一种环保型垃圾焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种环保型垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加，垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在诸多弊端，第一个就是占用大量土地来建设填埋场，土地是不可再生的资源，土地资源已经相当紧张；第二，大量有机物和电池等物质进入填埋场以后，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染，从环保的角度来考虑，必须要建立垃圾填埋场渗滤液防渗透、收集处理系统，这将提高技术难度，同时也增加投资，填埋操作复杂，管理也很困难，此外，填埋场的甲烷、硫化氢等废气也必须处理好，以确保防爆和环保要求；其三，大量垃圾堆放在填埋场里，其中所蕴涵的物质和能量无法得到利用，按照循环经济的观点，这也是一种资源浪费。因为填埋有如此弊端，目前在发达国家这种简单处理方式已很少采用。
3.与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方法。通过燃烧，不仅垃圾的体积大大减小，而且可以利用燃烧产生的热量发电、供热，达到能量回收的目的，焚烧之后的灰渣可以制砖，然而，在垃圾焚烧时需要尤为注意的是焚烧垃圾时产生的有害气体与垃圾焚烧后产生的灰烬，当有害气体飘散至空气中不仅会造成环境的二次污染，更会对焚烧垃圾工作人员的身体健康造成严重的危害。
4.因此，有必要提供一种环保型垃圾焚烧炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种环保型垃圾焚烧炉，解决了焚烧垃圾时产生的有害气体飘散至空气造成环境的二次污染的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种环保型垃圾焚烧炉，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有炉体，所述炉体的顶部固定套接有输气管，且炉体的侧面固定连接有支撑板，所述支撑架顶部的一侧固定连接有净化箱，所述净化箱的内部固定套接有挡板，所述挡板的内部固定套接有排气罩，所述净化箱的侧面固定套接有排水管，所述净化箱的内部活动套接有净化板，所述支撑板的顶部固定安装有排气泵，所述支撑架顶部的一侧设置有辅助机构，所述炉体的内部设置有排料机构。
7.优选的，所述排气罩的数量为四个，且四个排气罩位于净化板的下方。
8.优选的，所述净化板的材质为活性炭材料，且净化板与净化箱相适配。
9.优选的，所述排气泵的顶部与输气管的一端固定套接，且排气泵的高度值大于排气罩的高度值。
10.优选的所述辅助机构包括氧气罐，所述氧气罐固定安装在支撑架顶部的一侧，所述氧气罐的侧面固定套接有排气管，所述排气管的底部固定套接有排气头。
11.优选的，所述排料机构包括支撑杆，所述支撑杆活动套接在炉体的内部，所述支撑
杆的外部固定套接有翻板。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种环保型垃圾焚烧炉具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种环保型垃圾焚烧炉，通过设置净化箱，在进行垃圾焚烧时，启动排气泵，使得排气泵通过输气管将炉体内部产生的大量烟气转移至净化箱内部，并通过排气罩排出，此时进入净化箱内部的烟气得以被净化板进行吸附，并促使净化箱内部的清洗液将净化板表面的烟灰残渣冲刷至净化箱外部，使得避免了焚烧垃圾时产生的有害气体飘散至空气造成环境的二次污染的问题，进而极大的提高了垃圾焚烧时的清洁性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种环保型垃圾焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示一种环保型垃圾焚烧炉的正视图；
16.图3为图1所示一种环保型垃圾焚烧炉中排料机构的立体图。
17.图中标号：1、支撑架；2、炉体；3、输气管；4、支撑板；5、净化箱；6、挡板；7、排气罩；8、排水管；9、净化板；10、排气泵；11、辅助机构；111、氧气罐；112、排气管；113、排气头；12、排料机构；121、支撑杆；122、翻板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种环保型垃圾焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种环保型垃圾焚烧炉的正视图；图3为图1所示一种环保型垃圾焚烧炉中排料机构的立体图。一种环保型垃圾焚烧炉，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有炉体2，炉体2的顶部固定套接有输气管3，且炉体2的侧面固定连接有支撑板4，支撑架1顶部的一侧固定连接有净化箱5，净化箱5的内部固定套接有挡板6，挡板6的内部固定套接有排气罩7，净化箱5的侧面固定套接有排水管8，净化箱5的内部活动套接有净化板9，支撑板4的顶部固定安装有排气泵10，支撑架1顶部的一侧设置有辅助机构11，炉体2的内部设置有排料机构12。
20.排气罩7的数量为四个，且四个排气罩7位于净化板9的下方；通过设置净化箱5，在进行垃圾焚烧时，启动排气泵10，使得排气泵10通过输气管3将炉体2内部产生的大量烟气转移至净化箱5内部，并通过排气罩7排出，此时进入净化箱5内部的烟气得以被净化板9进行吸附，并促使净化箱5内部的清洗液将净化板9表面的烟灰残渣冲刷至净化箱5外部，使得避免了焚烧垃圾时产生的有害气体飘散至空气造成环境的二次污染的问题，进而极大的提高了垃圾焚烧时的清洁性。
21.净化板9的材质为活性炭材料，且净化板9与净化箱5相适配；通过设置净化板9，当在焚烧垃圾时，进入净化箱5内部的烟灰残渣得以被及时的吸附在净化板9的表面，从而避免烟灰残渣大量进入净化箱5内部时从而净化箱5的顶部飘出，使得降低了净化箱5的净化效果，从而提高了垃圾焚烧炉的净化效果。
22.排气泵10的顶部与输气管3的一端固定套接，且排气泵10的高度值大于排气罩7的
高度值；通过设置排气泵10，在进行垃圾焚烧时，启动排气泵10，使得排气泵10得以快速的将炉体2内部的烟灰转移至净化箱5的内部，从而使得加快了炉体2内部空气的流动速度，即提高了炉体2内部的氧气含量，从而提高了垃圾焚烧时的速度。
23.辅助机构11包括氧气罐111，氧气罐111固定安装在支撑架1顶部的一侧，氧气罐111的侧面固定套接有排气管112，排气管112的底部固定套接有排气头113；通过设置辅助机构11，当在焚烧垃圾时，将垃圾投放至炉体2内部，此时打开氧气罐111，使得氧气罐111内部的氧气得以通过排气头113进入垃圾内部，从而使得垃圾的燃烧更加的充分，使得极大的提高了垃圾焚烧炉焚烧垃圾时的工作效率。
24.排料机构12包括支撑杆121，支撑杆121活动套接在炉体2的内部，支撑杆121的外部固定套接有翻板122；通过设置排料机构12，当垃圾焚烧结束需要排放时，旋转支撑杆121，使得支撑杆121得以带动翻板122进行翻转，促使翻板122顶部燃烧后的垃圾得以从翻板122顶部滑落至炉体2的底部，从而便于对炉体2内部燃烧后的垃圾进行清理，即便于对焚烧炉内部的垃圾进行清理。
25.本实用新型提供的一种环保型垃圾焚烧炉的工作原理如下：
26.第一步：首先在进行垃圾焚烧时，启动排气泵10，使得排气泵10通过输气管3将炉体2内部产生的大量烟气转移至净化箱5内部，并通过排气罩7排出，此时进入净化箱5内部的烟气得以被净化板9进行吸附，并促使净化箱5内部的清洗液将净化板9表面的烟灰残渣冲刷至净化箱5外部，使得避免了焚烧垃圾时产生的有害气体飘散至空气造成环境的二次污染的问题，进而极大的提高了垃圾焚烧时的清洁性，当在焚烧垃圾时，进入净化箱5内部的烟灰残渣得以被及时的吸附在净化板9的表面，从而避免烟灰残渣大量进入净化箱5内部时从而净化箱5的顶部飘出，使得降低了净化箱5的净化效果，从而提高了垃圾焚烧炉的净化效果；
27.第二步：在进行垃圾焚烧时，启动排气泵10，使得排气泵10得以快速的将炉体2内部的烟灰转移至净化箱5的内部，从而使得加快了炉体2内部空气的流动速度，即提高了炉体2内部的氧气含量，从而提高了垃圾焚烧时的速度，当在焚烧垃圾时，将垃圾投放至炉体2内部，此时打开氧气罐111，使得氧气罐111内部的氧气得以通过排气头113进入垃圾内部，从而使得垃圾的燃烧更加的充分，使得极大的提高了垃圾焚烧炉焚烧垃圾时的工作效率；
28.第三步：当垃圾焚烧结束需要排放时，旋转支撑杆121，使得支撑杆121得以带动翻板122进行翻转，促使翻板122顶部燃烧后的垃圾得以从翻板122顶部滑落至炉体2的底部，从而便于对炉体2内部燃烧后的垃圾进行清理，即便于对焚烧炉内部的垃圾进行清理。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种环保型垃圾焚烧炉具有如下有益效果：
30.通过设置净化箱5，在进行垃圾焚烧时，启动排气泵10，使得排气泵10通过输气管3将炉体2内部产生的大量烟气转移至净化箱5内部，并通过排气罩7排出，此时进入净化箱5内部的烟气得以被净化板9进行吸附，并促使净化箱5内部的清洗液将净化板9表面的烟灰残渣冲刷至净化箱5外部，使得避免了焚烧垃圾时产生的有害气体飘散至空气造成环境的二次污染的问题，进而极大的提高了垃圾焚烧时的清洁性。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。