用于有机废气蓄热焚烧装置的换热结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种热量采集装置，具体的涉及一种用于有机废气蓄热焚烧装置的换热结构。


背景技术：

2.阻燃剂在生产的过程中需要不可避免的需要进行加热升温，加热升温则需要对能源或有机物生物质进行燃烧，而有机物生物质燃烧的过程中不可避免的会产生有机废气，有机废气中往往带有大量的热量，如果直接降温处理后排放则会造成极大的能源浪费，因此为了解决上述问题设计一种用于有机废气蓄热焚烧装置的换热结构则显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题设计了一种用于有机废气蓄热焚烧装置的换热结构，通过半圆形换热管道和螺旋状换热管道同时对有机燃烧废气中的热量进行采集，从而起到了减少能源浪费和降低成本的作用。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于有机废气蓄热焚烧装置的换热结构，其特征在于：包括内换热箱体、外换热箱体和锥形导流罩体，所述的外换热箱体与所述的锥形导流罩体上下可拆卸连接，所述外换热箱体的外壁上设置有半圆形换热管道，所述半圆形换热管道呈螺旋状环绕设置在外换热箱体的外壁上，所述半圆形换热管道的外侧还设置有保温罩体，所述的保温罩体呈圆筒状并且其固定在外换热箱体的外壁上，所述半圆形螺旋状换热管道的上下两端分别连接有换热介质进入管道和换热介质输出管道，所述换热介质进入管道和所述换热介质输出管道分别伸出至保温罩体外部，所述内换热箱体是由上箱体和下箱体上下可拆卸连接所组成，所述的下箱体伸入至外换热箱体的上端内并且通过开设在底部的通孔与其相连通，所述的上箱体和所述的下箱体之间设置有螺旋状分隔板，通过螺旋状分隔板将内换热箱体内部的烟气流通通道分隔成螺旋状，所述上箱体顶部的中心处连接有烟气进入管道，所述外换热箱体上端的外壁上连接有烟气流出管道，螺旋状的烟气流通通道内还设置有螺旋状换热管道，螺旋状换热管道的两端各连接有一根空心管道，螺旋状换热管道通过两根空心管道悬吊在螺旋状的烟气流通通道内，两根空心管道的上端固定在上箱体内的顶部并且分别与换热气体进入管道和换热气体流出管道，所述的通孔开设在螺旋状分隔板外侧的下箱体的底部。
5.进一步：所述的烟气进入管道与二燃室的出气口相连通，二燃室的进气口通过进气管道与焚烧炉的出气口相连通，所述的二燃室还连接有空气输送管道，所述的换热气体流出管道上安装有三向阀，所述的三向阀通过回流管道与空气输送管道相连通。
6.又进一步：螺旋状的烟气流通通道内从上到下依次设置有若干根螺旋状换热管道，相邻的两个螺旋状换热管道的两端通过空心管道彼此相连通，位于最上方的螺旋状换热管道的两端也通过空心管道悬吊在上箱体内的顶部。
7.又进一步：所述外换热箱体的上端内从上到下通过卡箍还安装若干根喷射冷却管
道，所述的烟气流出管道连接在喷射冷却管道上方的外换热箱体的外壁上。
8.再进一步：所述保温罩体的外部设置有支撑件，所述的外换热箱体通过保温罩体外部的支撑件固定在支撑架上，所述支撑架的底部竖直设置有立柱，所述锥形导流罩体一侧的支撑架的底部安装有升降电动缸，所述锥形导流罩体另一侧的支撑架的底部竖直设置有导柱，所述锥形导流罩体通过第一连接件与升降电动缸的出轴端相连，所述锥形导流罩体又通过第二连接件与导柱相连，所述的导柱穿过第二连接件并与其上下滑动连接。
9.采用上述结构后，本实用新型通过半圆形换热管道和螺旋状换热管道同时对有机燃烧废气中的热量进行采集，从而起到了减少能源浪费和降低成本的作用；而且本实用新型可以把换热升温后空气继续输送进由二燃室和焚烧炉所组成的蓄热焚烧装置中进行燃烧，起到了增加实用性能的作用，有效地减少了燃料的使用量。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为内换热箱体的内部结构图。
13.图3为内换热箱体与外换热箱体连接处的内部结构图。
具体实施方式
14.如图1、图2和图3所示的一种用于有机废气蓄热焚烧装置的换热结构，包括内换热箱体、外换热箱体4和锥形导流罩体6，所述的外换热箱体与所述的锥形导流罩体上下可拆卸连接，所述外换热箱体的外壁上设置有半圆形换热管道28，所述半圆形换热管道呈螺旋状环绕设置在外换热箱体的外壁上，所述半圆形换热管道的外侧还设置有保温罩体5，所述的保温罩体呈圆筒状并且其固定在外换热箱体的外壁上，所述半圆形螺旋状换热管道的上下两端分别连接有换热介质进入管道22和换热介质输出管道23，所述换热介质进入管道和所述换热介质输出管道分别伸出至保温罩体外部，所述内换热箱体是由上箱体2和下箱体3上下可拆卸连接所组成，所述的下箱体伸入至外换热箱体的上端内并且通过开设在底部的通孔26与其相连通，所述的上箱体和所述的下箱体之间设置有螺旋状分隔板24，通过螺旋状分隔板将内换热箱体内部的烟气流通通道分隔成螺旋状，所述上箱体顶部的中心处连接有烟气进入管道16，所述外换热箱体上端的外壁上连接有烟气流出管道17，螺旋状的烟气流通通道内还设置有螺旋状换热管道，螺旋状换热管道的两端各连接有一根空心管道29，螺旋状换热管道通过两根空心管道悬吊在螺旋状的烟气流通通道内，两根空心管道的上端固定在上箱体内的顶部并且分别与换热气体进入管道18和换热气体流出管道19，所述的通孔开设在螺旋状分隔板外侧的下箱体的底部。
15.烟气通过烟气进入管道进入内换热箱体内并沿着螺旋状的烟气流通通道进行流动，先通过螺旋状换热管道进行第一次热量交换，第一次热量交换后的烟气穿过通孔流入外换热箱体内，这部分烟气通过喷射冷却管道冷却后从烟气流出管道流向下一道烟气处理工序，在烟气冷却的过程中通过设置在外换热箱体外壁上的半圆形换热管道进行第二次热量采集。本实用新型通过半圆形换热管道和螺旋状换热管道同时对有机燃烧废气中的热量进行采集，从而起到了减少能源浪费和降低成本的作用。
16.如图1所示的烟气进入管道与二燃室1的出气口相连通，二燃室的进气口通过进气管道15与焚烧炉的出气口相连通，所述的二燃室还连接有空气输送管道14，所述的换热气体流出管道上安装有三向阀20，所述的三向阀通过回流管道21与空气输送管道相连通。本实用新型可以把换热升温后空气继续输送进由二燃室和焚烧炉所组成的蓄热焚烧装置中进行燃烧，起到了增加实用性能的作用，有效地减少了燃料的使用量。
17.如图3所示螺旋状的烟气流通通道内从上到下依次设置有若干根螺旋状换热管道，相邻的两个螺旋状换热管道的两端通过空心管道彼此相连通，位于最上方的螺旋状换热管道的两端也通过空心管道悬吊在上箱体内的顶部。
18.如图1和图3所示外换热箱体的上端内从上到下通过卡箍还安装若干根喷射冷却管道27，所述的烟气流出管道连接在喷射冷却管道上方的外换热箱体的外壁上。
19.如图1所示保温罩体的外部设置有支撑件7，所述的外换热箱体通过保温罩体外部的支撑件固定在支撑架8上，所述支撑架的底部竖直设置有立柱9，所述锥形导流罩体一侧的支撑架的底部安装有升降电动缸10，所述锥形导流罩体另一侧的支撑架的底部竖直设置有导柱11，所述锥形导流罩体通过第一连接件12与升降电动缸的出轴端相连，所述锥形导流罩体又通过第二连接件13与导柱相连，所述的导柱穿过第二连接件并与其上下滑动连接。本实用新型通过采用上述结构可以起到了便于内部清洗和后期维护的作用。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。