一种VOCs处理用CO废气燃烧装置的制作方法

一种vocs处理用co废气燃烧装置
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种vocs处理用co废气燃烧装置。


背景技术：

2.工业生产中会产生大量的废气，为了防止废气对环境造成污染，在排放之前需要对其进行预处理。尤其是vocs中的co废气，vocs废气是指具有挥发性有机物的气体，而且含有大量的co废气，由于co废气中含有颗粒物，若直接排入大气系统，会对环境造成严重污染，因此在排放前需要对co废气进行燃烧处理，确保co能够最大化燃烧，能够降低其对环境造成的污染。
3.传统的vocs处理用co废气燃烧装置在实际的使用过程中，大多数采用高温燃烧炉对co废气进行燃烧处理，为了增加进气量，还需要配合风机系统进行使用，但是燃烧炉内产生的火焰以及高温热量，极易对风机系统造成灼伤损坏，导致燃烧装置的防火性能大大降低，鉴于此，我们提出能够提高装置防火性能并且提高废气处理效果的一种vocs处理用co废气燃烧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够提高装置防火性能并且提高废气处理效果的一种vocs处理用co废气燃烧装置。
5.本实用新型的技术方案：一种vocs处理用co废气燃烧装置，包括风箱和燃烧炉，所述燃烧炉固定安装在风箱的顶部并与其内部连通，所述燃烧炉内固定安装有防火焰组件，所述风箱内底壁上固定安装有风机，所述燃烧炉的外壁上固定安装有一氧化碳进气管和氧气进气管，所述一氧化碳进气管和氧气进气管均与燃烧炉内位于防火焰组件下方的区间连通，所述燃烧炉内壁上固定安装有两组喷火枪头，所述燃烧炉内壁上且位于两组喷火枪头上方固定安装有气体回流组件，所述气体回流组件的顶端固定安装有u型管，所述燃烧炉的顶端固定安装有烟囱，所述u型管与烟囱相互连通。所述防火焰组件包括定位筒，所述定位筒固定安装在燃烧炉的内壁上，所述定位筒内壁上等距焊接有若干隔板，每个所述隔板上均开凿有若干圆孔。
6.优选的，位于顶层设置的所述隔板的上表面固定安装有若干防火罩，每个所述防火罩上均开凿有若干气孔，通过防火罩可以防止热气流直接冲入定位筒中，避免阻碍氧气以及一氧化碳气体进入燃烧炉内顶部区间内。
7.优选的，所述气体回流组件包括弧面罩板，所述弧面罩板的边缘与燃烧炉的内壁焊接为一体，所述u型管固定安装在弧面罩板的顶端，通过弧面罩板可以改变上升气体的流动方向，便于让气流在燃烧炉内部形成环形流动，增加一氧化碳气体与火焰接触的几率。
8.优选的，所述弧面罩板的底端焊接有防对冲箱，所述防对冲箱相远离的两个侧板上均开凿有若干火焰进口，每个所述火焰进口均位于相匹配的喷火枪头的一侧，通过防对冲箱对喷火枪头喷出的火焰进行集中导向，避免火焰对冲产生的冲击波阻碍喷火枪头喷射
火焰。
9.优选的，所述防对冲箱内部固定安装有横向挡板和纵向挡板，所述纵向挡板的顶端与横向挡板的底端固定连接，所述防对冲箱的壁板上开凿有若干回流气体排出口，通过横向挡板对防对冲箱内部区间进行分区，可以防止对冲的火焰进入u型管中。
10.优选的，所述u型管上固定安装有回流管，所述回流管的底端与弧面罩板固定连接并与防对冲箱内部连通，通过回流管可以将未燃尽的一氧化碳气体再次排入燃烧炉内部，提高其处理效果。
11.优选的，所述u型管上固定安装有排气管，所述排气管的顶端与燃烧炉内顶壁焊接为一体并与烟囱连通，通过排气管可以将燃烧处理后的气体排入烟囱中，而且排气管上装配的电磁阀方便控制管道的打开和关闭。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、通过风机可以增加氧气以及一氧化碳气体的进风量，由喷火枪头对进入燃烧炉内的废气进行加热，增加一氧化碳气体的燃烧率，通过防火焰组件可以避免高温火焰扑向风箱内，避免对风机造成损坏，大大提高了其防火性能。
14.2、通过弧面罩板可以让废气在燃烧炉内形成循环流动气流，增加一氧化碳与火焰接触几率，通过u型管道可以将未燃尽的一氧化碳气体再次倒入燃烧炉内部，进一步提高其燃烧效果，有效降低排出燃烧炉外部的气体中一氧化碳的含量，有效提高了废气处理效果。
附图说明
15.图1给出了本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中防火焰组件结构示意图；
17.图3为本实用新型中气体回流组件与u型管连接示意图；
18.图4为本实用新型中防火罩结构示意图。
19.附图标记：1、风箱；
20.2、一氧化碳进气管；
21.3、防火焰组件；31、定位筒；32、隔板；33、防火罩；34、气孔；
22.4、气体回流组件；41、弧面罩板；42、防对冲箱；43、横向挡板；44、纵向挡板；45、火焰进口；46、回流气体排出口；
23.5、u型管；51、回流管；52、排气管；
24.6、烟囱；
25.7、喷火枪头；
26.8、燃烧炉；
27.9、氧气进气管；
28.10、风机。
具体实施方式
29.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
30.实施例一
31.如图1-4所示，本实用新型提出的一种vocs处理用co废气燃烧装置，包括风箱1，风
箱1的顶部固定装配有燃烧炉8，风箱1的内底壁上固定安装有风机10，风箱1的顶部且位于风机10的上方开凿有进风开口，燃烧炉8通过该进风开口与风箱1内部连通，确保风机10输送的风能够吹入燃烧炉8内部，燃烧炉8的外壁上焊接有一氧化碳进气管2以及氧气进气管9，通过一氧化碳进气管2可以将含有一氧化碳的废气排入燃烧炉8中，通过氧气进气管9可以将氧气排入燃烧炉8内，增加燃烧炉8内部含氧量可以提高废气的燃烧效率。燃烧炉8内壁上固定装配有两组喷火枪头7，两组喷火枪头7呈对称设置。燃烧炉8内壁上且位于喷火枪头7的下方焊接有防火焰组件3，该防火焰组件3包括了焊接在燃烧炉8内壁上的定位筒31，定位筒31内壁上焊装有若干呈等距设置的隔板32，每个隔板32上均开凿有若干用于排气的圆孔，位于顶层的隔板32的顶部还焊装有若干防火罩33，每个防火罩33的筒壁上均开凿有多个气孔34，确保废气进入定位筒31后，能够从气孔34排出，继而进入燃烧炉8内位于防火焰组件3上方的区间内；
32.进一步的，燃烧炉8内壁上焊接有气体回流组件4，该气体回流组件4主要由弧面罩板41以及弧面罩板41底端焊接的防对冲箱42组成，弧面罩板41的顶端固定安装有u型管5，u型管5与弧面罩板41之间共同焊接有回流管51，该回流管51能够将u型管5与防对冲箱42连通，u型管5上还焊装有排气管52，该排气管52的顶端与燃烧炉8的内顶壁焊接为一体，燃烧炉8的顶部固定安装有用于排气的烟囱6，排气管52将烟囱6与u型管5连接为一体。
33.基于实施例一的一种vocs处理用co废气燃烧装置的工作原理是：首先通过一氧化碳进气管2将含有一氧化碳的废气排入燃烧炉8中，为了让废气能够在燃烧炉8内得到充分燃烧，可以通过氧气进气管9向燃烧炉8内排入氧气，通过风机10向上送风，能够加快混合器向上输送的效率，混合气体穿过多层隔板32并进入燃烧炉8内位于气体回流组件4与防火焰组件3之间的区间内。通过喷火枪头7喷射火焰，可以使废气中的一氧化碳气体在高温下燃烧，继而减少一氧化碳的含量，随后通过u型管5以及排气管52可以将含有少量一氧化碳的气体输送至烟囱6处，继而让其从烟囱6处排出，可以防止一氧化碳废气对环境造成污染。通过弧面罩板41可以对上升的混合气进行限制并改变气流的流动方向，确保混合气能够在燃烧炉8内形成循环流动的气流，能够增加一氧化碳废气与火焰接触的几率，加强其燃烧效果。该过程中，会有少量未得到充分燃烧的一氧化碳废气进入u型管5内，通过回流管51可以将该部分一氧化碳废气引入防对冲箱42中，并让其再次回流至燃烧炉8中，进一步提高一氧化碳废气充分燃烧的效果。由于燃烧炉8在处理废气过程中，会产生高温热量以及从喷火枪头7喷出的高温火焰，通过防火罩33可以防止高温气流直接向下冲击，避免对混合气的上升造成阻碍，在多层隔板32的分隔下，能够防止火焰进入风箱1内部，避免高温火焰对风机10造成灼伤损坏，大大提高了装置的防火性能。
34.实施例二
35.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种vocs处理用co废气燃烧装置。
36.参照图1和图3，防对冲箱42的顶端焊接在弧面罩板41的下表面，防对冲箱42相对的两个侧板上均开凿有多个火焰进口45，每个火焰进口45均与其一侧设置的喷火枪头7位于同一水平轴线上，防对冲箱42内部焊装有纵向挡板44，该纵向挡板44位于两组火焰进口45之间的位置；
37.该方案中，当喷火枪头7喷射火焰后，火焰可以穿过火焰进口45并聚集在防对冲箱42内，通过纵向挡板44可以对对冲的火焰进行隔离，防止喷射的火焰形成的冲击波对其对
向的火焰造成冲击，有效降低了喷火枪头7喷射火焰时受到的阻力，而且防对冲箱42能够对喷射的火焰进行集中聚集，可以防止火焰接触防对冲箱42外壁后改变方向，降低了火焰向下喷射的几率，进一步降低高温火焰扑向风箱1内部的几率。
38.参照图1和图3，防对冲箱42内壁上焊接有横向挡板43，横向挡板43的下表面与纵向挡板44的顶端焊接为一体，防对冲箱42的壁板上开凿有多个回流气体排出口46，该回流气体排出口46与防对冲箱42内部位于横向挡板43上方的区间连通；
39.该方案中，当回流管51将未充分燃烧的一氧化碳废气排入防对冲箱42内部后，可以让其从回流气体排出口46处排入燃烧炉8内，确保该部分的一氧化碳废气能够再次被燃烧，在横向挡板43的分隔下，可以防止防对冲箱42内部聚集的高温火焰向上冲入u型管5内，能够对u型管5起到有效保护。
40.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。