一种燃烧器及燃油取暖器的制作方法

1.本实用新型涉及供热装置领域，特别涉及一种燃烧器及燃油取暖器。


背景技术：

2.燃油取暖器以柴油或煤油为燃料，通过燃烧柴油或煤油产生热量。现有的燃油取暖器中，其燃烧器一般由底板、稳焰盘、安装板、点火针、喷油嘴等组成，其中稳焰盘用于使燃油充分与空气混合，便于燃油取暖器的点火燃烧。目前常规的稳焰盘设置有多个螺旋状的导风叶、结构复杂，生产时需要把多个导风叶焊接在一起制作成稳焰盘，然后把稳焰盘安装底板上、再进行安装板、点火针、喷油嘴的安装，生产工序较多，生产效率较低，而且要为每个型号的燃烧器配置相对应的稳焰盘，稳焰盘的通用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器及燃油取暖器。
4.根据本实用新型第一方面实施例的燃烧器，包括底板和安装板，所述底板和所述安装板间隔叠设，所述底板中部设有第一通孔，所述安装板设于所述第一通孔的旁侧，所述安装板设有喷油嘴和点火针，所述喷油嘴朝向所述第一通孔；所述底板和所述安装板之间设有导风组件，所述导风组件包括多个导风件，多个所述导风件绕所述第一通孔呈旋转对称设置；所述导风件与所述底板之间通过第一连接件连接，所述导风件与所述安装板之间通过第二连接件连接。
5.根据本实用新型第一方面实施例的燃烧器，至少具有如下技术效果：通过设置导风组件，导风组件能引导空气吹向第一通孔，使燃油充分与空气混合，即导风组件能起到稳焰盘的作用；生产时，把多个导风件安装在底板上并用第一连接件固定，再进行安装板、点火针、喷油嘴的安装即可，无需单独制作稳焰盘，减少生产工序，提高生产效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述导风件包括导风板，所述导风板所在的平面与所述第一通孔的轴线平行；所述导风板设有第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部与所述底板叠设，所述第二折弯部与所述安装板叠设，所述第一连接件设于所述第一折弯部，所述第二连接件设于所述第二折弯部。通过设置第一折弯部和第二折弯部，便于导风件与底板、安装板的连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接件为铆钉，所述第二连接件为铆钉。结构简单，便于装配。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第二折弯部在所述底板上的投影称为第一投影，所述第一折弯部设于所述第一投影之外。这样第二折弯部不会遮挡第一折弯部，第二折弯部不会妨碍第一连接件的安装或拆卸，便于生产装配。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板在所述底板上的投影称为第二投影，所述第一连接件设于所述第二投影之外。这样安装板不会遮挡第一连接件，安装板不会妨
碍第一连接件的安装或拆卸，便于生产装配。
10.本实用新型第二方面实施例的燃油取暖器，包括壳体、燃烧室、送风机构以及上述的燃烧器，所述壳体内设有风道，所述送风机构、所述燃烧器和所述燃烧室均设于所述风道内，所述送风机构、所述燃烧器和所述燃烧室沿所述风道的延伸方向顺次设置；所述燃烧室呈筒状，所述底板盖设于所述燃烧室的一端。
11.根据本实用新型第二方面实施例的燃油取暖器，至少具有如下技术效果：送风机构送出的风能经导风组件流动至第一通孔、然后与喷油嘴喷出的燃油混合，然后在燃烧室内燃烧，达到加热取暖的目的；通过设置上述的燃烧器，燃烧器的生产工序较少，提高燃油取暖器的生产效率。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述风道的内壁与所述燃烧室的外壁之间设有透风间隙。这样送风机构送出的风能在透风间隙内流动、带走热量，避免了燃烧室的热量传递到壳体上、导致烫手的问题。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1是本实用新型实施例的燃油取暖器的俯视结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的燃烧器的立体结构示意图；
17.图3是图2的分解结构示意图。
18.附图中：
19.100-壳体；101-透风间隙；120-燃烧室；130-送风机构；200-燃烧器；210-底板；211-第一通孔；221-第一折弯部；222-导风板；223-第二折弯部；224-第一连接件；225-第二连接件；226-第二安装孔；227-第四安装孔；228-第三安装孔；230-安装板；240-点火针；250-喷油嘴。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，涉及到方位描述，如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的燃烧器200及燃油取暖器。
24.本实用新型第一方面实施例的燃烧器200，包括安装板230和底板210，安装板230和底板210间隔叠设，底板210中部设置有第一通孔211，安装板230设置于第一通孔211的旁侧，安装板230设置有点火针240和喷油嘴250，喷油嘴250朝向第一通孔211；底板210和安装板230之间设置有导风组件，导风组件包括多个导风件，多个导风件绕第一通孔211呈旋转对称设置；导风件与底板210之间通过第一连接件224连接，导风件与安装板230之间通过第二连接件225连接。
25.如图2所示，底板210呈圆形，底板210平行于侧平面设置，底板210的中部开设置有第一通孔211，第一通孔211为圆孔且与底板210共轴，安装板230设置于底板210的右方，安装板230呈圆形且与底板210共轴，安装板230的外径大于第一通孔211的外径而小于底板210的外径；底板210的右侧设置有第一空间，第一空间与底板210叠设，第一空间设置有第一区域、第二区域和第三区域，第一区域呈圆形，第二区域呈环形且套于第一区域的外侧，第三区域呈环形且套于第二区域的外侧，第一区域与第一通孔211连通，导风件的数量为五个，导风件设置于第二区域内，以第一区域相对第二区域的方位为内侧，导风件的两端分别延伸至第一区域和第三区域，导风件跨过安装板230的外边缘，使导风件的外侧凸出于安装板230；相邻的导风件之间形成导风槽，导风槽的外端与第三区域连通，导风槽的内端与第一区域连通；喷油嘴250和点火针240均设置于安装板230的中部，点火针240从安装板230向左延伸至第一通孔211处，喷油嘴250的喷油方向朝向第一通孔211。
26.通过设置导风组件，导风组件能引导空气吹向第一通孔211，使燃油充分与空气混合，即导风组件能起到稳焰盘的作用；生产时，把多个导风件安装在底板210上并用第一连接件224固定，再进行安装板230、点火针240、喷油嘴250的安装即可，无需单独制作稳焰盘，减少生产工序，提高生产效率。
27.在本实用新型的一些实施例中，导风件包括导风板222，导风板222所在的平面与第一通孔211的轴线平行；导风板222设置有第二折弯部223和第一折弯部221，底板210与第一折弯部221叠设，安装板230与第二折弯部223叠设，第一连接件224设置于第一折弯部221，第二连接件225设置于第二折弯部223。参照图3，导风板222的左端折弯形成第一折弯部221，导风板222的右端折弯形成第二折弯部223，导风件可由金属板折弯制成，结构简单，制作简易；导风板222所在的平面与第一通孔211的轴线平行，则导风板222向第一通孔211送出的气流方向为第一通孔211的切线方向，使第一通孔211处能形成螺旋气流，促进燃油与空气的混合；通过设置第二折弯部223和第一折弯部221，便于导风件与底板210、安装板230的连接；第二折弯部223向外延伸至超出于安装板230的边缘，第二折弯部223除了能用于连接至安装板230之外，第二折弯部223还能减小进风面积，增大风速，促进燃油与空气的混合。
28.在本实用新型的一些实施例中，第一连接件224为铆钉，第二连接件225为铆钉。底板210对应第一连接件224处设置有第一安装孔，第一折弯部221对应第一连接件224处设置有第二安装孔226，第二安装孔226与第一安装孔叠设，第一连接件224穿过第一安装孔和第
二安装孔226即可达到连接底板210和第一折弯部221的目的；安装板230对应第二连接件225处设置有第三安装孔228，第二折弯部223对应第二连接件225处设置有第四安装孔227，第三安装孔228与第四安装孔227叠设，第二连接件225穿过第三安装孔228和第四安装孔227即可达到连接安装板230和第二折弯部223的目的；第一连接件224除了可为铆钉之外、还可为螺钉、销钉或其他合适的构件，第二连接件225除了可为铆钉之外、还可为螺钉、销钉或其他合适的构件，结构简单，便于装配；通过改变第一安装孔在底板210的位置，和/或改变第三安装孔228在安装板230的位置，即可改变导风板222的倾斜角度，以适应不同型号的燃烧器200；通过在底板210增设第一安装孔、并在安装板230增设第三安装孔228，即可在安装板230和地板之间再多安装一个导风件，以适应不同型号的燃烧器200，导风件能适用于多种型号的燃烧器200，通用性较强。
29.在本实用新型的一些实施例中，第二折弯部223在底板210上的投影称为第一投影，第一折弯部221设置于第一投影之外。第一折弯部221与第二折弯部223平行设置，第一折弯部221与第二折弯部223分别设置于导风板222的两侧；这样第二折弯部223不会遮挡第一折弯部221，第二折弯部223不会妨碍第一连接件224的安装或拆卸，便于生产装配。
30.在本实用新型的一些实施例中，安装板230在底板210上的投影称为第二投影，第一连接件224设置于第二投影之外。这样安装板230不会遮挡第一连接件224，安装板230不会妨碍第一连接件224的安装或拆卸，便于生产装配。
31.本实用新型第二方面实施例的燃油取暖器，包括壳体100、送风机构130、燃烧室120以及上述的燃烧器200，壳体100内设置有风道，燃烧室120、燃烧器200和送风机构130均设置于风道内，燃烧室120、燃烧器200和送风机构130沿风道的延伸方向顺次设置；燃烧室120呈筒状，底板210盖设置于燃烧室120的一端。
32.参照图1，壳体100呈横向设置的筒状，壳体100的左端、右端均敞开，壳体100可由半圆形片状的上壳和下壳组装而成，上壳和下壳之间限定出风道；送风机构130可为轴流风机，送风机构130设置于风道的右端，燃烧器200设置于风道的中部位置，燃烧室120设置于风道的左端，燃烧室120呈横向设置的筒状，底板210盖设置于燃烧室120的右端，喷油嘴250的喷油方向朝向左方；实际使用时燃油取暖器还需连接上油箱、供油泵、电控系统等燃油取暖器的常规部件，油箱、供油泵、电控系统等燃油取暖器的常规部件是现有技术，在此对其不予赘述。
33.送风机构130送出的风能经导风组件流动至第一通孔211、然后与喷油嘴250喷出的燃油混合，然后在燃烧室120内燃烧，达到加热取暖的目的；通过设置上述的燃烧器200，燃烧器200的生产工序较少，提高燃油取暖器的生产效率。
34.在本实用新型的一些实施例中，燃烧室120的外壁与风道的内壁之间设置有透风间隙101。这样送风机构130送出的风能在透风间隙101内流动、带走热量，避免了燃烧室120的热量传递到壳体100上、导致烫手的问题；其中，透风间隙101内可设置支撑架以连接壳体100和燃烧室120，燃烧室120和壳体100可均为金属材质、以防止高温损坏。
35.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。