一种用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化的技术领域，特别是一种用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统。


背景技术：

2.随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾（尤其是城市生活垃圾）的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，因此目前大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾，焚烧后的生活垃圾还可以用于发电。
3.现有的垃圾焚烧发电系统包括垃圾焚烧炉、除尘器、锅炉和汽轮发电机组，其中，除尘器的进口端与垃圾焚烧炉的烟囱连接，除尘器的出口端与锅炉的入口端经管道连接，锅炉的出口端连接有尾气管，尾气管伸入到烟气吸收罐内，锅炉的蒸汽出口端与汽轮发电机组的蒸汽入口端经管道连接。
4.当垃圾焚烧发电系统工作时，垃圾焚烧炉焚烧生活垃圾产生的烟气从烟囱处排出，排出的热烟气进入到除尘器内，除尘器内的滤网拦截烟气中的灰尘，过滤掉灰尘的热烟气进入到锅炉内，热烟气与锅炉内的水发生热交换，水被热烟气加热而形成热蒸汽，热蒸汽在蒸汽压下从锅炉的蒸汽出口端流出并进入到汽轮发电机组内，汽轮发电机组利用蒸汽发电，同时烟气从锅炉的尾气管排出并进入到吸收罐内，吸收罐内的吸收液将烟气吸收掉。
5.其中，除尘器和吸收罐均起到了对烟气净化的作用，即分别起到了对烟气过滤和吸收的作用。然而，除尘器和吸收罐虽然能够应用到垃圾焚烧发电系统中，但是在实际的使用过程中，仍然存在以下技术缺陷：
6.i、当除尘器工作一段时间后，其内的滤网的底表面上覆盖有一层较厚的灰尘，灰尘将滤网的网孔堵塞住，导致热烟气无法进入到锅炉内，从而导致无法发电，为了疏通滤网，又需要重新拆开除尘器，以将其取出进行清洗，这无疑是增加了工人的工作强度。
7.ii、从锅炉内排出的烟气中仍然还有带有余热的烟气，这部分烟气上的热量并没有被利用起来，造成了热量的浪费。因此，亟需一种防滤网堵塞、减轻工人工作强度、充分利用烟气余热的烟气净化系统。因此，亟需一种防滤网堵塞、减轻工人工作强度、充分利用烟气余热的烟气净化系统。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防滤网堵塞、减轻工人工作强度、充分利用烟气余热的用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统。
9.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统，它包括连接于垃圾焚烧炉烟囱上的方管、连接于方管顶部的除尘器，除尘器包括锥形罩、滤网、焊接于锥形罩内壁上的方框，滤网支撑于方管的顶表面上，锥形罩与方管可拆卸连接，滤网的外边缘抵压于方框与方管的顶表面之间，所述方管的侧壁上固设有电缸，
电缸的活塞杆伸出于方管内，且延伸端上固设有刮板，刮板的顶表面与滤网的底表面接触；所述锥形罩的末端口处与锅炉的进口端连接，锅炉的出口端连接有尾气管，尾气管的末端连接有用于吸收烟气的吸收装置；
10.所述吸收装置包括吸收罐、焊接于吸收罐内的导热板，导热板的底表面上焊接有多个纵向设置的导热翅片，吸收罐的左右侧壁上分别设置有位于导热板下方的出液阀和进液阀，所述尾气管焊接于吸收罐的顶部且位于导热板的上方，尾气管的底部封闭，且其柱面上开设有多个连通吸收罐的排烟孔。
11.所述方管的底部固设有与其连通的锥形管，所述锥形管的底部与烟囱连接。
12.所述导热板为铜板，所述导热翅片为铜翅片。
13.所述吸收罐的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
14.所述吸收罐的顶部设置有与其连通的截止阀，吸收罐的左侧壁上还设置有位于导热板上方的排液阀。
15.所述方管的外侧壁上焊接有下法兰盘，所述锥形罩的外壁上焊接有上法兰盘，上法兰盘与下法兰盘之间连接有多个锁紧螺钉，在连接力下，方框将滤网的外边缘抵压于方框的顶表面上。
16.该系统还包括控制器，所述控制器与电缸、截止阀、排液阀、进液阀和出液阀电连接。
17.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、防滤网堵塞、减轻工人工作强度、充分利用烟气余热。
附图说明
18.图1 为本实用新型的结构示意图;
19.图2 为图1的i部局部放大示意图；
20.图3 为锥形罩的结构示意图；
21.图4 为方框的结构示意图；
22.图5 为图4的俯视图；
23.图6 为导热板与导热翅片的连接示意图；
24.图7 为图6的仰视图；
25.图8 为滤网与方管的安装俯视图；
26.图中，1-垃圾焚烧炉，2-方管，3-除尘器，4-锥形罩，5-滤网，6-方框，7-电缸，8-刮板，9-尾气管，10-吸收罐，11-导热板，12-导热翅片，13-出液阀，14-进液阀，15-排烟孔，16-截止阀，17-下法兰盘，18-上法兰盘，19-锅炉。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
28.如图1~8所示，一种用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统，它包括连接于垃圾焚烧炉1烟囱上的方管2、连接于方管2顶部的除尘器3，除尘器3包括锥形罩4、滤网5、焊接于锥形罩4内壁上的方框6，滤网5为耐热滤网，滤网5支撑于方管2的顶表面上，锥形罩4与方管2
可拆卸连接，滤网5的外边缘抵压于方框6与方管2的顶表面之间，所述方管2的侧壁上固设有电缸7，电缸7的活塞杆伸出于方管2内，且延伸端上固设有刮板8，刮板8的顶表面与滤网5的底表面接触；所述锥形罩4的末端口处与锅炉19的进口端连接，锅炉19的出口端连接有尾气管9，尾气管9的末端连接有用于吸收烟气的吸收装置。
29.所述吸收装置包括吸收罐10、焊接于吸收罐10内的导热板11，导热板11的底表面上焊接有多个纵向设置的导热翅片12，导热板11为铜板，所述导热翅片12为铜翅片，吸收罐10的左右侧壁上分别设置有位于导热板11下方的出液阀13和进液阀14，所述尾气管9焊接于吸收罐10的顶部且位于导热板11的上方，尾气管9的底部封闭，且其柱面上开设有多个连通吸收罐10的排烟孔15。所述吸收罐10的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述吸收罐10的顶部设置有与其连通的截止阀16，吸收罐10的左侧壁上还设置有位于导热板11上方的排液阀，初始状态下，排液阀处于关闭状态。
30.所述方管2的底部固设有与其连通的锥形管，所述锥形管的底部与烟囱连接，所述方管2的外侧壁上焊接有下法兰盘17，所述锥形罩4的外壁上焊接有上法兰盘18，上法兰盘18与下法兰盘17之间连接有多个锁紧螺钉，在连接力下，方框6将滤网5的外边缘抵压于方框6的顶表面上。
31.该系统还包括控制器，所述控制器与电缸7、截止阀16、排液阀、进液阀14和出液阀13电连接，工人可通过控制器控制截止阀16、排液阀、进液阀14和出液阀13启动或关闭，同时还能控制电缸7活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作。
32.本实用新型的工作过程为：
33.s1、打开进液阀14，关闭出液阀13，预先向吸收罐10内注入一定量的自来水，随后关闭进液阀14，此时自来水处于导热板11的下表面与吸收罐10的内壁之间所围腔体内；
34.s2、工人打开截止阀16，经截止阀16预先向吸收罐10内注入一定量的吸收液，确保吸收液的液位处于尾气管9封闭端的下方，此时吸收液处于导热板11的顶表面与吸收罐10的内壁所围成的腔体内，注入后，工人关闭截止阀16；
35.s3、垃圾焚烧炉产生的带热量的烟气从烟囱处排放出来，烟气顺次穿过方管2、滤网5的网孔、锥形罩4，最后进入到锅炉19内，其中，滤网5将烟气中夹带的灰尘拦截，从而实现了对烟气的初步净化；
36.s4、锅炉19内的水与热烟气发生热交换，水被热烟气加热而形成热蒸汽，热蒸汽在蒸汽压下，从锅炉19的蒸汽出口端流出并进入到汽轮发电机组内；
37.s5、在步骤s4中，从锅炉19出口端排放出来的带余热的烟气顺次经尾气管9、排烟孔15，最后进入到吸收罐10内，吸收罐10内的吸收液将烟气吸收，从而实现了烟气的净化，吸收后，烟气中的热量转移到吸收液中，吸收液再将热量转移给导热板11，导热板11将热量传递给导热翅片12，导热翅片12将热量传递给自来水，从而将烟气中的余热转换到自来水中，此时工人打开出液阀13，即可取用被加热的自来水使用，从而利用烟气的余热；因此，本净化系统将从锅炉19排放出来的烟气所携带的热量全部利用了起来，具有充分利用烟气余热的特点。此外，在该步骤s5中，无需人工将滤网5拆卸下来进行清洗，而是实现了在线疏松滤网5，有效的防止了滤网被堵塞，同时极大的减轻工人工作强度。
38.s6、当除尘器3使用一段时间后，滤网5的底表面上覆盖有大量的灰尘，此时工人只需控制电缸7的活塞杆做往复的伸缩运动，活塞杆带动刮板8做往复的作用运动，由于刮板8
的顶表面与滤网5的底表面接触，从而在刮板8的运动过程中，将附着的灰尘全部刮下来，确保了滤网5正常的过滤烟气中灰尘。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。