一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置。


背景技术：

2.锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/
㎡
·
℃，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1w/
㎡
·
℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短，例如公告号为cn 204201911 u的中国专利文件公开了一种声波吹灰系统，包括锅炉、自动控制箱、超声波发生器和储气罐，所述超声波发生器通过供气管与储气罐相连接，所述储气罐上设有进气口，所述供气管上安装有供气总阀、电磁阀和过滤阀，所述自动控制箱通过电缆与电磁阀相连接，自动控制箱通过电缆与超声波发生器相连接，所述超声波发生器前端安装有超声波导管，超声波导管一端安装于锅炉侧壁内，超声波导管外侧套装有隔音罩，所述隔音罩外侧套装有隔热罩，该装置不仅吹灰效率差，而且超声波导管稳定性差，无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置，用于解决现有的水泥生产锅炉用超声波吹灰装置不仅吹灰效率差，而且无法稳定性差的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置，包括锅炉、超声波发生器、储气罐及自动控制箱，所述超声波发生器的一侧连接有第一供气管，所述第一供气管远离所述超声波发生器的一端与所述锅炉的内腔连通，所述第一供气管的上方间隔设有第二供气管和第三供气管，所述第二供气管和所述第三供气管分别分布在所述锅炉的两侧，所述第一供气管的一侧固定设有第一分支软管和第二分支软管，所述第一分支软管的另一端与所述第二供气管连通，所述第二分支软管的另一端与所述第三供气管连通，每个供气管的排气端的两侧均安装有锥形支撑组件。
5.本实用新型提供的一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述第一分支软管和所述第二分支软管的材质为橡胶。
7.进一步地，所述锥形支撑组件包括对称设置于供气管两侧的锥形护片及与所述锥形护片固定连接的安装凸缘。
8.进一步地，所述安装凸缘上开设有多个通孔。
9.进一步地，所述安装凸缘与所述锅炉之间通过螺栓连接。
10.进一步地，所述锥形护片的材质为不锈钢。
11.进一步地，所述锥形护片靠近供气管的一侧粘设有橡胶衬垫。
12.进一步地，所述安装凸缘的厚度为2-3mm。
13.本实用新型具有如下有益效果：通过将所述第一供气管、所述第二供气管和所述第三供气管间隔分布在所述锅炉上，可从多个方向对所述锅炉进行吹灰，避免灰尘粘附在所述锅炉的内壁上；当供气管向所述锅炉吹气时，通过所述锥形支撑组件可对供气管的排气端进行支撑，进而提高供气管吹气时的整体稳定性。
附图说明
14.图1为所述一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置的整体结构示意图；
15.图2为所述锥形支撑组件的结果示意图。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1至图2所示的本实用新型的一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置的一个实施例中，包括锅炉1、超声波发生器2、储气罐3及自动控制箱4，超声波发生器2的一侧连接有第一供气管6，自动控制箱4通过线缆与超声波发生器电性连接，第一供气管6远离超声波发生器2的一端与锅炉1的内腔连通，第一供气管6的上方间隔设有第二供气管7和第三供气管8，第二供气管7和第三供气管8分别分布在锅炉1的两侧，第一供气管6的一侧固定设有第一分支软管61和第二分支软管62，第一分支软管61的另一端与第二供气管7连通，第二分支软管61的另一端与第三供气管8连通，每个供气管的排气端的两侧均安装有锥形支撑组件9,具体而言，通过将第一供气管6、第二供气管7和第三供气管8间隔分布在锅炉1上，可从多个方向对锅炉1进行吹灰，避免灰尘粘附在锅炉1的内壁上；当供气管向锅炉1吹气时，通过锥形支撑组件9可对供气管的排气端进行支撑，进而提高供气管吹气时的整体稳定性。
18.本申请的一个实施例中，第一分支软管61和第二分支软管62的材质为橡胶。
19.本申请的一个实施例中，锥形支撑组件9包括对称设置于供气管两侧的锥形护片91及与锥形护片91固定连接的安装凸缘92。
20.本申请的一个实施例中，安装凸缘92上开设有多个通孔921。
21.本申请的一个实施例中，安装凸缘92与锅炉1之间通过螺栓连接。
22.本申请的一个实施例中，锥形护片91的材质为不锈钢。
23.本申请的一个实施例中，锥形护片91靠近供气管的一侧粘设有橡胶衬垫910。
24.本申请的一个实施例中，安装凸缘92的厚度为2-3mm。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置，包括锅炉、超声波发生器、储气罐及自动控制箱，其特征在于：所述超声波发生器的一侧连接有第一供气管，所述第一供气管远离所述超声波发生器的一端与所述锅炉的内腔连通，所述第一供气管的上方间隔设有第二供气管和第三供气管，所述第二供气管和所述第三供气管分别分布在所述锅炉的两侧，所述第一供气管的一侧固定设有第一分支软管和第二分支软管，所述第一分支软管的另一端与所述第二供气管连通，所述第二分支软管的另一端与所述第三供气管连通，每个供气管的排气端的两侧均安装有锥形支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置，其特征在于：所述第一分支软管和所述第二分支软管的材质为橡胶。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置，其特征在于：所述锥形支撑组件包括对称设置于供气管两侧的锥形护片及与所述锥形护片固定连接的安装凸缘。4.根据权利要求3所述的一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置，其特征在于：所述安装凸缘上开设有多个通孔。5.根据权利要求4所述的一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置，其特征在于：所述安装凸缘与所述锅炉之间通过螺栓连接。6.根据权利要求3所述的一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置，其特征在于：所述锥形护片的材质为不锈钢。7.根据权利要求1所述的一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置，其特征在于：所述锥形护片靠近供气管的一侧粘设有橡胶衬垫。8.根据权利要求3所述的一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置，其特征在于：所述安装凸缘的厚度为2-3mm。

技术总结
本实用新型涉及一种水泥生产锅炉用超声波吹灰装置,包括锅炉、超声波发生器、储气罐及自动控制箱，第一供气管远离超声波发生器的一端与锅炉的内腔连通，第一供气管的一侧固定设有第一分支软管和第二分支软管，第一分支软管的另一端与第二供气管连通，第二分支软管的另一端与第三供气管连通，每个供气管的排气端的两侧均安装有锥形支撑组件,通过将第一供气管、第二供气管和第三供气管间隔分布在锅炉上，可从多个方向对锅炉进行吹灰，避免灰尘粘附在锅炉的内壁上；当供气管向锅炉吹气时，通过锥形支撑组件可对供气管的排气端进行支撑，进而提高供气管的吹气时的整体稳定性。进而提高供气管的吹气时的整体稳定性。进而提高供气管的吹气时的整体稳定性。


技术研发人员：赵光辉 孙战军 裴洪 安亮拓 郭明翰
受保护的技术使用者：洛阳黄河同力水泥有限责任公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/2/28