一种烟化炉给煤装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体为一种烟化炉给煤装置。


背景技术：

2.烟化炉是锡冶炼中经常会使用到的设备，其主要优点在于可利用熔融渣的热量，金属回收率较高，生产率高，操作简便，并且燃料可使用劣质煤和天然气。
3.烟化炉在使用时，大都需要配合着给煤设备进行使用，目前市面上的给煤设备常见的有链式给煤机，其主要使由壳体、给煤运输链、进料斗和下料口组成，使用时将煤炭放入进料斗内，当需要向烟化炉内加煤时，启动给煤运输链，煤即会通过下料口进入烟化炉内，具有操作方便，加煤的量可控的优点。
4.然而上述的给煤设备在实际使用时存在一定的问题，如在向下料斗内加煤时，煤炭在进入下料斗时会产生大量的粉尘，使得设备周围的环境较差，从而使得工人的工作环境较差，工人长时间在此种环境下工作，对身体的损耗较大。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种烟化炉给煤装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟化炉给煤装置，包括装置主体和进料斗，所述装置主体顶部安装有电机，且装置主体顶部安装有工作箱，并且工作箱内转动安装有风扇，而且风扇通过带齿皮带与电机输出端相连接，所述工作箱端部安装有连接管，所述进料斗侧壁安装有与连接管相对应的传导盒，且进料斗侧壁开设有与传导盒相对应的除尘口，并且除尘口内安装有过滤网。
7.通过采用上述技术方案，在风扇、工作箱、连接管和传导盒的作用下，可以有效减少煤炭在进入进料口内时产生的灰尘，优化了工人的工作环境，同时在过滤网的作用下，可以有效防止有大块煤炭进入到传导盒内对风扇和工作箱造成影响，有效保护了风扇和工作箱在使用结果时的安全。
8.本实用新型进一步设置为，所述风扇转轴的直径是电机输出端的四分之一，且所述工作箱在装置主体顶部安装有四组，并且工作箱侧面连接有处理组件。
9.通过采用上述技术方案，在电机输出端和风扇转轴的作用下，使得风扇转动的速度快与电机输出端的转动速度。
10.本实用新型进一步设置为，所述过滤网外壁等间距安装有多组防护条，且防护条侧剖面呈三角形结构设计。
11.通过采用上述技术方案，在防护条的作用下，有效增加了过滤网的使用寿命。
12.本实用新型进一步设置为，所述装置主体顶部转动安装有四个传动杆，且传动杆之间通过带齿皮带连接，并且传动杆通过带齿皮带与电机输出端相连接，而且传动杆位于进料斗四角的外侧。
13.通过采用上述技术方案，在带齿皮带的作用下，使得电机启动后会使四组传动杆同步运转。
14.本实用新型进一步设置为，所述传动杆端部安装有连接弹簧，且连接弹簧端部安装有敲击块，并且敲击块呈圆球形结构设计，而且敲击块在运动时会与进料斗的边角发生碰撞。
15.通过采用上述技术方案，在连接弹簧的作用下，有效防止敲击块与进料斗碰撞时出现卡死的现象，同时在敲击块的作用下，加快了进料斗的进料速度。
16.本实用新型进一步设置为，所述传动杆端部安装有连接绳，且连接绳端部与敲击块相连接。
17.通过采用上述技术方案，在连接绳的作用下，防止敲击块在转动过程中将连接弹簧拉绳的过长，导致连接弹簧出现损坏。
18.本实用新型进一步设置为，所述装置主体顶部转动安装有三个与风扇相对应的传动柱，且传动柱的直径与电机输出端的直径相同，并且传动柱与用于传动杆之间连接的带齿皮带相接触。
19.通过采用上述技术方案，在传动柱和带齿皮带的作用下，使得四组风扇会同步运行，使得设备在同样的耗能条件下增加了设备的除尘效果。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过设置有风扇、带齿皮带、传动杆、传动柱、连接弹簧和敲击块，在带齿皮带和风扇的作用下，有效降低了煤炭在进入进料口内时产生的灰尘，同时在传动杆和传动柱的作用下，使得四组风扇会同步运行，有效增加了设备的除尘效果，同时在连接弹簧和敲击块的作用下，使得传动杆在转动时敲击块会持续对进料斗进行敲击，从而加快了进料斗的进料速度，因设备只使用了一个电机，使得设备在有效的耗能上实现多种功能，使得设备更加节能实用。
附图说明
22.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型过滤网的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型传动杆的俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型传动杆的立体结构示意图。
26.图中：1、装置主体；2、进料斗；3、电机；4、工作箱；41、传动柱；5、风扇；6、连接管；61、传导盒；7、除尘口；8、过滤网；9、防护条；10、传动杆；11、连接弹簧；12、敲击块；13、连接绳。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种烟化炉给煤装置，如图所示1-4，包括装置主体1和进料斗2。
30.具体的，装置主体1顶部安装有电机3，且装置主体1顶部安装有工作箱 4，并且工作箱4内转动安装有风扇5，而且风扇5通过带齿皮带与电机3输出端相连接，通过启动电机3，会使风扇5开始转动，工作箱4端部安装有连接管6，进料斗2侧壁安装有与连接管6相对应的传导盒61，且进料斗2侧壁开设有与传导盒61相对应的除尘口7，风扇5转动会使工作箱4内产生吸力，使得煤炭在进入进料斗2内时产生的灰尘会通过除尘口7、传导盒61和连接管6被吸力吸入工作箱4内，有效降低了煤炭在进入进料口2内时产生的灰尘，并且除尘口7内安装有过滤网8，过滤网8会对降落的煤炭进行遮挡，防止有煤炭经过除尘口7进入到传导盒61内对工作箱4和风扇5造成影响。
31.请参阅图1、图3，在上述实施例中，风扇5转轴的直径是电机3输出端的四分之一，使得电机3输出端转动一圈之后，风扇5会转动四圈，使得风扇5处于高速运转当中，且工作箱4在装置主体1顶部安装有四组，并且工作箱4侧面连接有处理组件，四组风扇5运转起来之后，会有效的减少煤炭添加时产生的灰尘，对工人的工作环境进行优化。
32.请参阅图1、图2，在上述实施例中，过滤网8外壁等间距安装有多组防护条9，通过防护条9的设置，其会对过滤网8进行防护，且防护条9侧剖面呈三角形结构设计，当煤炭降落时，防护条9会利用其自身结构对煤炭进行引导，防止煤炭在降落时有大块的煤炭撞击到过滤网8。
33.请参阅图1、图3，在上述实施例中，装置主体1顶部转动安装有四个传动杆10，且传动杆10之间通过带齿皮带连接，并且传动杆10通过带齿皮带与电机3输出端相连接，使得电机3在转动时会带动传动杆10同步转动，同时在带齿皮带的作用下，使得四个传动杆10户同步转动，从而使得电机3运行时会使四组传动杆10同步运转，而且传动杆10位于进料斗2四角的外侧，保证后续敲击块12在转动时会对进料斗2的边角进行敲击。
34.请参阅图1、图3、图4，在上述实施例中，传动杆10端部安装有连接弹簧11，且连接弹簧11端部安装有敲击块12，并且敲击块12在运动时会与进料斗2的边角发生碰撞，通过连接弹簧11的设置，使得敲击块12在与进料斗2边角发生撞击时，敲击块12会在连接弹簧11弹性的作用下通过进料斗2，防止敲击块12与进料斗2碰撞时出现卡死的现象，而且敲击块12呈圆球形结构设计，敲击块12形状的设计可以进一步的降低出现卡死的可能，并且敲击块12持续对进料斗2进行敲击会使进料斗2发生振动，从而加快了进料斗 2的进料速度，并且还降低了进料斗2出现堵塞的几率。
35.请参阅图3、图4，在上述实施例中，传动杆10端部安装有连接绳13，且连接绳13端部与敲击块12相连接，通过连接绳13的设置，使得连接弹簧 11在带动敲击块12转动时，连接绳13会对敲击块12与传动杆10之间的距离进行限制，防止敲击块12在转动过程中将连接弹簧11拉绳的过长，导致连接弹簧11出现损坏，连接绳13起到对连接弹簧11进行保护的作用。
36.请参阅图3，在上述实施例中，装置主体1顶部转动安装有三个与风扇5 相对应的传动柱41，且传动柱41的直径与电机3输出端的直径相同，并且传动柱41与用于传动杆10之间连接的带齿皮带相接触，传动杆10之间的带齿皮带在运行时，会带动传动柱41进行转动，使得传动柱41带动除与电机3 输出端连接的另外三个风扇5开始运转，并且传动柱41在转动一圈之后，风扇5会转动四圈，使得风扇5处于高速运转当中，使得四组风扇5会同步运行，在同样的耗能条件下增加了设备的除尘效果。
37.本实用新型的工作原理为：使用该设备时，启动电机3，再将煤炭放入进料斗2内，电机3启动之后，使得风扇5开始高速运转，风扇5会使工作箱4 内产生吸力，使得煤炭在进入进料斗2内时产生的灰尘会通过除尘口7、过滤网8、传导盒61和连接管6被吸入工作箱4内，接着灰尘会被传输至处理组件内，在煤炭经过过滤网8时，过滤网8会防止有煤炭经过除尘口7进入到传导盒61内，同时防护条9会对过滤网8进行防护，并且电机3启动之后其会通过带齿皮带带动传动杆10转动，同时传动杆10会通过带齿皮带带动另外的传动杆10同步转动，当传动杆10转动时其会通过连接弹簧11带动敲击块12进行转动，在敲击块12在转动的过程中会间隙对进料斗2的边角进行敲击，使得进料斗2发生振动，加快进料斗2的进料速度，并且传动杆10之间的带齿皮带在运行时，会带动传动柱41进行转动，使得除与电机3输出端连接的另外三个风扇5开始高速运转，四个风扇5同步运转，对煤炭进料时产生的灰尘进行吸除，对工作环境进行优化。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。