灰渣熔融炉及危险废物处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种灰渣熔融炉及危险废物处理系统。


背景技术：

2.现有技术中，危险废物一般需要通过回转窑焚烧以清除有机成分，焚烧后的灰渣中含有超标的重金属等有害物质，遇水后容易流失，从而污染土壤和地下水，因此需要做稳固化处理。目前的稳固化处理通常采用水泥加螯合剂对危废灰渣进行封存，但有研究表明数年后重金属可能会逸出导致毒性超标，而实际上灰渣的主要成分一般为无害的硅、钙、铝等元素的化合物，因此使灰渣熔融玻璃化后的稳定性更高，成为了处理灰渣的重要方向。具体的，采用高温熔融的方式(一般采用等离子炬进行加热)将灰渣加热到1400℃以上使其熔融形成玻璃体，从而将重金属固化在玻璃体中。
3.目前传统的灰渣熔融炉大多沿用玻璃熔融炉的结构，玻璃熔融炉的结构仅适用于大规模稳定运行的工况，而灰渣熔融炉的产量较小，所投入的物料复杂多变，当所投入的物料发生变化时，浆液的温度容易发生波动，从而导致浆液很容易凝固并逐渐堵塞出浆通道底部的出浆口，因此传统的灰渣熔融炉通常需要设置加热装置以对所需排出的浆液进行加热，但是，传统的灰渣熔融炉仅能够对落入出浆通道之前的水平流动的浆液进行加热，而落入出浆通道内的浆液在失去热源后与通过出浆口进入出浆通道内的空气接触并发生热交换，导致落入出浆通道内的浆液仍然会因为散热凝固而逐渐堵塞出浆通道底部的出浆口，因此只能够通过增加上述加热装置的能耗改善出浆口堵塞的问题，另外，为了便于对堵塞的出浆口进行清理和维护，通常需要将出浆通道底部的出浆口的尺寸设计的比较大，加剧了上述的热交换现象并进一步增加了上述加热装置的能耗。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灰渣熔融炉，有利于防止下落中的浆液因为散热凝固而逐渐堵塞出浆口，同时有利于降低加热装置的能耗。
5.本实用新型还提出一种具有上述灰渣熔融炉的危险废物处理系统。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的灰渣熔融炉，包括：炉体，所述炉体的内部具有用于熔融灰渣的浆液池；出浆室，所述出浆室与所述浆液池相互独立，所述出浆室与所述浆液池之间设置有浆液通道，以使所述浆液池内的浆液能够流动至所述出浆室内，所述出浆室的底部具有出浆口；加热装置，所述加热装置设置于所述出浆室内，所述加热装置位于所述出浆口的上方并位于所述出浆室的下部，以使所述加热装置能对下落中的浆液进行加热；挡板，所述挡板活动设置于所述出浆口处并能够遮挡至少部分所述出浆口，所述出浆室上对应所述挡板设置有调节结构，所述调节结构能够调节所述挡板的位置以调节所述挡板对所述出浆口的遮挡面积。
7.根据本实用新型实施例的灰渣熔融炉，至少具有如下有益效果：所述加热装置位
于所述出浆口的上方并位于所述出浆室的下部，即所述加热装置位于浆液的下落段，以使所述加热装置能对下落中的浆液进行加热，而且可以根据实际情况调节所述挡板对所述出浆口的遮挡面积，有利于减少由所述出浆口进入所述出浆室内的空气量，从而有利于防止下落中的浆液因为散热凝固而逐渐堵塞所述出浆口，同时有利于降低所述加热装置的能耗。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板可转动地设置于所述出浆口的一侧，所述调节结构包括支架、顶杆和手轮，所述支架设置于所述出浆室上，所述顶杆穿设于所述支架上并与所述支架螺纹连接，所述顶杆的一端抵接于所述挡板上，所述手轮设置于所述顶杆的另一端。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述浆液池与所述出浆室之间设置有通气管道，所述通气管道靠近所述浆液池的一端高于所述浆液池的最高液位，所述通气管道靠近所述出浆室的一端高于所述出浆室内浆液的流入位置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置为燃烧器，所述出浆室的上部设置有排烟口。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述出浆室的上部设置有第一检测口，所述第一检测口用于检测所述出浆室内的烟气中二氧化碳和氧气的含量。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述排烟口通过管道与外部引风机相连，所述出浆室上设置有第二检测口，所述第二检测口用于检测所述出浆室内的压力。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述出浆室上设置有第三检测口，所述第三检测口用于检测所述出浆室内的温度。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述炉体上设置有连通于所述浆液池底部的排浆口，所述排浆口用于排空所述浆液池内的浆液。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述出浆室的侧部设置有检修口。
16.根据本实用新型的第二方面实施例的危险废物处理系统，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的灰渣熔融炉。
17.根据本实用新型实施例的危险废物处理系统，至少具有如下有益效果：应用上述的灰渣熔融炉，有利于防止下落中的浆液因为散热凝固而逐渐堵塞所述出浆口，同时有利于降低所述加热装置的能耗。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型实施例的挡板未对出浆口进行遮挡时灰渣熔融炉的局部结构示意图；
21.图2是图1中a方向的局部结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例的挡板对出浆口进行遮挡时灰渣熔融炉的局部结构示意图。
23.附图标记：
24.浆液a、炉体100、浆液池110、排浆口120、出浆室200、出浆口210、排烟口220、第一检测口230、第二检测口240、第三检测口250、检修口260、浆液通道300、加热装置400、挡板500、支架600、顶杆700、手轮800、通气管道900。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
28.在本实用新型的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图3，根据本实用新型的实施例的灰渣熔融炉，包括炉体100、出浆室200、加热装置400和挡板500。
31.炉体100的内部具有用于熔融灰渣的浆液池110，出浆室200与浆液池110相互独立，出浆室200与浆液池110之间设置有浆液通道300，以使浆液池110内的浆液a能够流动至出浆室200内，具体的，浆液通道300靠近出浆室200的一端高于浆液通道300靠近浆液池110的一端，出浆室200的底部具有出浆口210，加热装置400设置于出浆室200内，加热装置400位于出浆口210的上方并位于出浆室200的下部，即加热装置400位于浆液a的下落段，以使加热装置400能对下落中的浆液a进行加热，挡板500活动设置于出浆口210处并能够遮挡至少部分出浆口210，出浆室200上对应挡板500设置有调节结构，调节结构能够调节挡板500的位置以调节挡板500对出浆口210的遮挡面积。
32.加热装置400位于出浆口210的上方并位于出浆室200的下部，即加热装置400位于浆液a的下落段，以使加热装置400能对下落中的浆液a进行加热，而且可以根据实际情况调节挡板500对出浆口210的遮挡面积，有利于减少由出浆口210进入出浆室200内的空气量，从而有利于防止下落中的浆液a因为散热凝固而逐渐堵塞出浆口210，同时有利于降低加热装置400的能耗。
33.参照图1至图3，在其中的一些实施例中，挡板500可转动地设置于出浆口210的一
侧，具体的，挡板500通过枢接轴或者铰链可转动地设置于出浆口210的一侧，调节结构包括支架600、顶杆700和手轮800，支架600设置于出浆室200上，顶杆700穿设于支架600上并与支架600螺纹连接，顶杆700的一端抵接于挡板500上，手轮800设置于顶杆700的另一端。当需要增大挡板500对出浆口210的遮挡面积时，正向旋转手轮800以驱使顶杆700朝向挡板500进给，从而带动挡板500正向摆动以增大对出浆口210的遮挡面积，当需要减小挡板500对出浆口210的遮挡面积时，反向旋转手轮800以驱使顶杆700背向挡板500进给，使得挡板500在自身重力的作用下反向摆动以减小对出浆口210的遮挡面积，其结构简单且易于调节挡板500的位置。
34.需要说明的是，在其中的一些实施例中，调节结构也可以为气缸，在此不作限定。
35.参照图1和图3，在其中的一些实施例中，浆液池110与出浆室200之间设置有通气管道900，通气管道900靠近浆液池110的一端高于浆液池110的最高液位，通气管道900靠近出浆室200的一端高于出浆室200内浆液a的流入位置。有利于平衡浆液池110内与出浆室200内的压力，有利于防止浆液池110内的压力波动造成出浆速度的波动，从而有利于稳定出浆速度。
36.参照图1和图3，在其中的一些实施例中，加热装置400为燃烧器，出浆室200的上部设置有排烟口220。通过燃烧器提供的火焰为出浆室200内下落中的浆液a进行加热，加热效率较高。
37.参照图1和图3，在其中的一些实施例中，出浆室200的上部设置有第一检测口230，第一检测口230用于检测出浆室200内的烟气中二氧化碳和氧气的含量，具体的，可在第一检测口230处设置二氧化碳检测装置以及氧气检测装置。可根据所检测的出浆室200内的烟气中二氧化碳和氧气的含量调节挡板500对出浆口210的遮挡面积，从而能够根据燃烧器实际所需的氧气量控制由出浆口210进入出浆室200内的空气量，进而有利于减少不必要的热量损失。
38.参照图1和图3，在其中的一些实施例中，排烟口220通过管道与外部引风机(图中未示出)相连，出浆室200上设置有第二检测口240，第二检测口240用于检测出浆室200内的压力，具体的，可在第二检测口240处设置压力检测装置。可根据所检测的出浆室200内的压力调节外部引风机的风速，以调节出浆室200内的压力，从而控制由出浆口210进入出浆室200内的空气量，进而有利于减少不必要的热量损失。
39.需要说明的是，在其中的一些实施例中，加热装置也可以为电加热装置，例如加热线圈或者加热棒，在此不作限定。
40.参照图1和图3，在其中的一些实施例中，出浆室200上设置有第三检测口250，第三检测口250用于检测出浆室200内的温度，具体的，可在第三检测口250处设置温度检测装置。可根据所检测的出浆室200内的温度调节加热装置400的供热量，有利于降低加热装置400的能耗。需要说明的是，在其中的一些实施例中，浆液通道300上设置有第四检测口(图中未示出)，第四检测口用于检测浆液通道300内的温度，具体的，可在第四检测口处设置温度检测装置，可根据所检测的浆液通道300内的温度判断出出浆室200内所需的温度，随后根据所检测的出浆室200内的温度可较为精准地调节加热装置400的供热量，有利于进一步降低加热装置400的能耗。
41.参照图1和图3，在其中的一些实施例中，炉体100上设置有连通于浆液池110底部
的排浆口120，排浆口120用于排空浆液池110内的浆液a。正常情况下，排浆口120处于常闭状态，仅在停炉检修或者其他特殊情况下才打开排浆口120以排空浆液池110内的浆液a。
42.参照图1和图3，在其中的一些实施例中，出浆室200的侧部设置有检修口260，用于对出浆室200内的加热装置400等部件进行检修，同时，当出浆口210被堵塞后也可以通过检修口260进行清理。
43.根据本实用新型的实施例的危险废物处理系统，其包括上述的灰渣熔融炉。应用上述的灰渣熔融炉，有利于防止下落中的浆液a因为散热凝固而逐渐堵塞所述出浆口，同时有利于降低所述加热装置的能耗。
44.在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。