一种环保型锅炉的排烟装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉领域，具体而言，涉及一种环保型锅炉的排烟装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.在对于锅炉使用过程中所产生的高温烟气而言，需要经过净化再对空气中进行排放，同时对于气体中的热量进行再利用，但是现有的排烟管道在使用时，由于不方便进行清理，烟灰容易进行堆积贴附，最终导致爆管或排气不畅的情况，同时对于余热利用时，由于热气与水管接触的时间短，而无法进行高效的升温工作。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供了一种环保型锅炉的排烟装置，包括锅炉本体和余热回收仓，所述锅炉本体的出烟端依次通过进烟管、第一连接管和第二连接管与余热回收仓相连通，所述第二连接管的内部设有用于清扫的清洁机构，所述余热回收仓的内侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均卡接有相适配的滑块，两个所述滑块之间通过滤板连接，所述滤板的内部开设有等距离排列的过滤孔，所述余热回收仓的内部设有通过余热加热的水管，所述余热回收仓的顶端连通有出烟管。
5.进一步地，所述第一连接管为涡旋状管道。
6.进一步地，所述第二连接管为锥形管道。
7.进一步地，所述清洁机构包括转动杆，转动杆通过轴承铰接与第二连接管内壁处固定的连接杆处，转动杆的外表面固定有三个聚氨酯刮刀，且与锥形的内壁相贴合，转动杆的顶端固定有用于被气流推转的扇叶。
8.进一步地，所述滤板的上表面通过隔板与余热回收仓的内顶壁连接，隔板为伸缩结构，滤板的左侧为凹面，过滤孔为锥形。
9.进一步地，所述滑块通过弹簧与所在滑槽的内底壁连接。
10.进一步地，所述水管呈涡旋状，且余热回收仓的内底壁为凹面。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型所述的一种环保型锅炉的排烟装置，相比较现有锅炉的排烟管道而言，通过增加清扫机构，可以对容易堆积烟灰的排放口处的管道进行及时清理，同时改变管道形状，增加排放口出气的力度，减少烟灰的堆积，由滤板完成对烟灰的收集工作，防止烟灰排放至空气中；改变水管的排列形状，增加受热面积和通过时长，使升温效果更明显，且随着使用过程中即使烟灰堆积，也会对水管进行包裹，还具有一定的保温效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的示意图。
14.图2为本实用新型余热回收箱的剖面图。
15.图3为本实用新型过滤孔的示意图。
16.图中：1锅炉本体、2余热回收仓、3进烟管、4第一连接管、5第二连接管、6出烟管、7扇叶、8清扫机构、9滑槽、10滑块、11隔板、12滤板、13过滤孔、14水管。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。
实施例
18.如图1-3所示，本实施例提供了一种环保型锅炉的排烟装置，包括锅炉本体1和余热回收仓2，锅炉本体1的出烟端依次通过进烟管3、第一连接管4和第二连接管5与余热回收仓2相连通，第一连接管4为涡旋状管道，第二连接管5为锥形管道，对于气流进行收束，增加出气的速度与强度，可以对内部的烟灰进行带动，同时对过滤孔13处的烟灰进行压迫，使其通过过滤孔13，完成被滤板12的分隔工作。第二连接管5的内部设有用于清扫的清洁机构，清洁机构包括转动杆，转动杆通过轴承铰接与第二连接管5内壁处固定的连接杆处，转动杆的外表面固定有三个聚氨酯刮刀，且与锥形的内壁相贴合，转动杆的顶端固定有用于被气流推转的扇叶7，气流推动扇叶7转动，使转动杆带动聚氨酯刮刀对管道内壁进行清刮，对贴附的烟灰进行清扫。
19.余热回收仓2的内侧壁均开设有滑槽9，两个滑槽9的内部均卡接有相适配的滑块10，滑块10通过弹簧与所在滑槽9的内底壁连接，防止因风力过强，导致滤板12变形。两个滑块10之间通过滤板12连接，滤板12的上表面通过隔板11与余热回收仓2的内顶壁连接，隔板11为伸缩结构，滤板12的左侧为凹面，过滤孔13为锥形，即顶端开口大于底端开口，底端开口的直径值略小于烟灰平均值，通过强风将堆积于此处的烟灰推至滤板12底部，而位于底部的烟灰无法由底端开口再次反流，从而完成烟灰的收集过滤工作。滤板12的内部开设有等距离排列的过滤孔13，余热回收仓2的内部设有通过余热加热的水管14，水管14呈涡旋状，增加管道长度与和烟气的接触时间，从而达到增加升温效果，且余热回收仓2的内底壁为凹面，方便烟气回流如出烟管6，余热回收仓2的顶端连通有出烟管6。
20.需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种环保型锅炉的排烟装置，包括锅炉本体（1）和余热回收仓（2），其特征在于：所述锅炉本体（1）的出烟端依次通过进烟管（3）、第一连接管（4）和第二连接管（5）与余热回收仓（2）相连通，所述第二连接管（5）的内部设有用于清扫的清洁机构，所述余热回收仓（2）的内侧壁均开设有滑槽（9），两个所述滑槽（9）的内部均卡接有相适配的滑块（10），两个所述滑块（10）之间通过滤板（12）连接，所述滤板（12）的内部开设有等距离排列的过滤孔（13），所述余热回收仓（2）的内部设有通过余热加热的水管（14），所述余热回收仓（2）的顶端连通有出烟管（6）。2.如权利要求1所述的一种环保型锅炉的排烟装置，其特征在于：所述第一连接管（4）为涡旋状管道。3.如权利要求1所述的一种环保型锅炉的排烟装置，其特征在于：所述第二连接管（5）为锥形管道。4.如权利要求3所述的一种环保型锅炉的排烟装置，其特征在于：所述清洁机构包括转动杆，转动杆通过轴承铰接与第二连接管（5）内壁处固定的连接杆处，转动杆的外表面固定有三个聚氨酯刮刀，且与锥形的内壁相贴合，转动杆的顶端固定有用于被气流推转的扇叶（7）。5.如权利要求1所述的一种环保型锅炉的排烟装置，其特征在于：所述滤板（12）的上表面通过隔板（11）与余热回收仓（2）的内顶壁连接，隔板（11）为伸缩结构，滤板（12）的左侧为凹面，过滤孔（13）为锥形。6.如权利要求1所述的一种环保型锅炉的排烟装置，其特征在于：所述滑块（10）通过弹簧与所在滑槽（9）的内底壁连接。7.如权利要求1所述的一种环保型锅炉的排烟装置，其特征在于：所述水管（14）呈涡旋状，且余热回收仓（2）的内底壁为凹面。

技术总结
本实用新型公开了一种环保型锅炉的排烟装置，包括锅炉本体和余热回收仓，所述锅炉本体的出烟端依次通过进烟管、第一连接管和第二连接管与余热回收仓相连通，所述第二连接管的内部设有用于清扫的清洁机构，所述余热回收仓的内侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均卡接有相适配的滑块；相比较现有锅炉的排烟管道而言，通过增加清扫机构，可以对容易堆积烟灰的排放口处的管道进行及时清理，同时改变管道形状，增加排放口出气的力度，减少烟灰的堆积，由滤板完成对烟灰的收集工作，防止烟灰排放至空气中；改变水管的排列形状，增加受热面积和通过时长，使升温效果更明显。使升温效果更明显。使升温效果更明显。


技术研发人员：刘任峰
受保护的技术使用者：河南正心环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/3/23