一种用于减少化石燃料用量的垃圾焚烧炉烟气再循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉烟气再循环系统，具体涉及一种用于减少化石燃料用量的垃圾焚烧炉烟气再循环系统。


背景技术：

2.发电用垃圾焚烧炉投烧垃圾至关重要的一个允许条件是炉膛温度升至850℃以上，因为只有燃烧烟气温度在850℃以上，才能保证垃圾焚烧过程中使有机物得到彻底的燃尽，减少有害气体的产生，特别是二噁英，从而减少后道工序的处理负荷和对周围环境的污染。在炉膛温度达到850℃之前就需要用燃油或者天然气进行烘炉升温，单台炉单次启炉仅仅是化石燃料的费用就高达十多万。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于减少化石燃料用量的垃圾焚烧炉烟气再循环系统，该系统能够降低启炉过程中燃油及天然气的用量，降低启炉成本。
4.为达到上述目的，本实用新型所述的用于减少化石燃料用量的垃圾焚烧炉烟气再循环系统包括烟气再循环变频风机1、烟气再循环风机出口烟道、再循环烟气入1号炉烟道、1号炉、再循环烟气入2号炉烟道、2号炉、再循环烟气入3号炉烟道、3号炉、1号炉省煤器出口烟气再循环烟道、2号炉省煤器出口烟气再循环烟道及3号炉省煤器出口烟气再循环烟道；
5.烟气再循环变频风机的出口经烟气再循环风机出口烟道后分三路，其中第一路经再循环烟气入1号炉烟道与1号炉的入口相连通，第二路经再循环烟气入2号炉烟道与2号炉的入口相连通，第三路经再循环烟气入3号炉烟道与3号炉的入口相连通，1号炉的出口经1号炉省煤器出口烟气再循环烟道与烟气再循环变频风机的入口相连通，2号炉的出口经2号炉省煤器出口烟气再循环烟道与烟气再循环变频风机的入口相连通，3号炉的出口经3号炉省煤器出口烟气再循环烟道与烟气再循环变频风机的入口相连通；
6.再循环烟气入1号炉烟道上设置有入1号炉再循环烟气调节挡板，再循环烟气入2号炉烟道上设置有入2号炉再循环烟气调节挡板，再循环烟气入3号炉烟道上设置有入3号炉再循环烟气调节挡板。
7.还包括控制系统，其中，控制系统与入1号炉再循环烟气调节挡板的控制端、入2号炉再循环烟气调节挡板的控制端及入3号炉再循环烟气调节挡板的控制端相连接。
8.1号炉省煤器出口烟气再循环烟道上设置有1号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板。
9.2号炉省煤器出口烟气再循环烟道上设置有2号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板。
10.3号炉省煤器出口烟气再循环烟道上设置有3号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板。
11.再循环烟气入1号炉烟道上设置有第一流量计，第一流量计的输出端与控制系统的输入端相连接。
12.再循环烟气入2号炉烟道上设置有第二流量计，第二流量计的输出端与控制系统的输入端相连接。
13.再循环烟气入3号炉烟道上设置有第三流量计，第三流量计的输出端与控制系统的输入端相连接。
14.烟气再循环变频风机的出口处设置有第四流量计，第四流量计的输出端与控制系统的输入端相连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型所述的用于减少化石燃料用量的垃圾焚烧炉烟气再循环系统在具体操作时，临炉产生的烟气回送到炉膛中，利用再循环烟气的热量进行烘炉，以达到节省燃油或天然气的目的，以降低启炉过程中燃油及天然气的用量，降低启炉成本，结果简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.其中，1为烟气再循环变频风机、2为1号炉省煤器出口烟气再循环烟道、3为1号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板、4为2号炉省煤器出口烟气再循环烟道、5为2号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板、6为3号炉省煤器出口烟气再循环烟道、7为3号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板、8为烟气再循环风机出口烟道、9为再循环烟气入1号炉烟道、10为入1号炉再循环烟气调节挡板、11为再循环烟气入2号炉烟道、12为入2号炉再循环烟气调节挡板、13为再循环烟气入3号炉烟道、14为入3号炉再循环烟气调节挡板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
21.参考图1，本实用新型所述的用于减少化石燃料用量的垃圾焚烧炉烟气再循环系统包括烟气再循环变频风机1、1号炉省煤器出口烟气再循环烟道2、1号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板3、2号炉省煤器出口烟气再循环烟道4、2号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板5、3号炉省煤器出口烟气再循环烟道6、3号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板7、烟气
再循环风机出口烟道8、再循环烟气入1号炉烟道9、入1号炉再循环烟气调节挡板10、再循环烟气入2号炉烟道11、入2号炉再循环烟气调节挡板12、再循环烟气入3号炉烟道13及入3号炉再循环烟气调节挡板14；
22.烟气再循环变频风机1的出口经烟气再循环风机出口烟道8后分三路，其中第一路经再循环烟气入1号炉烟道9与1号炉的入口相连通，第二路经再循环烟气入2号炉烟道11与2号炉的入口相连通，第三路经再循环烟气入3号炉烟道13与3号炉的入口相连通，1号炉的出口经1号炉省煤器出口烟气再循环烟道2与烟气再循环变频风机1的入口相连通，2号炉的出口经2号炉省煤器出口烟气再循环烟道4与烟气再循环变频风机1的入口相连通，3号炉的出口经3号炉省煤器出口烟气再循环烟道6与烟气再循环变频风机1的入口相连通。
23.其中，再循环烟气入1号炉烟道9上设置有入1号炉再循环烟气调节挡板10，再循环烟气入2号炉烟道11上设置有入2号炉再循环烟气调节挡板12，再循环烟气入3号炉烟道13上设置有入3号炉再循环烟气调节挡板14；
24.1号炉省煤器出口烟气再循环烟道2上设置有1号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板3；2号炉省煤器出口烟气再循环烟道4上设置有2号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板5；3号炉省煤器出口烟气再循环烟道6上设置有3号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板7。
25.再循环烟气入1号炉烟道9上设置有第一流量计；再循环烟气入2号炉烟道11上设置有第二流量计；再循环烟气入3号炉烟道13上设置有第三流量计，烟气再循环变频风机1的出口处设置有第四流量计，其中，第一流量计的输出端、第二流量计的输出端、第三流量计的输出端及第四流量计的输出端与控制系统的输入端相连接，控制系统的输出端与烟气再循环变频风机1的控制端、入1号炉再循环烟气调节挡板10的控制端、入2号炉再循环烟气调节挡板12的控制端、入3号炉再循环烟气调节挡板14的控制端、1号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板3的控制端、2号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板5的控制端及3号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板7的控制端相连接。
26.本系统将临炉产生的烟气回送到炉膛中，利用再循环烟气的热量进行烘炉，以达到节省燃油或天然气的目的。烟气再循环变频风机1启动前，所有的烟气挡板均应在关闭状态，先开启入1号炉再循环烟气调节挡板10、入2号炉再循环烟气调节挡板12及入3号炉再循环烟气调节挡板14且开度大于15％后，即可打开1号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板3、2号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板5及3号炉省煤器出口烟气再循环调节挡板7；
27.以1号炉处于启炉阶段，2号炉及3号炉处于正常运行状态为例，正常运行状态的2号炉省煤器出口烟温及3号炉省煤器出口烟温一般在190～210℃范围内，在将再循环烟气引入1号炉前，将1号炉的布袋除尘系统按点火要求提前敷粉并持续投入，直至除尘器入口烟温达到150℃且烟气中酸性气体不超标，引入烟气的同时投入活性炭系统。待1号炉炉膛温升速率开始下降，并持续低于90℃/h时，便可开始投入燃油或者天然气燃烧器，与无烟气再循环系统的锅炉相比，节省了燃气，且整个机组排烟总量减少，热损失和污染物相应减少。
28.另外，当单台炉正常运行且主蒸汽参数不高时，可引入再循环烟气，吸收炉膛内的辐射换热，相对降低蒸发量，同时由于尾部烟道总烟气量增加，对流换热系数变大，蒸汽参数可快速上升。具体进入炉膛的烟气量需要参照蒸汽参数，通过烟气再循环变频风机1和对应的进出口再循环烟气调节挡板来控制。
29.另外，当其中一台炉的烟气处理系统出现暂时性故障并能够在线处理时，可在不影响其他炉子蒸汽参数的情况下，将烟气分流至另外两台炉子，合理利用另外两台焚烧线的烟气处理能力，降低单位时间内污染物的排放量，分流的烟气量通过烟气再循环变频风机1和对应的进出口再循环烟气调节挡板来控制。