一种具有天燃气喷火嘴的带喷火枪的猛火灶的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，具体涉及一种具有天燃气喷火嘴的带喷火枪的猛火灶。


背景技术：

2.燃气灶中炉头是作为其重要的组成部分，其中炉头对于燃料的燃烧以及火焰的方向形状均与其内部构造有关，为了提高燃料的燃烧效率以及火焰形状人么研制出来了猛火灶，通过猛火灶的设计使得燃料更加充分且火焰形状更能高效加热。
3.而现有的技术中对于猛火灶的设计多是采用将燃料通道角度改变来形成猛火效果，这种方式对于具有高压的液化气的燃烧效果较好，而对于家庭中天然气由于输气压力较小，使得在燃烧中无法达到预期的“猛火”效果；且现有的猛火灶中的炉头总成多是一体结构，中间部分的燃气喷火嘴为固定连接，这对于家庭中需要单独取下“烧猪皮”等操作时极为不便，且极易将油脂滴落到炉头内形成污垢并造成一定的安全隐患。故亟需一种具有燃气喷火嘴的带喷火枪的猛火灶。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种具有燃气喷火嘴的带喷火枪的猛火灶，以提高燃料的利用率，提升其猛火效果，改善火焰形状使其在天然气的低压输气状态下仍然能够达到猛火的效果。
5.为达到上述目的，本实用新型提供了一种天燃气喷火嘴，包括燃料喷嘴与燃料套，所述燃料套内设置有一喷火头，所述喷火头一端伸入到所述燃料套内，喷火头的另一端由所述燃料套顶部自由伸出，且所述喷火头将燃料套分隔成若干独立的燃料通道。
6.根据上述的燃气喷火嘴，通过喷火头的设置将燃料通道分隔形成若干的喷火通道，使其与空气接触面更广，且将喷火头设置高于燃料套使得在燃烧时形成二次带氧，为燃料的高效燃效提供了有效的氧气供应进一步提升了其燃料的燃效效率。
7.进一步地，所述燃料通道为四个，在多个实践中若燃料通道过多这使得流经每一通道燃料的流量过小会影响其燃料的燃烧以及最后火焰的成型，而通道为四个为其成型的最好状态，当然本技术在其他实施例时，也可以为任一的通道个数。
8.进一步地，所述喷火头为十”字状结构；喷火头为“十”字状结构使得流通的四个通道一致，保证了各自通道进料量以及各自通道外侧的散热，使得燃烧时火焰效果更好。
9.本实用新型还提供了一种带喷火枪的猛火灶，该猛火灶包括炉头总成与中间喷火枪，所述喷火枪与所述炉头总成上分别连接有燃气喷火嘴，所述炉头总成与中间喷火枪可拆卸连接，以使得所述喷火枪能够由炉头总成中分离出来单独使用。
10.根据上述的的猛火灶，其中猛火灶中的中间炉头与炉头总成可分离操作，这使得在使用时可单独将中间的喷火枪取出使用，提升了猛火灶的适用性；且通过燃气喷火嘴的设置进一步提高了其燃烧效果。
11.进一步地，所述燃气总成上设置有若干数量的燃气喷火嘴；若干的所述燃料喷火嘴呈圆周排列，若干数量呈圆周排列的燃料喷火嘴提高其燃效效果。
12.进一步地，所述喷火枪包括燃料连通管与燃气喷火嘴，所述燃料连通管一端与所述燃气喷火嘴连通，燃料连通管另一端上连接有把手部；喷火枪通过燃料连通管供给燃料与炉头总成分别单独供给，把手部的设置使得在取出使用时更加便捷。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型一实施例提供的燃气喷火嘴的结构图；
15.图2为本实用新型另一实施例提供的燃气喷火嘴的结构图；
16.图3为本实用新型又一实施例提供的燃气喷火嘴的结构图；
17.图4为本实用新型又一实施例提供的燃气喷火嘴的结构图；
18.图5为本实用新型一实施例提供的带喷火枪的猛火灶的结构图；
19.图6为本实用新型一实施例提供的喷火枪与炉头总成装配结构图；
20.图7为本实用新型一对比实施例提供的燃气喷火嘴的结构图；
21.图8为本实用新型另一对比实施例提供的燃气喷火嘴的结构图；
22.图9为本实用新型又一对比实施例提供的燃气喷火嘴的结构图；
23.图10为本实用新型又一对比实施例提供的燃气喷火嘴的结构图；
24.图11图1中打火后火焰状态图；
25.图12对比实施例中打火后火焰状态图；
26.图13为图1实施例中实际火焰状态图；
27.图14为对比实施例中实际火焰状态图。
28.附图中，炉头总成1、燃气喷火嘴2、燃料套2-1、喷火头2-2、喷火枪3、燃料连通管3-1、把手部3-2。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
31.本实用新型实施例1：
32.如图1所示，一种燃气喷火嘴，包括用于燃料进入的燃料喷嘴与燃料套2-1，在燃料套2-1内设置有一呈“十”字状结构的的喷火头2-2，所述喷火头2-2一端伸入到所述燃料套2-1内，喷火头2-2的另一端由所述燃料套2-1顶部自由伸出，使得喷火头2-2高于燃料套2-1，且所述喷火头2-2将燃料套2-1分隔成四个独立的燃料通道。
33.实施例2：
34.如图2所示，一种燃气喷火嘴，包括用于燃料进入的燃料喷嘴与燃料套2-1，在燃料套2-1内设置有一喷火头2-2，所述喷火头2-2一端伸入到所述燃料套2-1内，喷火头2-2的另一端由所述燃料套2-1顶部自由伸出，使得喷火头2-2高于燃料套2-1，且所述喷火头2-2将燃料套2-1分隔成四个独立的燃料通道；其中，喷火头2-2的结构为中部具有圆柱支撑体，在圆柱支撑体上连接有四个叶片，且圆柱支撑体的底部设置有一锥尖。
35.实施例3
36.如图3所示，一种燃气喷火嘴，包括用于燃料进入的燃料喷嘴与燃料套2-1，在燃料套2-1内设置有一喷火头2-2，所述喷火头2-2一端伸入到所述燃料套2-1内，喷火头2-2的另一端由所述燃料套2-1顶部自由伸出，使得喷火头2-2高于燃料套2-1，且所述喷火头2-2将燃料套2-1分隔成四个独立的燃料通道；其中，喷火头2-2结构扇形的四个叶片，通过扇形的四个叶片将燃料套2-1分隔为四个单独的燃料通道。
37.实施例4
38.如图4所示，一种燃气喷火嘴，包括用于燃料进入的燃料喷嘴与燃料套2-1，在燃料套2-1内设置有一喷火头2-2，所述喷火头2-2一端伸入到所述燃料套2-1内，喷火头2-2的另一端由所述燃料套2-1顶部自由伸出，使得喷火头2-2高于燃料套2-1，且所述喷火头2-2将燃料套2-1分隔成三个独立的燃料通道；其中，喷火头2-2为三叶片状结构，通过三叶片将燃料套2-1分隔为三个单独的燃料通道。
39.如图5所示，本实用新型还提供了一种带喷火枪的猛火灶，该猛火灶包括所述炉头总成1与中间喷火枪3，所述喷火枪3与所述炉头总成1上分别连接有燃气喷火嘴2，所述炉头总成1与中间喷火枪3可拆卸连接，以使得所述喷火枪3能够由炉头总成1中分离出来单独使用，其中，所述炉头总成1包括支撑板体，在支撑板体上加工有六个用于安装所述燃气喷火嘴2的安装孔，以使得燃气喷嘴安装在该安装孔内，且支撑板体的中部加工有一用于喷火枪3露出的穿过孔，使得中间喷火腔通过该穿过孔露出；其中本实施例中燃气喷火嘴2可采用上述实施例1中的燃气喷火嘴2，且在安装时六个所述燃料喷火嘴呈圆周排列；在使用时通过取下炉头总成1后，将喷火枪3取出进行单独使用。
40.在上述实施例中，喷火枪3与炉头总成1的可拆卸方式为多种(直接取出，翻转取出等结构)，其主要目的是将喷火枪3取出使用，本实施例中炉头总成1通过限位部件连接在底部的进去圈体上，而喷火枪3位于进去圈体中部，使得炉头总成1直接取出后喷火枪3自由取出；而喷火枪3可通过限位柱等结构进行限位，对此本领域技术人员应当知晓其限位结构，故不再赘述。
41.当然，上述猛火灶中的燃气喷火嘴2也可采用上述实例中实施例2-4所述的任一实施例，其效果来说实施例1中的燃气喷火嘴2效果最好。
42.如图6所示，所述喷火枪3包括燃料连通管3-1与燃气喷火嘴2，所述燃料连通管3-1一端与所述燃气喷火嘴2连通，燃料连通管3-1另一端上连接有把手部3-2；本实用新型中的喷火枪3可单独取出，在使用时通过手握住把手部3-2实现手持操作；其中在喷火枪3的制造时可单独制造进行使用销售。
43.对比实施例
44.如图7-图10所示，一种燃气喷火嘴2，包括用于燃料进入的燃料喷嘴与燃料套2-1，
在燃料套2-1内设置有一喷火头2-2，所述喷火头2-2整体伸入到所述燃料套2-1内，所述喷火头2-2将燃料套2-1分隔成四个的独立的燃料通道；本领域技术人员可以想到的是还可通过调节喷火头2-2的结构来实现若干独立燃料通道的效果，且本实施例中的喷火头2-2可以选用实施例1-4任一所述的燃料喷火头2-2的结构。
45.如图11-图14所示，本实用新型中通过将喷火头2-2冒出于燃料套2-1上部，使得在打火后形成二次带氧，使得火焰的特征为“粗壮”、“短”且“尖”，这使得火焰更加有力，效果更好不会出现火焰飘斜的状况；而对比实施例中为一次带氧，其火焰特征为“细长”这使得火焰容易飘斜，效果差；综上可知对于本技术中的实施1中的效果最佳。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。