一种焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种焚烧炉。


背景技术：

2.焚烧炉，是利用燃烧将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，在许多领域均有所应用，尤其在化工行业，化工行业在进行生产活动时，会由于各类反应而产生大量的混合废气，而目前废气催化焚烧炉在对化学废气处理时，有着很好的处理效果，但是在实际使用时，其排气管处是不带遮蔽结构，导致排气管的内部容易出现，甚至会反馈到燃烧室的内部，影响使用，需要加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焚烧炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焚烧炉，包括机箱，所述机箱的外表面安装有机架，所述机箱的内部设置有陶瓷蓄热体，所述机箱的一端连通有废气进管，所述废气进管与机箱之间安装有风机，所述机箱的下表面安装有风管，所述风管的一端连通有排气管，所述机箱的顶端设置有燃烧腔，所述机箱的顶端安装有燃烧器，所述机箱的上表面安装有连接架，所述连接架的上表面安装有马达，所述马达的输出端安装有转轴，所述转轴的外表面套设有连接板，所述连接板远离转轴的一端安装有网板，所述网板与排气管的上表面相贴合。
5.为了方便连接板和马达的正常安装，本实用新型改进有，所述连接板与转轴的连接处安装有连接环，所述连接架的形状为l形。
6.为了提高对网板的定位效果，本实用新型改进有，所述网板的外表面安装有橡胶块，所述排气管的顶端安装有对接板，所述橡胶块与对接板的外表面相贴合。
7.为了方便对排气管内部的脏污进行处理，本实用新型改进有，所述排气管的底部开设有除尘口，所述除尘口的外表面套设有套盖。
8.为了方便套壳的取装，本实用新型改进有，所述套盖的外表面安装有把手。
9.为了提高燃烧腔的保温效果，本实用新型改进有，所述机箱靠近燃烧腔一端的外表面安装有外罩，所述外罩的内部开设有真空腔。
10.为了进一步提高对燃烧腔的保温效果，本实用新型改进有，所述真空腔的内壁安装有隔热板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该连接架、马达、转轴、连接板以及网板等结构，可以在排气管的顶端提供遮挡作用，既可以保证排气管的正常使用，又可以确保排气管的顶部不会轻易落入杂物，进而可以保证整个设备的正常使用，结构简单，实用性强。
13.2、本实用新型中，通过设置该外罩以及真空腔等结构，可以在该焚烧炉使用的过程中，利用真空腔的作用，可以进一步提高对燃烧腔的保温效果，进而减少热量的流失，从
而可以提高对热量的利用率，以此来达到节能的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种焚烧炉的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种焚烧炉的局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种焚烧炉图2中a处放大图。
17.图例说明：
18.1、机箱；2、机架；3、废气进管；4、风机；5、风管；6、排气管；7、燃烧腔；8、燃烧器；9、连接架；10、马达；11、转轴；12、连接板；13、网板；14、连接环；15、橡胶块；16、对接板；17、套盖；18、外罩；19、真空腔；20、陶瓷蓄热体。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧炉，包括机箱1，机箱1的外表面安装有机架2，机箱1的内部设置有陶瓷蓄热体20，机箱1的一端连通有废气进管3，废气进管3与机箱1之间安装有风机4，机箱1的下表面安装有风管5，风管5的一端连通有排气管6，机箱1的顶端设置有燃烧腔7，机箱1的顶端安装有燃烧器8，本实用新型中所提及的焚烧炉，与现有市面上所使用的rto蓄热式焚烧炉结构原理一致，属于本领域技术人员的公知常识，因此在文中并未做过多的赘述，机箱1的上表面安装有连接架9，连接架9的上表面安装有马达10，马达10的输出端安装有转轴11，转轴11的外表面套设有连接板12，连接板12远离转轴11的一端安装有网板13，网板13与排气管6的上表面相贴合，通过设置该连接架9、马达10、转轴11、连接板12以及网板13等结构，可以在排气管6的顶端提供遮挡作用，既可以保证排气管6的正常使用，又可以确保排气管6的顶部不会轻易落入杂物，进而可以保证整个设备的正常使用，结构简单，实用性强。
23.请参阅图2和图3，连接板12与转轴11的连接处安装有连接环14，连接环14可以加强连接板12与转轴11的连接效果，连接架9的形状为l形，l形连接架9不会与连接板12的转动产生干涉，网板13的外表面安装有橡胶块15，排气管6的顶端安装有对接板16，橡胶块15与对接板16的外表面相贴合，橡胶块15和对接板16主要起到限位作用，方便网板13与排气管6的顶端进行结合，排气管6的底部开设有除尘口，除尘口的外表面套设有套盖17，除尘口可以方便工作人员清理排气管6内部的脏污，套盖17的外表面安装有把手，把手主要方便套
壳的取装。
24.实施例二
25.请参阅图1和图2，机箱1靠近燃烧腔7一端的外表面安装有外罩18，外罩18的内部开设有真空腔19，通过设置该外罩18以及真空腔19等结构，可以在该焚烧炉使用的过程中，利用真空腔19的作用，可以进一步提高对燃烧腔7的保温效果，进而减少热量的流失，从而可以提高对热量的利用率，以此来达到节能的效果，真空腔19的内壁安装有隔热板，隔热板可以进一步提高保温效果。
26.工作原理：当工作人员在使用该焚烧炉时，此时工作人员可以打开马达10，马达10会带着转轴11进行转动，此时连接板12会会带着网板13随着转轴11一起进行转动，当转动到一定位置时，此时橡胶块15会贴在对接板16的外表面，此时网板13会与排气管6的顶端贴合在一起，可以在排气管6的顶端提供遮挡作用，既可以保证排气管6的正常使用，又可以确保排气管6的顶部不会轻易落入杂物，进而可以保证整个设备的正常使用，结构简单，实用性强，然后工作人员可以将废气通过废气进管3导入到燃烧腔7内部，开启燃烧器8进行焚烧，此时外罩18以及真空腔19会发挥作用，可以在该焚烧炉使用的过程中，可以进一步提高对燃烧腔7的保温效果，进而减少热量的流失，从而可以提高对热量的利用率，以此来达到节能的效果，焚烧结束后，再由排气管6将气体排出即可。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。