一种用于垂直布置吹灰器的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹灰器技术领域，具体为一种用于垂直布置吹灰器的限位装置。


背景技术：

2.目前，垂直布置吹灰器在吹灰的过程中由于跑车带动枪管行走，会产生较大的重力惯性，或者在机械电路故障时，跑车通过惯性带动枪管超出设定的极限值，使枪管碰触到管子，对管子造成近距离吹损，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于垂直布置吹灰器的限位装置，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于垂直布置吹灰器的限位装置，包括：回形垂直跑车梁、跑车器、两对齿条轨道以及枪管，两对所述齿条轨道安装于所述回形垂直跑车梁的内侧，所述跑车器安装于所述回形垂直跑车梁上，且所述跑车器分别套装于两对所述齿条轨道上，所述枪管安装于所述跑车器上，两对所述齿条轨道上安装有限位结构；
5.所述限位结构包含有：一对滑块、一对l型盖体、一对锁定卡条、两对升降轴、一对回形限位块、两对升降套装弹簧、一对电磁铁、一对磁铁块以及一对锁定组件；
6.一对所述滑块分别套装于一对所述齿条轨道上，一对所述滑块上分别开设有凸型升降槽，一对所述回形限位块分别活动插装于一对所述凸型升降槽的内侧，一对所述l型盖体分别插装于一对所述回形限位块上，两对所述升降轴分别插装于一对所述回形限位块以及一对所述凸型升降槽的内侧，两对所述升降套装弹簧分别套装于两对所述升降轴上，一对所述磁铁块分别安装于一对所述l型盖体上，一对所述电磁铁分别安装于一对所述凸型升降槽的内侧，一对所述锁定组件分别安装于一对所述l型盖体以及一对所述滑块上。
7.优选的，所述锁定组件包含有：旋转驱动轴、旋转传动轴管、一对凸型伸缩杆、一对伸缩套装弹簧、一对限位圆环圆盘、两对套装轴管以及剪叉式支架；
8.所述l型盖体以及所述滑块上分别开设有凹型旋转驱动槽，所述旋转驱动轴通过轴承插装于所述滑块上所述凹型旋转驱动槽的内侧，所述l型盖体上开设有凹型伸缩槽，一对所述限位圆环圆盘分别安装于所述旋转传动轴管的内侧所述旋转传动轴管上开设有伸缩孔，一对所述凸型伸缩杆分别活动插装于所述旋转传动轴管上的伸缩孔的内侧，且一对所述凸型伸缩杆分别活动插装于一对所述凹型伸缩槽的内侧，一对所述伸缩套装弹簧分别活动安装于一对所述限位圆环圆盘上，且一对所述伸缩套装弹簧分别套装于一对所述凸型伸缩杆上，一对所述限位圆环圆盘分别套装于所述旋转驱动轴以及所述旋转传动轴管上，所述剪叉式支架安装于两对所述套装轴管上。
9.优选的，一对所述滑块以及一对所述l型盖体上设置有弹性垫片。
10.优选的，一对所述锁定卡条上分别设置有齿装胶垫。
11.优选的，一对所述滑块上分别设置有蓄电池。
12.优选的，一对所述剪叉式支架上分别设置有辅助弹簧柱。
13.本实用新型提供了一种用于垂直布置吹灰器的限位装置。具备以下有益效果：该用于垂直布置吹灰器的限位装置，通过限位结构限定跑车的极限位置，防止管子近距离吹损，并且可以通过调整限位装置的位置，使一个吹灰器可以用到不同尺寸的吹灰器上，节省资源，降低生产成本，防止管子近距离吹损，并且可以通过调整限位装置的位置，使一个吹灰器可以用到不同尺寸的吹灰器上，节省资源，降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种用于垂直布置吹灰器的限位装置的主视剖视示意图。
15.图2为本实用新型所述一种用于垂直布置吹灰器的限位装置的侧视剖视示意图。
16.图3为图1中“a”的局部放大图。
17.图中：1、回形垂直跑车梁；2、跑车器；3、齿条轨道；4、枪管；5、滑块；6、l型盖体；7、锁定卡条；8、升降轴；9、回形限位块；10、升降套装弹簧；11、电磁铁；12、磁铁块；13、旋转驱动轴；14、旋转传动轴管； 15、凸型伸缩杆；16、伸缩套装弹簧；17、限位圆环圆盘；18、套装轴管； 19、剪叉式支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1-3所示，两对所述齿条轨道3安装于所述回形垂直跑车梁回形垂直跑车梁的内侧，所述跑车器2安装于所述回形垂直跑车梁回形垂直跑车梁上，且所述跑车器2分别套装于两对所述齿条轨道3上，所述枪管4安装于所述跑车器2上，两对所述齿条轨道3上安装有限位结构；
21.具体的，所述限位结构包含有：一对滑块5、一对l型盖体6、一对锁定卡条7、两对升降轴8、一对回形限位块9、两对升降套装弹簧10、一对电磁铁11、一对磁铁块12以及一对锁定组件；
22.具体的，一对所述滑块5分别套装于一对所述齿条轨道上，一对所述滑块5上分别开设有凸型升降槽，一对所述回形限位块9分别活动插装于一对所述凸型升降槽的内侧，一对所述l型盖体6分别插装于一对所述回形限位块9上，两对所述升降轴8分别插装于一对所述回形限位块9以及一对所述凸型升降槽的内侧，两对所述升降套装弹簧10分别套装于两对所述升降轴8 上，一对所述磁铁块12分别安装于一对所述l型盖体6上，一对所述电磁铁 11分别安装于一对所述凸型升降槽的内侧，一对所述锁定组件分别安装于一对所述l型盖体6以及一对所述滑块5上。
23.需要说明的是，上述中，通过将滑块5以及l型盖体6套装于齿条轨道3，通过锁定组件将滑块5与l型盖体6的另一侧限位固定，通过升降套装弹簧 10对回形限位块9进行支撑，
通过回形限位块9带动其上的l型盖体6，使得l型盖体6沿着滑块5的凸型升降槽的内侧升降，通过电磁铁11通电出现产生磁性，通过磁性吸附磁铁块12，通过被吸附的磁铁块12带动其上的l型盖体6，使得l型盖体6沿着升降轴8升降，通过l型盖体6的升降带动其上的锁定卡条7，使得锁定卡条7与齿条轨道3进行紧密接触，从而达到将锁定卡条7插入到齿条轨道3的内侧，从而达到将滑块5与l型盖体6紧密固定在齿条轨道3上，从而达到限位的效果，吹灰前先根据锅炉的大小设定吹灰器跑车的行程，由于盖体上设有与齿条轨道3啮合的锁定卡条7，使限位装置能牢固的锁紧在齿条轨道3上，起到限制跑车的作用，通过两对升降套装弹簧10，能有一个缓冲。同时还可以调整限位装置的位置和跑车的行程，使一个吹灰器能应用到不同尺寸的锅炉上，节省开支。
24.如图1-3所示，所述锁定组件包含有：旋转驱动轴13、旋转传动轴管14、一对凸型伸缩杆15、一对伸缩套装弹簧16、一对限位圆环圆盘17、两对套装轴管18以及剪叉式支架19；
25.具体的，所述l型盖体6以及所述滑块5上分别开设有凹型旋转驱动槽，所述旋转驱动轴13通过轴承插装于所述滑块5上所述凹型旋转驱动槽的内侧，所述l型盖体6上开设有凹型伸缩槽，一对所述限位圆环圆盘17分别安装于所述旋转传动轴管14的内侧所述旋转传动轴管14上开设有伸缩孔，一对所述凸型伸缩杆15分别活动插装于所述旋转传动轴管14上的伸缩孔的内侧，且一对所述凸型伸缩杆15分别活动插装于一对所述凹型伸缩槽的内侧，一对所述伸缩套装弹簧16分别活动安装于一对所述限位圆环圆盘17上，且一对所述伸缩套装弹簧16分别套装于一对所述凸型伸缩杆15上，一对所述限位圆环圆盘17分别套装于所述旋转驱动轴13以及所述旋转传动轴管14上，所述剪叉式支架19安装于两对所述套装轴管18上。
26.需要说明的是，上述中，通过剪叉式支架19沿着旋转驱动轴13旋转，通过剪叉式支架19带动其上的旋转传动轴管14，通过一对伸缩套装弹簧16 分别推动其上的凸型伸缩杆15，将一对凸型伸缩杆15分别插入到凹型伸缩槽的内侧，从而达到将滑块5与l型盖体6的另一侧进行限位固定，当l型盖体6伸缩时，一对剪叉式支架19受力伸缩，从而达到进行柔性伸缩固定的效果。
27.作为优选方案，更进一步的，一对所述滑块5以及一对所述l型盖体6 上设置有弹性垫片。
28.作为优选方案，更进一步的，一对所述锁定卡条7上分别设置有齿装胶垫。
29.作为优选方案，更进一步的，一对所述滑块5上分别设置有蓄电池。
30.作为优选方案，更进一步的，一对所述剪叉式支架19上分别设置有辅助弹簧柱。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。