。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。
3.现有的垃圾焚烧炉在使用时存在如下不足：垃圾在焚烧后存在残渣以及不能够燃烧的异物，在装置的内部容易堆积，影响后续的使用，且燃烧的残渣不方便排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效环保型垃圾焚烧炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种高效环保型垃圾焚烧炉，包括主体、进料机构、热回收机构以及净化机构，所述主体的上端安装有第一电机、电动伸缩杆，所述主体的内部安装有滑套，所述滑套套设在第一电机的输出轴外侧，并通过滑轨、滑槽滑动连接，所述滑套的上端安装有固定板，所述固定板的边缘处于电动伸缩杆下端的活动架内侧，所述滑套的下端安装有清理机构，所述主体的下端设置有排渣箱，所述进料机构设置在主体的一侧，所述进料机构与所述主体的内部连通，所述热回收机构与所述主体的上端通过导气管连通，所述净化机构设置在热回收机构的内部。
7.优选的，所述清理机构包括设置在滑套下端的安装座、多个转动杆以及活动板，多个所述转动杆的端处均与所述安装座的侧边通过销轴连接，多个所述活动板分别设置在多个转动杆的下端，并与所述转动杆固定连接。
8.优选的，所述进料机构包括固定筒、传动杆以及螺旋输送叶片，所述固定筒的端处设置有进料口、第二电机，所述传动杆安装在固定筒的内部，所述传动杆的端处与所述第二电机的输出轴通过齿轮传动连接，所述螺旋输送叶片设置在传动杆的外侧。
9.优选的，所述热回收机构包括箱体以及设置在箱体外侧的进水管、排水管。
10.优选的，所述净化机构包括安装套、安装架，所述安装套的上端内部与所述导气管的端处连通，所述安装架设置在安装套的下端，所述安装架的上端设置有固定杆，且所述固定杆的外侧设置有多个带有透气孔的隔板，相邻两个所述隔板之间填充有活性炭颗粒。
11.优选的，所述传动杆的中部开设有进气通道，所述传动杆远离主体的一端外侧设置有连接件，所述连接件的外侧设置有进气管。
12.本实用新型提出的一种高效环保型垃圾焚烧炉，有益效果在于：
13.1、通过在主体的内清理机构，将清理机构与主体内部的滑套连接，而滑套的上端套设在第一电机的输出轴外侧，且滑套与电动伸缩杆的活动架通过固定板连接，即在使用
过程中，通过电动伸缩杆带动滑套向上运动，能够快速的清理活动板上表面焚烧的残留物，避免出现堆积，且结合排渣箱，能够快速的对残渣进行清理。
14.2、通过将净化机构设置在热回收机构的内部，且将净化机构的上端与主体的通过导气管连通，从而在通过净化机构对焚烧产生的废气进行净化的过程中，能够同步进行热量回收，整体节能环保。
15.3、通过设置在进料机构，在使用过程中，通过第二电机带动传动杆、螺旋输送叶片转动，即可持续不断的向主体的内部输送待焚烧的垃圾，且还能够有效地防止焚烧时的废气通过进料机构逸出。
16.4、通过在传动杆的中部设置进气通道，将进气管的端处与外部的供气设备连接，即在使用过程中，通过进气通道向主体的内部输送空气，使得主体内部的垃圾能够充分的燃烧，减少残余。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效环保型垃圾焚烧炉的整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高效环保型垃圾焚烧炉的热回收机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高效环保型垃圾焚烧炉的清理机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种高效环保型垃圾焚烧炉的滑套的截面图；
21.图5为本实用新型提出的一种高效环保型垃圾焚烧炉的连接件与传动杆的连接示意图。
22.图中：主体1；第一电机2；电动伸缩杆3；滑套4；固定板5；活动架6；排渣箱7；导气管8；安装座9；转动杆10；活动板11；固定筒12；传动杆13；螺旋输送叶片14；进料口15；第二电机16；箱体17；安装套18；安装架19；固定杆20；隔板21；进气通道22；连接件23。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种高效环保型垃圾焚烧炉，包括主体1、进料机构、热回收机构以及净化机构，所述主体1的上端安装有第一电机2、电动伸缩杆3，所述主体1的内部安装有滑套4，所述滑套4套设在第一电机2的输出轴外侧，并通过滑轨、滑槽滑动连接，所述滑套4 的上端安装有固定板5，所述固定板5的边缘处于电动伸缩杆3下端的活动架6内侧，所述滑套4的下端安装有清理机构，所述主体1的下端设置有排渣箱7，所述进料机构设置在主体1的一侧，所述进料机构与所述主体1的内部连通，所述热回收机构与所述主体1的上端通过导气管8连通，所述净化机构设置在热回收机构的内部。
25.可以理解的是，在本实施例中，主体1的内壁设置有限位件，在电动伸缩杆3通过滑套4带动转动杆10、活动板11向下运动的过程中，在限位件的作用下，活动板11整体逐渐趋于水平状态，从而承接掉落的垃圾。
26.同时，在主体1的内壁安装有点火器，用于初始工作时，点燃主体1内部待焚烧的垃
圾。
27.所述清理机构包括设置在滑套4下端的安装座9、多个转动杆10 以及活动板11，多个所述转动杆10的端处均与所述安装座9的侧边通过销轴连接，多个所述活动板11分别设置在多个转动杆10的下端，并与所述转动杆10固定连接。
28.所述进料机构包括固定筒12、传动杆13以及螺旋输送叶片14，所述固定筒12的端处设置有进料口15、第二电机16，所述传动杆 13安装在固定筒12的内部，所述传动杆13的端处与所述第二电机 16的输出轴通过齿轮传动连接，所述螺旋输送叶片14设置在传动杆 13的外侧。
29.所述热回收机构包括箱体17以及设置在箱体17外侧的进水管、排水管，其中，进水管处于箱体17的下端，排水管处于箱体17的上端。
30.所述净化机构包括安装套18、安装架19，所述安装套18的上端内部与所述导气管8的端处连通，所述安装架19设置在安装套18的下端，所述安装架19的上端设置有固定杆20，且所述固定杆20的外侧设置有多个带有透气孔的隔板板21，相邻两个所述隔板21之间填充有活性炭颗粒。
31.所述传动杆13的中部开设有进气通道22，所述传动杆13远离主体1的一端外侧设置有连接件23，所述连接件23的外侧设置有进气管，其中连接件23与传动杆13通过轴承连接，进气管的端处与连接件23的内部连通，在使用时，通过进气管、连接件23以及传动杆 13的进气通道22向主体1的内部输送空气。
32.工作原理：在使用时，将装置整体安装的过程中，使进料机构的进料口15与外部的垃圾进料箱对齐，启动第一电机2、第二电机16，第二电机16通过带动传动杆13、螺旋输送叶片14转动，将进入固定筒12内部的垃圾输送至主体1的内部，并掉落至活动板11的上表面，而第一电机2带动多个活动板11转动，促使垃圾均匀的分布在活动板11上表面，然后对垃圾进行焚烧。
33.在焚烧过程中，产生的废气通过导气管8输送至净化机构的内部，由净化机构的活性炭颗粒进行吸附净化，同时由于净化机构设置在热回收机构的内部，即在对废气进行净化的过程中，对废气的热量进行快速回收，节能环保。
34.焚烧时所产生的残渣以及无法烧尽的残留物滞留在活动板11的上表面，此时启动电动伸缩杆3，通过活动架6带动滑套4向上运动，由于转动杆10的一端与安装座9通过销轴连接，使得在此过程中，活动板11整体逐渐倾斜，而活动板11上表面的残渣以及残留物在重力的作用下，掉落至排渣箱7的内部，后期进行集中的清理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。