一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构。


背景技术：

2.近年来，随着我国节能减排政策的不断深化，大能耗工业锅炉的节能减排越来越收到重视。工业锅炉是我国重要的热能动力设备，目前全国在用工业锅炉达60多万台，其中层燃锅炉占70％左右，年耗煤量占全国原煤产量的三分之一，是仅次于电站锅炉的耗煤大户。层燃炉是目前国内供热锅炉中采用的最多的一种燃烧设备，由于大部分使用双侧送风结构导致横向配风不均问题较为严重，造成了极大的浪费。解决沿炉排横向风量分配的均匀性，是提高层燃炉燃烧效率的关键技术之一。
3.近年来，随着节能环保技术的不断发展，许多研究机构研究开发出层燃炉风室均匀配风的结构，但鲜有在不大幅增加风阻的情况下解决层燃炉横向均匀配风的风室结构。专利cn201210192671.3公开了一种“层燃炉风室入口均匀配风装置”，该装置采用在风室进口上部安装节流挡板，填补了风室前部炉排上的低速区，在一定程度上提高了风室上方配风的均匀性，并将阻力控制在较小的范围内，提高了层燃炉运行效率，但该专利并未能完全解决风室中下部配风不均的问题；专利cn201520702214.3公开了一种“均匀布风的炉排风室”，该装置在风室主体上部加装布风板，提高配风的均匀性，并适当降低助燃风通过布风板后的流速，提高热效率，但该装置引起风阻大幅增大，导致风机电耗增大，经济性较差。
4.因此，如何提供一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构，提高层燃烧炉横向风量分配的均匀性是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构，解决层燃烧炉横向风量分配不均的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构，包括：炉排、风箱、l型的节流挡板、主通风管及鼓风机，
7.所述炉排安装于所述层燃炉底部的进风口处且沿所述层燃炉的进风方向依次开设有多个通风孔；
8.所述风箱固定在所述炉排的底面且其顶面为与多个所述通风孔相通的开口；
9.所述主通风管的两出风口对称固定在所述风箱相对的两侧箱壁上且均与所述风箱的内部相通；所述鼓风机的出风口与所述主通风管的入风口连通；
10.多个所述节流挡板的两端分别垂直固定在所述风箱相对的两内侧箱壁上且自靠近所述主通风管的出风口向远离所述主通风管的出风口方向呈阶梯式下降布置，多个所述节流挡板的竖向板面均与所述风箱内气体流动方向垂直布置且其横向板面均与所述风箱内气体流动方向平行布置。
11.本实用新型的有益效果是：通过在风箱内安装多个节流挡板，由于多个节流挡板自靠近主通风管的出风口向远离主通风管的出风口方向呈阶梯式下降布置且其竖向板面均与所述风箱内气体流动方向垂直布置，其横向板面均与所述风箱内气体流动方向平行布置，该结构可以在增加少量风阻的前提下大幅增强气体扰动，增强风箱内配风均匀性，强化层燃炉内燃烧，降低机械不完全燃烧热损失以及化学不完全燃烧热损失，提高层燃烧炉的热效率。
12.进一步，还包括隔板，所述隔板沿垂直所述风箱内气体流向布置且固定在所述风箱内部并将所述风箱的内部分成两个独立的风腔；多个所述节流挡板呈阶梯状对称置于两个所述风腔中。
13.进一步，还包括多个支通风管，所述主通风管的两端均为封闭端且靠近其两端的侧壁均开设有多个出风口，所述主通风管的中段侧壁开设有与所述鼓风机连通的入风口；多个所述支通风管一端的进风口分别与所述主通风管的多个出风口固定且连通，另一端的出风口分别固定在所述风箱相对的两侧箱壁上且分别与两个所述风腔连通。
14.进一步，所述节流挡板的竖向板面的长度为60mm-80mm，其横向板面的长度为80mm-100mm。
15.进一步，一个所述风腔内两两相邻的所述节流挡板上下垂直方向的距离 70mm-80mm，气流方向上相隔距离320mm-330mm。
16.进一步，所述风箱的宽度为：800mm-1500mm，长度为：9000mm-11000mm，高度为600mm-1200mm。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构正视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构俯视结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、炉排，11、通风孔，2、风箱，3、节流挡板，4、主通风管，5、鼓风机，6、层燃炉，7、隔板，8、支通风管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1所示，一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构，包括：炉排1、风箱2、l型的节流挡板3、主通风管4及鼓风机5，
23.所述炉排1安装于所述层燃炉6底部的进风口处且沿所述层燃炉6的进风方向依次开设有多个通风孔11；
24.所述风箱2固定在所述炉排1的底面且其顶面为与多个所述通风孔11 相通的开口；
25.所述主通风管4的两出风口对称固定在所述风箱2相对的两侧箱壁上且均与所述
风箱2的内部相通；所述鼓风机5的出风口与所述主通风管4的入风口连通；
26.多个所述节流挡板3的两端分别垂直固定在所述风箱2相对的两内侧箱壁上且自靠近所述主通风管4的出风口向远离所述主通风管4的出风口方向呈阶梯式下降布置，多个所述节流挡板3的竖向板面均与所述风箱2内气体流动方向垂直布置且其横向板面均与所述风箱2内气体流动方向平行布置。
27.在一些具体实施例中，还可以包括隔板7，所述隔板7沿垂直所述风箱 2内气体流向布置且固定在所述风箱2内部并将所述风箱2的内部分成两个独立的风腔；多个所述节流挡板3呈阶梯状对称置于两个所述风腔中。
28.在一些具体实施例中，还可以包括多个支通风管8，所述主通风管4的两端均为封闭端且靠近其两端的侧壁均开设有多个出风口，所述主通风管4 的中段侧壁开设有与所述鼓风机5连通的入风口；多个所述支通风管8一端的进风口分别与所述主通风管4的多个出风口固定且连通，另一端的出风口分别固定在所述风箱2相对的两侧箱壁上且分别与两个所述风腔连通。
29.具体地，所述节流挡板3的竖向板面的长度可以为60mm-80mm，其横向板面的长度可以为80mm-100mm。
30.具体地，一个所述风腔内两两相邻的所述节流挡板3上下垂直方向的距离70mm-80mm，气流方向上相隔距离320mm-330mm。
31.具体地，所述风箱2的宽度为：800mm-1500mm，长度为：9000mm-11000mm，高度为600mm-1200mm。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构，其特征在于，包括：炉排(1)、风箱(2)、l型的节流挡板(3)、主通风管(4)及鼓风机(5)，所述炉排(1)安装于所述层燃炉(6)底部的进风口处且沿所述层燃炉(6)的进风方向依次开设有多个通风孔(11)；所述风箱(2)固定在所述炉排(1)的底面且其顶面为与多个所述通风孔(11)相通的开口；所述主通风管(4)的两出风口对称固定在所述风箱(2)相对的两侧箱壁上且均与所述风箱(2)的内部相通；所述鼓风机(5)的出风口与所述主通风管(4)的入风口连通；多个所述节流挡板(3)的两端分别垂直固定在所述风箱(2)相对的两内侧箱壁上且自靠近所述主通风管(4)的出风口向远离所述主通风管(4)的出风口方向呈阶梯式下降布置，多个所述节流挡板(3)的竖向板面均与所述风箱(2)内气体流动方向垂直布置且其横向板面均与所述风箱(2)内气体流动方向平行布置。2.根据权利要求1所述的一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构，其特征在于，还包括隔板(7)，所述隔板(7)沿垂直所述风箱(2)内气体流向布置且固定在所述风箱(2)内部并将所述风箱(2)的内部分成两个独立的风腔；多个所述节流挡板(3)呈阶梯状对称置于两个所述风腔中。3.根据权利要求2所述的一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构，其特征在于，还包括多个支通风管(8)，所述主通风管(4)的两端均为封闭端且靠近其两端的侧壁均开设有多个出风口，所述主通风管(4)的中段侧壁开设有与所述鼓风机(5)连通的入风口；多个所述支通风管(8)一端的进风口分别与所述主通风管(4)的多个出风口固定且连通，另一端的出风口分别固定在所述风箱(2)相对的两侧箱壁上且分别与两个所述风腔连通。4.根据权利要求1所述的一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构，其特征在于，所述节流挡板(3)的竖向板面的长度为60mm-80mm，其横向板面的长度为80mm-100mm。5.根据权利要求2所述的一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构，其特征在于，一个所述风腔内两两相邻的所述节流挡板(3)上下垂直方向的距离70mm-80mm，气流方向上相隔距离320mm-330mm。6.根据权利要求1所述的一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构，其特征在于，所述风箱(2)的宽度为：800mm-1500mm，长度为：9000mm-11000mm，高度为600mm-1200mm。

技术总结
本实用新型涉及一种用于层燃炉双侧横向均匀配风的风室结构，包括：炉排、风箱、L型的节流挡板、主通风管及鼓风机，本实用新型通过在风箱内安装多个节流挡板，由于多个节流挡板自靠近主通风管的出风口向远离主通风管的出风口方向呈阶梯式下降布置且其竖向板面均与所述风箱内气体流动方向垂直布置，其横向板面均与所述风箱内气体流动方向平行布置，该结构可以在增加少量风阻的前提下大幅增强气体扰动，增强风箱内配风均匀性，强化层燃炉内燃烧，降低机械不完全燃烧热损失以及化学不完全燃烧热损失，提高层燃烧炉的热效率。提高层燃烧炉的热效率。提高层燃烧炉的热效率。


技术研发人员：季鹏 胡鹏龙 边福忠 王振宇 王凇 李卓辰
受保护的技术使用者：国惠环保新能源有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/30