一种直接式燃煤热风炉的制作方法

1.本技术涉及燃煤热风炉领域，具体而言，涉及一种直接式燃煤热风炉。


背景技术：

2.直接式燃煤热风炉采用燃料直接燃烧，经净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。
3.直接式燃煤热风炉产生的烟气通过排烟管直接排出至外界，从排烟管排出的烟气中含有较多的热量，烟气中的热量被直接排出至外界，若是能够将烟气中的部分热量进行回收利用，则能够有效降低能源损耗。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种直接式燃煤热风炉，旨在改善从排烟管排出的烟气中含有较多的热量，烟气中的热量被直接排出至外界，若是能够将烟气中的部分热量进行回收利用，则能够有效降低能源损耗的问题。
5.本技术实施例提供了一种直接式燃煤热风炉，包括热风炉主体部分和热量收集循环机构。
6.所述热风炉主体部分包括炉体、原煤燃烧器、燃烧风机、热风排风管和排烟管，所述原煤燃烧器安装于所述炉体一侧，且所述原煤燃烧器出风口与所述炉体进风口相连通，所述燃烧风机安装于所述原煤燃烧器一侧，且所述燃烧风机出风口与所述原煤燃烧器进风口相连通，所述炉体内部分别设置有聚合室、沉降室和混合室，所述混合室一侧设置有冷风吸入口，所述排烟管底端连通设置于所述混合室顶部，所述热风排风管连通设置于所述混合室一侧。
7.原煤燃烧器将煤进行燃烧，燃烧风机将原煤燃烧器中的热量鼓入至炉体内部，经聚合室、沉降室和混合室处理后热风从热风排风管排出，产生的烟气则是从排烟管排出。
8.所述热量收集循环机构包括箱体、排气管、连接管和导热板，所述箱体安装于所述炉体顶部，所述排气管底端连通于所述排烟管顶端，所述排气管贯穿于所述箱体内部，且所述排气管贯穿于所述箱体顶部远离所述排烟管一侧，若干个导热板等距设置于所述箱体内部，且所述排气管分别贯穿于若干个所述导热板，所述连接管一端连通于所述箱体，且所述连接管另一端与所述燃烧风机进风口相连通，所述箱体远离所述连接管一侧设置有进气口。
9.排烟管排出的烟气经过排气管，排气管外侧的导热板将经过排气管中烟气内的热量传导至箱体内部，使得箱体内部的空气被加热。箱体内部被预热的空气通过连接管进入燃烧风机再被输送至原煤燃烧器内部被加热，箱体内部处于负压状态时，外界的空气则可以从进气口补入箱体内部。由于输入原煤燃烧器内部的气体已经被预热，空气被再次加热时，可有效降低原煤燃烧器的能耗使用，即有效节约能源的使用。
10.在一种具体的实施方案中，所述热量收集循环机构还包括排风扇，所述排风扇安
装于所述箱体内部远离所述进气口一侧；排风扇可用于将箱体内部的气体加压输送至连接管内部。
11.在上述实现过程中，所述进气口内部设置有滤网罩；滤网罩可用于过滤外部空气中的杂物进入箱体内部。
12.在一种具体的实施方案中，所述导热板中部设置有安装口，所述排气管贯穿于所述安装口。
13.在上述实现过程中，所述导热板侧面设置有呈中心对称分布的通风孔；进气口进入的空气可经过通风孔带走导热板上的热量。
14.该直接式燃煤热风炉还包括排烟过滤机构，所述排烟过滤机构安装于所述排气管顶部。
15.在上述实现过程中，所述排烟过滤机构包括过滤盒、过滤组件和通风管，所述排气管顶端连通于所述过滤盒底部，所述过滤组件安装于所述过滤盒内部，所述通风管底端连通于所述过滤盒顶部。排气管中的烟气进入排烟过滤机构中的过滤盒内部，经过过滤组件过滤后排出，使得烟气被过滤排放更加干净。
16.在一种具体的实施方案中，所述过滤盒包括盒体和盒盖，所述盒盖固定安装于所述盒体顶部。
17.在上述实现过程中，所述过滤组件包括活性炭板、粗过滤网和细过滤网，所述粗过滤网和所述细过滤网分别设置于所述活性炭板下方和上方。粗过滤网和细过滤网用于限位安装活性炭板，活性炭板则是用于过滤烟气中的杂质。
18.在一种具体的实施方案中，所述粗过滤网下方和所述细过滤网上方均设置有限位块，所述限位块固定连接于所述过滤盒内壁；限位块用于限位支撑安装过滤组件。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本技术实施方式提供的直接式燃煤热风炉结构示意图；
21.图2为本技术实施方式提供的热量收集循环机构结构示意图；
22.图3为本技术实施方式提供的导热板结构示意图；
23.图4为本技术实施方式提供的排烟过滤机构结构示意图。
24.图中：10-热风炉主体部分；110-炉体；111-聚合室；112-沉降室；113-混合室；114-冷风吸入口；120-原煤燃烧器；130-燃烧风机；140-热风排风管；150-排烟管；20-热量收集循环机构；210-箱体；211-进气口；220-排气管；230-连接管；240-导热板；241-通风孔；250-排风扇；30-排烟过滤机构；310-过滤盒；311-盒体；312-盒盖；320-过滤组件；321-活性炭板；322-粗过滤网；323-细过滤网；324-限位块；330-通风管。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
26.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
27.请参阅图1-图4，本技术提供一种直接式燃煤热风炉，包括热风炉主体部分10和热量收集循环机构20。
28.其中，热量收集循环机构20能够将热风炉主体部分10排出烟气中的部分热量进行回收利用，降低能源损耗。
29.请参阅图1，热风炉主体部分10包括炉体110、原煤燃烧器120、燃烧风机130、热风排风管140和排烟管150。原煤燃烧器120安装于炉体110一侧，且原煤燃烧器120出风口与炉体110进风口相连通，燃烧风机130安装于原煤燃烧器120一侧，且燃烧风机130出风口与原煤燃烧器120进风口相连通。炉体110内部分别设置有聚合室111、沉降室112和混合室113，混合室113一侧设置有冷风吸入口114，排烟管150底端连通设置于混合室113顶部，热风排风管140连通设置于混合室113一侧。
30.原煤燃烧器120将煤进行燃烧，燃烧风机130将原煤燃烧器120中的热量鼓入至炉体110内部，经聚合室111、沉降室112和混合室113处理后热风从热风排风管140排出，产生的烟气则是从排烟管150排出。
31.请参阅图2和图3，热量收集循环机构20包括箱体210、排气管220、连接管230和导热板240。箱体210安装于炉体110顶部，箱体210和炉体110之间采用螺栓固定；排气管220底端连通于排烟管150顶端，排气管220贯穿于箱体210内部，且排气管220贯穿于箱体210顶部远离排烟管150一侧。若干个导热板240等距设置于箱体210内部，且排气管220分别贯穿于若干个导热板240；排气管220和导热板240之间采用焊接固定，导热板240可采用热传导性能良好的铝制板或者铜制板材。导热板240中部设置有安装口，排气管220贯穿于安装口；导热板240侧面设置有呈中心对称分布的通风孔241；进气口211进入的空气可经过通风孔241带走导热板240上的热量。连接管230一端连通于箱体210，且连接管230另一端与燃烧风机130进风口相连通，箱体210远离连接管230一侧设置有进气口211。
32.排烟管150排出的烟气经过排气管220，排气管220外侧的导热板240将经过排气管220中烟气内的热量传导至箱体210内部，使得箱体210内部的空气被加热。箱体210内部被预热的空气通过连接管230进入燃烧风机130再被输送至原煤燃烧器120内部被加热，箱体210内部处于负压状态时，外界的空气则可以从进气口211补入箱体210内部。由于输入原煤燃烧器120内部的气体已经被预热，空气被再次加热时，可有效降低原煤燃烧器120的能耗使用，即有效节约能源的使用。
33.进一步地，请参阅图2，热量收集循环机构20还包括排风扇250，排风扇250安装于箱体210内部远离进气口211一侧；排风扇250可用于将箱体210内部的气体加压输送至连接管230内部。进气口211内部设置有滤网罩；滤网罩可用于过滤外部空气中的杂物进入箱体210内部。
34.在具体设置时，请参阅图4，该直接式燃煤热风炉还包括排烟过滤机构30，排烟过滤机构30安装于排气管220顶部。排烟过滤机构30包括过滤盒310、过滤组件320和通风管
330。排气管220顶端连通于过滤盒310底部，过滤组件320安装于过滤盒310内部，通风管330底端连通于过滤盒310顶部。排气管220中的烟气进入排烟过滤机构30中的过滤盒310内部，经过过滤组件320过滤后排出，使得烟气被过滤排放更加干净。过滤盒310包括盒体311和盒盖312，盒盖312固定安装于盒体311顶部。过滤组件320包括活性炭板321、粗过滤网322和细过滤网323，粗过滤网322和细过滤网323分别设置于活性炭板321下方和上方。粗过滤网322和细过滤网323用于限位安装活性炭板321，活性炭板321则是用于过滤烟气中的杂质。粗过滤网322下方和细过滤网323上方均设置有限位块324，限位块324固定连接于过滤盒310内壁，限位块324和过滤盒310之间采用焊接固定；限位块324用于限位支撑安装过滤组件320。
35.该直接式燃煤热风炉的工作原理：原煤燃烧器120将煤进行燃烧，燃烧风机130将原煤燃烧器120中的热量鼓入至炉体110内部，经聚合室111、沉降室112和混合室113处理后热风从热风排风管140排出，产生的烟气则是从排烟管150排出。排烟管150排出的烟气经过排气管220，排气管220外侧的导热板240将经过排气管220中烟气内的热量传导至箱体210内部，使得箱体210内部的空气被加热。箱体210内部被预热的空气通过连接管230进入燃烧风机130再被输送至原煤燃烧器120内部被加热，箱体210内部处于负压状态时，外界的空气则可以从进气口211补入箱体210内部。由于输入原煤燃烧器120内部的气体已经被预热，空气被再次加热时，可有效降低原煤燃烧器120的能耗使用，即有效节约能源的使用。
36.需要说明的是，原煤燃烧器120、燃烧风机130和排风扇250具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。原煤燃烧器120、燃烧风机130和排风扇250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。