一种生物质颗粒炉进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒炉技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒炉进料装置。


背景技术：

2.生物质颗粒颗粒炉是一种生物质能源处理设备。其燃烧物质为以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料固化成形为高密度的颗粒燃料。
3.现有的生物质颗粒炉在其内部的生物质颗粒燃烧完毕时，需要工作人员手动将生物质颗粒重新加入生物质颗粒炉中，这种方法极为浪费时间且极大地增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒炉进料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生物质颗粒炉进料装置，包括生物质颗粒炉本体，所述生物质颗粒炉本体靠近进料口的一侧外壁上连接有存料桶，存料桶靠近进料口一侧的内壁上可拆卸安装有上料筒，上料筒的顶端安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有旋转杆，旋转杆的底端与存料桶的内壁底端转动连接，旋转杆的外侧安装有螺旋叶片，螺旋叶片的外壁与上料筒的内壁贴合，上料筒靠近进料口的一侧贯穿开设有出料口。
7.优选的，所述存料桶靠近生物质颗粒炉本体一侧的内壁上活动安装有连接块，连接块与上料筒连接，连接块远离上料筒的一侧竖直开设有两个第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块靠近存料桶的一端与存料桶的内壁连接。
8.优选的，所述上料筒在出料口下方的外壁上安装有导流板，导流板的底部安装有震动电机。
9.优选的，所述存料桶的内部两端皆放置有拨动板，拨动板的端面与存料桶的内壁贴合。
10.优选的，所述存料桶的两侧内壁上皆水平开设有一组第二滑槽，每组第二滑槽的数量皆为两个，且其为左右对称的位置关系，第二滑槽的内部滑动安装有电动滑块，第二电动滑块靠近拨动板的一侧与拨动板连接。
11.优选的，每组所述第二滑槽中电动滑块相互靠近的一侧皆安装有三角块，三角块的倾斜面靠近上料筒。
12.优选的，所述上料筒的底端与存料桶的内壁底端之间存在间隙。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中通过设置有上料筒与螺旋叶片，当生物质颗粒炉本体需要添加生物质颗粒时，此时旋转电机开始工作，旋转杆外侧安装的螺旋叶片开始将存料桶中的生物质颗粒向上运输，当生物质颗粒被运转至出料口处时，生物质颗粒会从出料口处排出，随后落
至进料口中，完成对生物质颗粒炉本体的上料，省去了人工加料的步骤，减少了工作人员的劳动量。
15.本实用新型中通过设置有拨动板与电动滑块，随着装置的持续上料，存料桶中的生物质颗粒的量会随之减少，操纵电动滑块，使得拨动板在存料桶中做相互靠近的运动，拨动板将生物质颗粒向存料桶的中部聚拢，实现装置的自动化的同时，保证了螺旋叶片将生物质颗粒向上运输的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒炉进料装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒炉进料装置的拨动板结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒炉进料装置的螺旋叶片结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种生物质颗粒炉进料装置的第二滑槽结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种生物质颗粒炉进料装置的图4中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种生物质颗粒炉进料装置的图4中b处放大结构示意图。
22.图中：1、生物质颗粒炉本体；2、上料筒；3、旋转电机；4、存料桶；5、出料口；6、旋转杆；7、螺旋叶片；8、导流板；9、震动电机；10、连接块；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、拨动板；14、第二滑槽；15、电动滑块；16、三角块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种生物质颗粒炉进料装置，包括生物质颗粒炉本体1，生物质颗粒炉本体1靠近进料口的一侧外壁上连接有存料桶4，存料桶4靠近进料口一侧的内壁上可拆卸安装有上料筒2，上料筒2的顶端安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端连接有旋转杆6，旋转杆6的底端与存料桶4的内壁底端转动连接，旋转杆6的外侧安装有螺旋叶片7，螺旋叶片7的外壁与上料筒2的内壁贴合，上料筒2靠近进料口的一侧贯穿开设有出料口5。存料桶4的高度低于进料口，所以工作人员在对存料桶4中添加生物质颗粒时也会轻松一点，当生物质颗粒炉本体1需要添加生物质颗粒时，此时旋转电机3开始工作，旋转电机3带动旋转杆6开始转动，随着旋转杆6的转动，旋转杆6外侧安装的螺旋叶片7开始将存料桶4中的生物质颗粒向上运输，当生物质颗粒被运转至出料口5处时，由于螺旋叶片7的旋转使得生物质颗粒具有向外侧运动的惯性力，生物质颗粒会从出料口5处排出，随后落至进料口中，完成对生物质颗粒炉本体1的上料。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，存料桶4靠近生物质颗粒炉本体1一侧的内壁上活动安装有连接块10，连接块10与上料筒2连接，连接块10远离上料筒2的一侧竖直开设有两个第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动安装有第一滑块12，第一滑块12靠近存料桶4的一端与存料桶4的内壁连接。当上料筒2处的零件发生损坏时，直接对其进行维修，可能会
出现场场地等环境因素的影响造成维修过程困难，此时工作人员可以使用扳手等工具先将旋转杆6与存料桶4内壁底端的连接处拆下，随后使用吊装工具直接将上料筒2向上吊起，在吊起的过程中，第一滑块12在第一滑槽11中滑动，当第一滑块12彻底脱离第一滑槽11后，工作人员即可将上料筒2取下，随后移动至合适的位置随之对其进行维修，使装置的维修更为方便。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，上料筒2在出料口5下方的外壁上安装有导流板8，导流板8的底部安装有震动电机9。在生物质颗粒从出料口5处输送出的时候，会在导流板8的导流作用下流入进料口中，在导流板8的导流作用下，生物质颗粒不会被甩到生物质颗粒炉本体1的四周，造成后期需要工作人员对现场进行清理，在生物质颗粒从导流板8处落下的时候，震动电机9启动，使得导流板8震动，防止生物质颗粒在导流板8处下降过慢，对后方的生物质颗粒起到阻挡，加大的增加的导流板8处的下料流畅性。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，存料桶4的内部两端皆放置有拨动板13，拨动板13的端面与存料桶4的内壁贴合。随着装置的持续上料，存料桶4中的生物质颗粒的量会随之减少，此时通过拨动板13将生物质颗粒向上料筒2处拨动，保证了上料的稳定性。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，存料桶4的两侧内壁上皆水平开设有一组第二滑槽14，每组第二滑槽14的数量皆为两个，且其为左右对称的位置关系，第二滑槽14的内部滑动安装有电动滑块15，第二电动滑块15靠近拨动板13的一侧与拨动板13连接。操纵电动滑块15，使得拨动板13在存料桶4中做相互靠近的运动，随着拨动板13的运动，拨动板13将生物质颗粒向存料桶4的中部聚拢，实现装置的自动化，保证了螺旋叶片7将生物质颗粒向上运输的稳定性。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，每组第二滑槽14中电动滑块15相互靠近的一侧皆安装有三角块16，三角块16的倾斜面靠近上料筒2。在拨动板13做相互靠近运动的同时，三角块16将卡进第二滑槽14中的生物质颗粒导出，防止生物质颗粒影响到电动滑块15的正常运转。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，上料筒2的底端与存料桶4的内壁底端之间存在间隙。装置在运行时，生物质颗粒可以从上料筒2与存料桶4之间的间隙处接触到螺旋叶片7，从而使生物质颗粒在螺旋叶片7的旋转下向上托运，保证了装置的正常运转。
31.本实用新型在使用时，工作人员首先操控电动滑块15，使电动滑块15在第二滑槽14的内部做靠近存料桶4端壁的运动，运动至拨动板13的外壁与存料桶4内部的端壁贴合时，停止电动滑块15的运动，此时工作人员将准备好的生物质颗粒倒入存料桶4中存放，存料桶4的高度低于进料口，所以工作人员在对存料桶4中添加生物质颗粒时也会轻松一点，当生物质颗粒炉本体1需要添加生物质颗粒时，此时旋转电机3开始工作，旋转电机3带动旋转杆6开始转动，随着旋转杆6的转动，旋转杆6外侧安装的螺旋叶片7开始将存料桶4中的生物质颗粒向上运输，随着旋转电机3的持续运转，螺旋叶片7将生物质颗粒不断的在上料筒2的内部向上运输，当生物质颗粒被运转至出料口5处时，由于螺旋叶片7的旋转使得生物质颗粒具有向外侧运动的惯性力，生物质颗粒会从出料口5处出去，随后落至进料口中，完成对生物质颗粒炉本体1的上料。
32.在生物质颗粒从出料口5处输送出的时候，会在导流板8的导流作用下流入进料口中，在导流板8的导流作用下，生物质颗粒不会被甩到生物质颗粒炉本体1的四周，造成后期
需要工作人员对现场进行清理，在生物质颗粒从导流板8处落下的时候，震动电机9启动，使得导流板8震动，防止生物质颗粒在导流板8处下降过慢，对后方的生物质颗粒起到阻挡，加大的增加的导流板8处的下料流畅性。
33.随着装置的持续上料，存料桶4中的生物质颗粒的量会随之减少，此时操纵电动滑块15，使得拨动板13在存料桶4中做相互靠近的运动，随着拨动板13的运动，拨动板13将生物质颗粒向存料桶4的中部聚拢，保证了螺旋叶片7将生物质颗粒向上运输的稳定性，在拨动板13做相互靠近运动的同时，三角块16将卡进第二滑槽14中的生物质颗粒导出，防止生物质颗粒影响到电动滑块15的正常运转。
34.当上料筒2处的零件发生损坏时，直接对其进行维修，可能会出现场场地等环境因素的影响造成维修过程困难，此时工作人员可以使用扳手等工具先将旋转杆6与存料桶4内壁底端的连接处拆下，随后使用吊装工具直接将上料筒2向上吊起，在吊起的过程中，第一滑块12在第一滑槽11中滑动，当第一滑块12彻底脱离第一滑槽11后，工作人员即可将上料筒2取下，随后移动至合适的位置随之对其进行维修，使装置的维修更为方便。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。