一种声波与热风联合吹灰的空预器的制作方法

1.本实用新型属于空预器技术领域，具体涉及一种声波与热风联合吹灰的空预器，用于烟气与所使用空气的换热。


背景技术：

2.空气预热器是电站锅炉广泛采用的用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备，可分为管式和回转式两种，其中，回转式空气预热器以再生方式传递热量，通过烟气与空气交替流过预热器内转子的受热面以达成热量传递，但是现有的空预器清灰效果差，并且灰尘沾结容易将蓄热元件堵塞，烟气中的so3会和scr装置内nh3反应生成硫酸氢铵，具有粘性能粘结烟气中的飞灰堵塞蓄热元件。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种声波与热风联合吹灰的空预器，该一种声波与热风联合吹灰的空预器能够通过高强变频声波联合热风的方式，去软化或气化硫酸氢铵，使得灰尘更易排出，避免灰尘堵塞蓄热元件。
4.本一种声波与热风联合吹灰的空预器解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.提供了一种声波与热风联合吹灰的空预器，包括换热仓，换热仓内设置有换热转子，换热仓的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿换热仓并与之转动连接，驱动电机的输出轴固定连接换热转子，换热仓内固定安装有y字形的隔板，隔板将换热仓内部分为烟气区、一次风区和二次风区， 换热仓顶部固定安装有进烟管、进气管和出气管，换热仓的底部固定安装有两个倒置的锥形管，其中一根锥形管固定连接排烟管，另一根锥形管固定连接连通管一端，连通管的另一端与二次风区连通，连通管上设置有高压热风机，换热仓上设置有两个声波吹灰器。
6.进一步的，两个所述锥形管内均设置有过滤网。
7.进一步的，所述的过滤网倾斜设置，锥形管上设置有排灰装置。
8.进一步的，所述排灰装置由第一管、第二管、第三管和连杆组成，第一管一端固定连接锥形管的一侧并互通，第一管的另一端封口并转动连接第二管的一端，第二管的两端均封口，第三管的一端封口并转动连接第二管的另一端，第一管封口和第三管封口处下部开设有第一孔，第二管的两端封口处分别开设第二孔，第一管的外周与第三管的外周通过连杆连接。
9.进一步的，所述第二管的外周分别固定安装第一锥齿轮，换热转子的底面固定安装有转轴，转轴贯穿换热仓并与之转动连接，转轴上固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合。
10.进一步的，所述换热仓的下部设置有顶面开口的盛灰箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型示例的一种声波与热风联合吹灰的空预器，烟气沿进烟管进入烟气
区，空气沿进气管进入一次风区内，经过一次换热后，沿与一次风区连通的锥形管、连通管在高压热风机的作用下进入二次风区，在二次风区进行二次换热，最后沿出气管排出，两个声波吹灰器能够发出高强变频声波，并联合热风的方式，去软化或气化硫酸氢铵，使得灰尘更易排出，避免灰尘堵塞蓄热元件。
13.2、本实用新型示例的一种声波与热风联合吹灰的空预器，过滤网能够对排出烟气和一次风区排出的空气进行过滤处理，避免灰尘堵塞蓄热元件。
14.3、本实用新型示例的一种声波与热风联合吹灰的空预器，灰尘能够沿蓄热元件滑落，最后通过烟气带走排出。
15.4、本实用新型示例的一种声波与热风联合吹灰的空预器，转动第二管，第二管转动时，能够使得第二管一端的第二孔与第一管上上第一孔对齐，灰尘能够沿第一管进入第二管内，再次转动后，能使得第二管另一端的第二孔与第三管上的第一孔对齐，进而使得第二管内的灰尘沿第三管排出，该结构使得仅有一个第二孔能够与对应的第一孔对齐互通，能够避免烟气区和一次风区与外界连通，避免烟气和空气大量跑出。
16.5、本实用新型示例的一种声波与热风联合吹灰的空预器，本实用新型工作时，换热转子转动能够通过转轴、第二锥齿轮和第一锥齿轮带动第二管进行转动，从而实现排灰，无需工作人员手动转动第二管，实现自动排灰的功能。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1是一种声波与热风联合吹灰的空预器的结构示意图；
19.图2是一种声波与热风联合吹灰的空预器的俯视图；
20.图3是图1的a处局部放大图。
21.图中：1 换热仓；2 换热转子；3 驱动电机；4 隔板；5 烟气区；6 一次风区；7 二次风区；8 进烟管；9 进气管；10 出气管；11 锥形管；12 排烟管；13 连通管；14 高压风机；15 过滤网；16 第一管；17 第二管；18 第三管；19 连杆；20 第一锥齿轮；21 转轴；22第二锥齿轮；23 盛灰箱；24 声波吹灰器。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1所示，一种声波与热风联合吹灰的空预器，包括换热仓1，换热仓1上设置有支撑腿，换热仓1内设置有换热转子2，换热仓1的顶部设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿换热仓1并与之转动连接，驱动电机3的输出轴固定连接换热转子2，换热仓1内固定安装y字形的隔板4，隔板4将换热仓1内部分为烟气区5、一次风区6和二次风区7， 换热仓1顶部固定安装有进烟管8、进气管9和出气管10，进烟管8与烟气区连通，进气管9与一次风区
6连通，出气管10与二次风区6连通，换热仓1的底部固定安装有两个倒置的锥形管11，两个倒置的锥形管11分别与烟气管8、进气管9互通，其中一根锥形管11固定连接排烟管12，另一根锥形管11固定连接连通管13一端，连通管13的另一端与二次风区7连通，连通管13上设置有高压热风机14，换热仓1上设置有两个声波吹灰器24。烟气沿进烟管8进入烟气区5，空气沿进气管9进入一次风区6内，经过一次换热后，沿与一次风区6连通的锥形管11、连通管13在高压热风机14的作用下进入二次风区7，在二次风区7进行二次换热，最后沿出气管10排出，两个声波吹灰器24能够发出高强变频声波，并联合热风的方式，去软化或液化硫酸氢铵，使得灰尘更易排出，避免灰尘堵塞管路。
25.如图1所示，进一步的优选的，两个所述锥形管11内均设置有过滤网15。过滤网15能够对排出烟气和一次风区6排出的空气进行过滤处理，避免灰尘堵塞管道。
26.如图1所示，进一步的优选的，所述的过滤网15倾斜设置，灰尘能够沿过滤网15滑落，最后通过排灰装置排出，防止灰尘在过滤网15上方堆积导致过滤网15堵塞。
27.如图1所示，进一步的优选的，所述排灰装置由第一管16、第二管17、第三管18和连杆19组成，第一管16一端固定连接锥形管11的一侧并互通，第一管16的另一端封口并转动连接第二管17的一端，第二管17的两端均封口，第三管18的一端封口并转动连接第二管17的另一端，第一管16封口和第三管18封口处下部开设有第一孔，第二管17的两端封口处分别开设第二孔，第二孔分别能够与对应的第一孔对齐，且第二孔错位设置，两个第二孔无法同时与对应的第一孔对齐，第一管16的外周与第三管18的外周通过连杆19连接。转动第二管17，第二管17转动时，能够使得第二管17一端的第二孔与第一管16上上第一孔对齐，灰尘能够沿第一管16进入第二管17内，再次转动后，能使得第二管17另一端的第二孔与第三管18上的第一孔对齐，进而使得第二管17内的灰尘沿第三管18排出，该结构使得仅有一个第二孔能够与对应的第一孔对齐互通，能够避免烟气区5和一次风区6与外界连通，避免烟气和空气大量跑出。
28.如图1所示，进一步的优选的，所述第二管17的外周分别固定安装第一锥齿轮20，换热转子2的底面固定安装有转轴21，转轴21贯穿换热仓1并与之转动连接，转轴21上固定安装有第二锥齿轮22，第一锥齿轮20均与第二锥齿轮22啮合。本实用新型工作时，换热转子2转动能够通过转轴21、第二锥齿轮22和第一锥齿轮20带动第二管17进行转动，从而实现排灰，无需工作人员手动转动第二管7，实现自动排灰的功能。
29.如图1所示，进一步的优选的，所述换热仓1的下部设置有顶面开口的盛灰箱23。盛灰箱23能够承接排灰装置所排出的灰，更加方便清洁。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
31.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。