一种循环流化床锅炉冷渣器出口渣温测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环流化床锅炉冷渣器出渣温度测量领域技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉冷渣器出口渣温测量装置。


背景技术：

2.目前循环流化床锅炉冷渣器出渣温度测量多采用测温元件直接测量，由于冷渣器出渣量是有机组负荷高低才决定，出渣量较小时，温度元件直接测量不准确，测量温度偏低，直接影响冷渣器的安全和稳定运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉冷渣器出口渣温测量装置，以解决现有循环流化床锅炉冷渣器出渣口温度测量不准确的问题。
4.因此，本实用新型提供一种循环流化床锅炉冷渣器出口渣温测量装置，其采用的技术方案如下：
5.一种循环流化床锅炉冷渣器出口渣温测量装置，包括温度测量套管、第一导热板、第二导热板以及支撑弹簧，所述第一导热板固定连接所述温度测量套管，所述第二导热板铰接所述温度测量套管，所述支撑弹簧的一端连接所述第一导热板，其另一端连接所述第二导热板。
6.作为优选的技术方案，所述第一导热板上设置第一弹簧支架，所述第二导热板上设置第二弹簧支架，所述支撑弹簧的一端连接所述第一弹簧支架，其另一端连接所述第二弹簧支架。
7.作为优选的技术方案，在冷渣器无渣下落时，所述第一导热板和所述第二导热板之间的夹角为40-70度。
8.作为优选的技术方案，在冷渣器无渣下落时，所述第一导热板和所述第二导热板之间的夹角为60度。
9.作为优选的技术方案，所述第一导热板设置在所述温度测量套管的左侧，所述第二导热板设置在所述温度测量套管的右侧。
10.作为优选的技术方案，所述温度测量套管内设置有测温组件。
11.作为优选的技术方案，所述第二导热板通过温度测量套管外侧设置的活动卡口与所述温度测量套管活动连接。
12.本实用新型的有益效果是：根据本实用新型实施例的一种循环流化床锅炉冷渣器出口渣温测量装置，设计简单、巧妙，通过合理的方法解决了现有循环流化床锅炉冷渣器在出渣量少的情况下测量渣温不准确的问题，本实用新型提高了冷渣器出渣口渣温测量的准确性和可靠性，保障了循环流化床锅炉冷渣器的安全和稳定运行。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1示出了根据本实用新型实施例的一种循环流化床锅炉冷渣器出口渣温测量装置的结构示意图。
15.图中，1为温度测量套管，2为第一导热板，3为第二导热板，4为支撑弹簧，5为第一弹簧支架，6为第二弹簧支架。
具体实施方式
16.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
20.本实用新型实施例提供一种循环流化床锅炉冷渣器出口渣温测量装置，如图1所示，该循环流化床锅炉冷渣器出口渣温测量装置包括温度测量套管1、第一导热板2、第二导热板3以及支撑弹簧4，所述第一导热板2固定连接所述温度测量套管1，所述第二导热板2 铰接所述温度测量套管1，所述支撑弹簧4的一端连接所述第一导热板2，其另一端连接所述第二导热板3。
21.本实用新型在具体实施时，温度测量套管1作为测温组件的保护件，其内部应当安装有测温组件，温度测量套管1起到抵御测量介质的压力和腐蚀作用，使测温组件能正常工作，测温组件可以是热电偶、热电阻、双金属温度计等元件，本实施例此处不作具体限制。本实用新型应用于循环流化床锅炉冷渣器，根据不同型号的冷渣器进行适应安装。仅作为示例，将本实用新型配合冷渣器的出渣管进行组装，以对冷渣器的出渣料进行温度检测。当冷渣器出渣量少时，第一导热板2、第二导热板3在支撑弹簧4的作用下处于张开状态，两个导热板在张开状态下与渣的接处面积大大增加，又防止第一导热板2和第二导热板3篷渣，渣
的热量通过导热板传至温度测量套管处，便于温度元件准确测量。当渣量大时，有大量的渣落至温度测量套管处，不需要导热板来增加接处面积时，左右侧导热板被大量渣挤压，支撑弹簧4被压缩，装置的垂直投影面积减少至原来的1/3左右，这样渣量小时接处面积大，可提高测量的准确性，渣量大时又不影响落渣，本实用新型既提高了渣温测量的准确性和可靠性，又防止落渣管堵渣。
22.在一个具体的实施例中，通过在导热板上设置弹簧支架以对应安装所述支撑弹簧，如图 1所示，所述第一导热板2上设置第一弹簧支架5，所述第二导热板上设置第二弹簧支架6，所述支撑弹簧4的一端连接所述第一弹簧支架5，其另一端连接所述第二弹簧支架6。可以理解的是，还可以使用其他方式对支撑弹簧进行组装，例如直接将支撑弹簧4的两端对应固定焊接在第一导热板2和第二导热板3上。
23.在一个具体的实施例中，在冷渣器无渣下落时，此时装置处于待检测状态，第一导热板 2和第二导热板3在其自身重力作用下挤压支撑弹簧4，根据第一导热板2和第二导热板3 的重量选择合适弹力的支撑弹簧，令所述第一导热板和所述第二导热板之间的夹角为40-70 度。可以理解的是，所述第一导热板和所述第二导热板之间的夹角可以是40-70度之间任意的度数，例如45、50、55、60、65等等，本实施例此处不穷举。
24.优选的，在冷渣器无渣下落时，所述第一导热板和所述第二导热板之间的夹角为60度。
25.在一个具体的实施例中，第一导热板2和第二导热板3优选为关于温度测量套管1中心对称设计，如图1所示，所述第一导热板2设置在所述温度测量套管1的左侧，所述第二导热板3设置在所述温度测量套管1的右侧。
26.在一个具体的实施例中，所述第二导热板3通过温度测量套管1外侧设置的活动卡口与所述温度测量套管1活动连接。
27.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。