一种气密性测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品气密性测试领域，具体是涉及一种气密性测试仪。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布、针织布和无纺布三大类。
3.部分纺织产品诸如防护类产品在实际使用时，纺织品的防水透气性能需要得到一定的保证，因此需要对纺织品的防水透气性能进行测试，目前对于纺织品的防水透气性能，有专门的防水性能测试仪器，如静水压测试仪，采用方法为gb/t4744-2013，设备原理为在标准大气条件下，试样的一面承受持续上升的水压，直到另一面出现三处渗水点为止，记录第三处渗水点出现时的压力值，并以此评价试样的防水性能。还有专门的透气性能测试仪，如透气量测试仪，采用方法为gb/t5453-1997，该标准所用设备原理为在规定压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气率。而对于同时测量纺织品的防水和透气性能的设备，目前尚无相关标准，也并无类似仪器能够同时表征防水和透气性能，无法满足实际使用所需。
4.由上可见，现有的纺织品气密性测试存在检测效果差的缺点，难以得到推广应用。
5.因此，需要提供一种气密性测试仪，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种气密性测试仪，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种气密性测试仪，包括测试仪本体，所述测试仪本体上设置有上筒和下筒，所述上筒和下筒均固定安装于测试仪本体上，所述上筒的侧边上方设置有水位传感器a，所述上筒的侧边下方设置有水位传感器b、上筒进水口和上筒出水口，所述上筒的最下平面设置有用于压紧样品的环形溢流水槽，所述环形溢流水槽上连通有第一外接排水管，上筒出水口、第一水泵、电磁阀b、过滤器、总水箱和上筒进水口依次通过管道串联，第一水箱和第二水箱通过管道连通有过滤器。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述下筒的上部设置有集水槽以及用于密封的密封圈，所述下筒的侧边设置有用于安装压力变送器的接口，所述下筒的底部设置有下筒进出水口和水位传感器c，所述下筒进出水口的进口通过管道连接有电磁阀c、增压装置和总水箱，所述下筒进出水口的出口连接有电磁阀d和第二水泵，所述第二水泵通过管道连接有总水箱，设置的集水槽用于收集工作时溢出的水，且设置的密封圈用于上筒和下筒的压紧密封。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述测试仪本体上还设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有连接块，所述连接块通过活动导板固定连接有压块，所述活动导板通过导
柱滑动连接于测试仪本体上，连接支架用于连接压块和上筒，且连接支架上设置有用于校正上筒运动方向的销孔，当推动上筒向下运动受压时，连接支架上的销孔起到贴合校正的作用，使上筒和下筒两面紧密贴合。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述活动导板的一侧设置有配重块，所述配重块上设置有用于调节活动导板工作状态下受力平衡的限位螺钉。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述测试仪本体上还设置有第一水箱和第二水箱，所述第二水箱上设置有第二进水口和加水孔，所述第一水箱上设置有第一进水口、溢流口和维护孔，所述第一进水口和第二进水口通过管路连接形成连通器。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述测试仪本体的外侧设置有上外壳，所述上外壳上对称设置有启动按钮，所述上外壳的一侧设置有急停按钮和触摸屏，所述上外壳的另一侧设置有打印机，所述上外壳的顶部设置有若干个维护盖板。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述总水箱通过管路以及电磁阀a连通有上筒，所述总水箱内设置有低位传感器，且总水箱的下方设置有第二外接排水管，所述第二外接排水管上设置有电磁阀e，总水箱的水因重力向下流动，经电磁阀a进入上筒，总水箱内设有低位传感器，水过过低时报警提示加水，总水箱下部设置有第二外接排水管，使水可经电磁阀e排放。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述测试仪本体的外侧设置有底座外壳，所述底座外壳的底部设置有若干用于支撑的脚垫，所述底座外壳的一侧设置有开关，所述底座外壳的另一侧设置有压力校准接口、进水接口和进气接口，所述底座外壳的后方设置有后盖板。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述下筒的上方安装有用于支撑样品的孔板，所述孔板上设置有若干通孔。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述上筒的上方设置有照明灯和视觉检测机构，所述照明灯和视觉检测机构均固定安装于测试仪本体上，所述视觉检测机构上连接有图像识别机构。
18.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
19.本实用新型通过设置的测试仪本体可用来测试织物的防水透气性能；
20.通过总水箱中设置的低位传感器可用于监测总水箱中的水位，水位过低时可自动报警；
21.测试仪本体进行测试，样品表面出现气泡时，图像识别机构会自动识别液面的状态，从而传递信号使进水阀自动关闭，便于记录当前的压力值，便于操控使用；
22.测试仪本体中的循环水路具有过滤自净功能，保证了测试的稳定进行，避免了杂质对测试造成干扰，且为了使用上的安全，气缸操作按钮采用双按钮双手操作；
23.测试仪本体工作台面的溢流水可自动回流，保证了水资源的可持续利用以及工作的稳定进行，避免了杂质的干扰；
24.测试仪本体上带有微型打印功能可用于数据的记载，且采用的触摸屏可进行控制操作以及结果的显示。
25.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
26.图1为实用新型实施例的结构示意图。
27.图2为实用新型实施例的内部结构示意图。
28.图3为实用新型实施例的左视示意图。
29.图4为实用新型实施例的左视剖面结构示意图。
30.图5为实用新型实施例中上筒和下筒的结构示意图。
31.图6为实用新型实施例的流程示意图。
32.图7为实用新型实施例中气缸连接的结构示意图。
33.附图标记：1、上筒；11、水位传感器a；12、水位传感器b；13、上筒进水口；14、上筒出水口；15、环形溢流水槽；16、第一水泵；17、电磁阀b；18、过滤器；19、第一外接排水管；2、下筒；21、集水槽；22、压力变送器；23、下筒进出水口；24、水位传感器c；25、增压装置；26、电磁阀c；27、电磁阀d；28、第二水泵；29、密封圈；3、连接支架；31、销孔；4、第一水箱；41、第一进水口；42、溢流口；43、维护孔；5、第二水箱；51、第二进水口；52、加水孔；6、上外壳；61、启动按钮；62、维护盖板；63、打印机；64、急停按钮；65、触摸屏；7、气缸；71、连接块；72、活动导板；73、压块；74、配重块；75、限位螺钉；76、导柱；8、总水箱；81、电磁阀a；82、低位传感器；83、第二外接排水管；84、电磁阀e；9、底座外壳；91、脚垫；92、开关；93、压力校准接口；94、进水接口；95、进气接口；96、后盖板；10、孔板；101、图像识别机构；102、照明灯；103、视觉检测机构；104、样品；105、测试仪本体。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
36.参见图1～图7，一种气密性测试仪，包括测试仪本体105，所述测试仪本体105上设置有上筒1和下筒2，所述上筒1和下筒2均固定安装于测试仪本体105上，所述上筒1的侧边上方设置有水位传感器a11，所述上筒1的侧边下方设置有水位传感器b12、上筒进水口13和上筒出水口14，所述上筒1的最下平面设置有用于压紧样品104的环形溢流水槽15，所述环形溢流水槽15上连通有第一外接排水管19，上筒出水口14、第一水泵16、电磁阀b17、过滤器18、总水箱8和上筒进水口13依次通过管道串联，第一水箱4和第二水箱5通过管道连通有过滤器18。
37.进一步，所述下筒2的上部设置有集水槽21以及用于密封的密封圈29，所述下筒2的侧边设置有用于安装压力变送器22的接口，所述下筒2的底部设置有下筒进出水口23和水位传感器c24，所述下筒进出水口23的进口通过管道连接有电磁阀c26、增压装置25和总水箱8，所述下筒进出水口23的出口连接有电磁阀d27和第二水泵28，所述第二水泵28通过管道连接有总水箱8。
38.进一步，所述测试仪本体105上还设置有气缸7，所述气缸7的活塞杆固定连接有连接块71，所述连接块71通过活动导板72固定连接有压块73，所述活动导板72通过导柱76滑动连接于测试仪本体105上，连接支架3用于连接压块73和上筒1，且连接支架3上设置有用
于校正上筒1运动方向的销孔31。
39.进一步，所述活动导板72的一侧设置有配重块74，所述配重块74上设置有用于调节活动导板72工作状态下受力平衡的限位螺钉75。
40.进一步，所述测试仪本体105上还设置有第一水箱4和第二水箱5，所述第二水箱5上设置有第二进水口51和加水孔52，所述第一水箱4上设置有第一进水口41、溢流口42和维护孔43，所述第一进水口41和第二进水口51通过管路连接形成连通器。
41.进一步，所述测试仪本体105的外侧设置有上外壳6，所述上外壳6上对称设置有启动按钮61，所述上外壳6的一侧设置有急停按钮64和触摸屏65，所述上外壳6的另一侧设置有打印机63，所述上外壳6的顶部设置有若干个维护盖板62。
42.进一步，所述总水箱8通过管路以及电磁阀a81连通有上筒1，所述总水箱8内设置有低位传感器82，且总水箱8的下方设置有第二外接排水管83，所述第二外接排水管83上设置有电磁阀e84。
43.进一步，所述测试仪本体105的外侧设置有底座外壳9，所述底座外壳9的底部设置有若干用于支撑的脚垫91，所述底座外壳9的一侧设置有开关92，所述底座外壳9的另一侧设置有压力校准接口93、进水接口94和进气接口95，所述底座外壳9的后方设置有后盖板96。
44.进一步，所述下筒2的上方安装有用于支撑样品104的孔板10，所述孔板10上设置有若干通孔。
45.进一步，所述上筒1的上方设置有照明灯102和视觉检测机构103，所述照明灯102和视觉检测机构103均固定安装于测试仪本体105上，所述视觉检测机构103上连接有图像识别机构101。
46.优选的，所述图像识别机构101包括但不局限于摄像头。
47.优选的，上筒1为悬臂结构，周边无其它遮挡，便于人眼观察检测过程；
48.优选的，上筒1与压块73为轴连接，具有贴合面补偿的功能；
49.相应的，为了使用上的安全，气缸7的操作按钮采用双按钮双手操作；
50.优选的，整体使用上的循环水路具有过滤自净的功能，保证了水资源的可持续利用以及工作的稳定进行，避免了杂质的干扰；
51.优选的，工作台面上的溢流水可自动回流，保证了水的可持续性供应；
52.优选的，上筒1上部设置的照明灯102可用于光照的补偿。
53.本实用新型的工作流程如下：
54.一、手动放置样品104，平铺样品104；
55.二、上筒1压紧：气缸7推动上筒1下移压住样品104，使样品104外边缘压紧不漏气；电磁阀a81打开后，上筒1内的水因自重进入上筒1大约2l；水位不断上升，触发水位传感器a11时，电磁阀a81关闭，停止进水，上筒1内的水保持约2l；
56.三、下筒2加压：增压装置25工作，总水箱8内的水被压进下筒2，使下筒2内的水位上升的同时，挤压上面的空气，空气透过样品104上表面时会产生气泡；
57.四、视觉检测机构103捕捉到气泡的同时，系统自动记录下压力变送器22当前气压值，测试结束(此过程也可以在人眼观察到气泡产生瞬间，手动按键记录气压值，实现手动和自动双功能)；
58.五、上筒1和下筒2排水：电磁阀b17和电磁阀d27打开，使上筒1和下筒2分别和总水箱8连通，第一水泵16和第二水泵28同时工作，抽水至总水箱8，其中上筒1抽水管路中设有过滤器18，用于过滤上筒1水中的样品104毛线等杂质，延长循环水的使用寿命。当水快要排尽，上筒1内的水位触发水位传感器b12时，第一水泵16停止抽水，同时电磁阀b17关闭以防管内的水倒流；下筒2内的水位触发水位传感器c24时，第二水泵28停止抽水，电磁阀d27关闭以防管内的水倒流；
59.六、上筒1复位：气缸7拉回上筒1，上筒1和下筒2保持一定的距离，以便人手进行取样品104或放置样品104的操作；此时上筒1内会有少量未排尽的水，经环形溢流水槽15外接的第一外接排水管19流出；
60.七、手动取出样品104。
61.需要特别说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的纺织品气密性测试存在检测效果差的问题。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。