一种用于气化炉的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及生物质气化炉的燃烧器领域。


背景技术：

2.通过生物质气化炉生产的燃气排出后会进行储存或者直接连接到燃烧的设备位置进行燃烧；燃气通过燃烧器进行燃烧，当一般的燃烧器存在弊端，容易发生堵塞清理，或者产生的火焰喷射不起来，进行影响燃烧效果，达到不到燃烧的目的，所以可以增加鼓风进口和高压补风口，进而增加燃烧器内的压力，便于产生的火焰完成喷射进行充分的燃烧。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于气化炉的燃烧器能进行有效的喷火，并且能有效避免堵塞情况发生。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于气化炉的燃烧器，包括增压管；所述增压管侧壁设置有增压风口；所述增压管出气一端设置有燃烧头；所述燃烧头远离增压管一端内设置有切分组件和扩散组件；所述切分组件环向沿燃烧头内壁固定设置；所述切分组件中部对应设置扩散组件；所述扩散组件远离增压管一端突出设置。
6.进一步的，所述增压管进风端设置有燃气连接口；所述燃气连接口通过螺栓可拆卸设置于增压管上，且所述燃气连接口远离增压管一端渐进减小设置。
7.进一步的，所述增压风口包括补风口和鼓风进口；所述补风口和鼓风进口相对交错固设于增压管侧壁上，且所述鼓风进口靠近于燃烧头设置；所述补风口和鼓风进口远离增压管一端向燃气连接口一侧倾斜设置；所述补风口和鼓风进口相应连通于增压管。
8.进一步的，所述燃烧头通过螺栓可拆卸安装于增压管上；所述燃烧头包括喷气管口；所述喷气管口远离增压管一端渐进增大，呈喇叭口形；所述切分组件和扩散组件设置于喷气管口内。
9.进一步的，所述切分组件包括螺旋叶片；若干所述螺旋叶片环向固设于喷气管口内壁上；若干所述螺旋叶片环向倾斜排列设置。
10.进一步的，所述扩散组件包括火焰管；若干所述螺旋叶片远离增压管一端中部固设火焰管；若干所述螺旋叶片之间通过火焰管与外界连通。
11.进一步的，所述火焰管内部固设有锥型扩散帽；所述锥型扩散帽尖锥一端朝向于增压管一侧设置；所述锥型扩散帽中部开设有火焰出口。
12.进一步的，所述锥型扩散帽上贯穿开设有若干出气孔，且若干所述出气孔环绕于火焰出口阵列分布设置。
13.有益效果：本实用新型高压风机出风端连接道补风口，对增压管内进行气体补充进而起到增压目的；并且鼓风机出气端连接道鼓风进口，对增压管内进行气体补充，进而增加增压管内压力，当燃气通过燃烧头时就有足够的压力将火焰喷射出，增压管内经过增压
后的燃气通过螺旋叶片时，经过螺旋叶片进行切分，促使通过的燃气能较均匀的被喷射出，呈螺旋状被喷射出；同时火焰管处的火焰具有足够的压力被喷射出，增加了火焰的喷射距离以及燃气的燃烧效果。
附图说明
14.附图1为燃烧器结构图；
15.附图2为燃烧头结构图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1-2：一种用于气化炉的燃烧器，包括增压管1；所述增压管1侧壁设置有增压风口11；所述增压管1出气一端设置有燃烧头2；所述燃烧头2远离增压管1一端内设置有切分组件21和扩散组件22；所述切分组件21环向沿燃烧头2内壁固定设置；所述切分组件21中部对应设置扩散组件22；所述扩散组件22远离增压管1一端突出设置。燃气通到增压管内，然后再通过燃烧头进行燃烧，并通过燃烧头喷射到燃烧位置，切分组件能有效的对通过的燃气进行切分分流，而扩散组件能充分的将燃气扩散开，进行增大喷射面积，达到更好的燃烧效果。
18.所述增压管1进风端设置有燃气连接口12；所述燃气连接口12通过螺栓可拆卸设置于增压管1上，且所述燃气连接口12远离增压管1一端渐进减小设置。燃气管道通过燃气连接口连通道增压管内，然后通过燃烧头进行燃烧并喷射出；所述增压风口11包括补风口111和鼓风进口112；所述补风口111和鼓风进口112相对交错固设于增压管1侧壁上，且所述鼓风进口112靠近于燃烧头2设置；所述补风口111和鼓风进口112远离增压管1一端向燃气连接口12一侧倾斜设置；所述补风口111和鼓风进口112相应连通于增压管1。高压风机出风端连接道补风口，对增压管内进行气体补充进而起到增压目的；并且鼓风机出气端连接道鼓风进口，对增压管内进行气体补充，进而增加增压管内压力，当燃气通过燃烧头时就有足够的压力将火焰喷射出，增加喷射距离，提高燃烧效果。
19.所述燃烧头2通过螺栓可拆卸安装于增压管1上；所述燃烧头2包括喷气管口23；所述喷气管口23远离增压管1一端渐进增大，呈喇叭口形；所述切分组件21和扩散组件21设置于喷气管口23内。燃烧头这样可拆卸设置，便于进行维修或更换，同时也便于对切分组件和扩散组件进行清理更换。
20.所述切分组件21包括螺旋叶片211；若干所述螺旋叶片211环向固设于喷气管口23内壁上；若干所述螺旋叶片211环向倾斜排列设置。所述扩散组件22包括火焰管221；若干所述螺旋叶片211远离增压管1一端中部固设火焰管221；若干所述螺旋叶片211之间通过火焰管221与外界连通。增压管内经过增压后的燃气通过螺旋叶片时，经过螺旋叶片进行切分，促使通过的燃气能较均匀的被喷射出，呈螺旋状被喷射出；同时火焰管处的火焰具有足够的压力被喷射出，增加了火焰的喷射距离以及燃气的燃烧效果。
21.所述火焰管221内部固设有锥型扩散帽222；所述锥型扩散帽222尖锥一端朝向于增压管1一侧设置；所述锥型扩散帽222中部开设有火焰出口223。所述锥型扩散帽222上贯穿开设有若干出气孔224，且若干所述出气孔224环绕于火焰出口223阵列分布设置。燃气燃
烧产生的火焰从从火焰出口被喷出，而若干出气孔辅助通气，保证火焰出口处有足够的燃气进行燃烧，同时也保证有足够的压力促使火焰喷射得更远；喷射风速控制在8米每秒；材料采用耐高温310s不锈钢生产。
22.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于气化炉的燃烧器，其特征在于：包括增压管(1)；所述增压管(1)侧壁设置有增压风口(11)；所述增压管(1)出气一端设置有燃烧头(2)；所述燃烧头(2)远离增压管(1)一端内设置有切分组件(21)和扩散组件(22)；所述切分组件(21)环向沿燃烧头(2)内壁固定设置；所述切分组件(21)中部对应设置扩散组件(22)；所述扩散组件(22)远离增压管(1)一端突出设置。2.根据权利要求1所述的一种用于气化炉的燃烧器，其特征在于：所述增压管(1)进风端设置有燃气连接口(12)；所述燃气连接口(12)通过螺栓可拆卸设置于增压管(1)上，且所述燃气连接口(12)远离增压管(1)一端渐进减小设置。3.根据权利要求2所述的一种用于气化炉的燃烧器，其特征在于：所述增压风口(11)包括补风口(111)和鼓风进口(112)；所述补风口(111)和鼓风进口(112)相对交错固设于增压管(1)侧壁上，且所述鼓风进口(112)靠近于燃烧头(2)设置；所述补风口(111)和鼓风进口(112)远离增压管(1)一端向燃气连接口(12)一侧倾斜设置；所述补风口(111)和鼓风进口(112)相应连通于增压管(1)。4.根据权利要求3所述的一种用于气化炉的燃烧器，其特征在于：所述燃烧头(2)通过螺栓可拆卸安装于增压管(1)上；所述燃烧头(2)包括喷气管口(23)；所述喷气管口(23)远离增压管(1)一端渐进增大，呈喇叭口形；所述切分组件(21)和扩散组件(21)设置于喷气管口(23)内。5.根据权利要求4所述的一种用于气化炉的燃烧器，其特征在于：所述切分组件(21)包括螺旋叶片(211)；若干所述螺旋叶片(211)环向固设于喷气管口(23)内壁上；若干所述螺旋叶片(211)环向倾斜排列设置。6.根据权利要求5所述的一种用于气化炉的燃烧器，其特征在于：所述扩散组件(22)包括火焰管(221)；若干所述螺旋叶片(211)远离增压管(1)一端中部固设火焰管(221)；若干所述螺旋叶片(211)之间通过火焰管(221)与外界连通。7.根据权利要求6所述的一种用于气化炉的燃烧器，其特征在于：所述火焰管(221)内部固设有锥型扩散帽(222)；所述锥型扩散帽(222)尖锥一端朝向于增压管(1)一侧设置；所述锥型扩散帽(222)中部开设有火焰出口(223)。8.根据权利要求7所述的一种用于气化炉的燃烧器，其特征在于：所述锥型扩散帽(222)上贯穿开设有若干出气孔(224)，且若干所述出气孔(224)环绕于火焰出口(223)阵列分布设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于气化炉的燃烧器，包括增压管；所述增压管侧壁设置有增压风口；所述增压管出气一端设置有燃烧头；所述燃烧头远离增压管一端内设置有切分组件和扩散组件；所述切分组件环向沿燃烧头内壁固定设置；所述切分组件中部对应设置扩散组件；所述扩散组件远离增压管一端突出设置。本实用新型提供一种用于气化炉的燃烧器能进行有效的喷火，并且能有效避免堵塞情况发生。并且能有效避免堵塞情况发生。并且能有效避免堵塞情况发生。


技术研发人员：温志明
受保护的技术使用者：无锡丰禾新能源有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/1/3