一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统。


背景技术：

2.工业污泥回转窑热干化和高温焚烧的废气处理系统，一般包括烟气表冷器、袋式除尘器、引风机、钠基一级脱硫塔、臭氧发生器、钠基二级脱硫塔、生物滤池、湿法静电除尘器、清水池、制浆池、一级循环池、二级循环池、缓冲溶液池、废液池等设备。由于废气从回转窑排出时带有一定热量，因此在进行废气处理前需要利用烟气表冷器对烟气进行降温处理，以防烟气温度过高而损坏后序装置(例如袋式除尘器)。但是，由于从回转窑排出的烟气附带大量粒径不一致及未燃尽颗粒，其中粗颗粒对袋式除尘器中的布袋具有较强的磨损作用，而未燃尽颗粒容易导致布袋穿孔甚至烧毁，直接影响了袋式除尘器的运行稳定性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统，该烟气表冷系统具有预除尘功能，有利于防止粗颗粒及未燃尽颗粒损坏袋式除尘器及其他后序装置，从而有利于减轻袋式除尘器的除尘工作负荷，延长袋式除尘器的使用寿命。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统，包括多个灰斗，且每个灰斗的顶部均设有进烟口和排烟口，每个灰斗的内腔均设有用于引导烟气从进烟口流动至排烟口的导流组件，所述导流组件的导流面与所述进烟口和所述排烟口处的烟气流动方向交叉设置；
6.相邻两个灰斗之间均设有表冷管组，所述表冷管组的一端与前一个灰斗的排烟口连通，所述表冷管组的另一端与后一个灰斗的进烟口连通；多个所述灰斗依次排列设置，且位于最后方的灰斗的排烟口与袋式除尘器连接，位于最前方的灰斗的进烟口与回转窑烟气出口连接。
7.作为优选，所述导流组件包括两组导流板，该两组导流板分别为进气导流板组和排气导流板组，所述进气导流板组与所述灰斗的进烟口对应设置，所述排气导流板组与所述灰斗的排烟口对应设置，所述进气导流板组和排气导流板组的多个导流板均沿竖向方向排列设置。
8.作为优选，所述进气导流板组和所述排气导流板组均倾斜且呈百叶式设置，且所述进气导流板组与所述排气导流板组的百叶上下行方向相反。
9.作为优选，沿着烟气在灰斗内腔中的流动方向，所述进气导流板组呈上行百叶式设置，所述排气导流板组呈下行百叶式设置。
10.作为优选，所述进气导流板组和所述排气导流板组的导流板的两端分别与所述灰
斗的内壁固定连接。
11.作为优选，所述灰斗的进烟口处设有用于检测烟气温度的温度传感器。
12.作为优选，每个所述表冷管组上均设有多个用于水冷降温的喷雾组件，多个所述喷雾组件沿所述表冷管组的竖向方向排列设置，每个喷雾组件均包括环形管道以及多个喷雾头，所述环形管道固定连接在所述表冷管组的外壁上，多个喷雾头沿圆周方向等间距环绕设置在所述环形管道上，多个所述喷雾头均通过管道与供水泵连接。
13.作为优选，沿着烟气的流动方向，多个灰斗之间的表冷管组上的喷雾组件分为前序喷雾组件和后序喷雾组件；当所述温度传感器检测的烟气温度值到达第一预设值时，所述前序喷雾组件和后序喷雾组件不工作；当所述温度传感器检测的烟气温度值到达第二预设值时，所述前序喷雾组件工作，所述后序喷雾组件不工作；当所述温度传感器检测的烟气温度值到达第三预设值时，所述前序喷雾组件和后序喷雾组件同时工作。
14.作为优选，所述灰斗的底部设有用于卸灰的卸灰口，所述卸灰口处设有星型卸灰器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的烟气表冷系统，在灰斗内设置导流组件，利用导流组件引导烟气在灰斗内腔中的流动方向，让烟气气流更加有序流动；同时，由于导流组件的导流面与与所述进烟口和所述排烟口处的烟气流动方向交叉设置，因此导流组件的导流面对烟气具有拦截效果，使得烟气中的颗粒在惯性作用下撞击并停留在灰斗内，实现对烟气中粗颗粒及未然经颗粒的拦截分离效果，实现对烟气的预除尘处理，有利于防止粗颗粒及未燃尽颗粒损坏袋式除尘器及其他后序装置，减轻袋式除尘器的除尘负担，有利于延长袋式除尘器的使用寿命，并提高烟气除尘质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统的流程示意图。
19.图2为适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统的主视图。
20.图3为适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统侧视图。
21.图4为适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统俯视图。
22.图5为喷雾组件的主视图。
23.图6为灰斗中烟气流动示意图。
24.图7为前序喷雾组件或后序喷雾组件的导流板示意图。
25.图8为前序喷雾组件或后序喷雾组件的导流板与灰斗的示意图。
26.其中：
27.1-灰斗，2-表冷管组，3-前序喷雾组件，4-后序喷雾组件，5-卸灰口，6-进烟口，7-排烟口，8-环形管道，9-喷雾头，10-进气导流板组，11-排气导流板组，12-星型卸灰器。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
30.实施例1
31.如图1-图8所示，本实施例公开一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统，包括三个灰斗1，且每个灰斗1的顶部均设有进烟口6和排烟口7，每个灰斗1的内腔均设有用于引导烟气从进烟口6流动至排烟口7的导流组件，所述导流组件的导流面与所述进烟口6和所述排烟口7处的烟气流动方向交叉设置；相邻两个灰斗1之间均设有表冷管组2，所述表冷管组2的一端与前一个灰斗1的排烟口7连通，所述表冷管组2的另一端与后一个灰斗1的进烟口6连通。多个所述灰斗1依次排列设置，且位于最后方的灰斗1的排烟口7与袋式除尘器连接，位于最前方的灰斗1的进烟口6与回转窑烟气出口连接；此处的前后方向，以烟气最先经过的灰斗作为前方，以烟气最后经过的灰斗作为后方。
32.所述导流组件包括两组导流板，该两组导流板分别为进气导流板组10和排气导流板组11，所述进气导流板组10与所述灰斗1的进烟口6对应设置，所述排气导流板组11与所述灰斗1的排烟口7对应设置，所述进气导流板组10和排气导流板组11的多个导流板均沿竖向方向排列设置。所述进气导流板组10和所述排气导流板组11均倾斜且呈百叶式设置，且所述进气导流板组10与所述排气导流板组11的百叶上下行方向相反。具体地，沿着烟气在灰斗1内腔中的流动方向，所述进气导流板组10呈上行百叶式(倾斜向上)设置，所述排气导流板组11呈下行百叶式(倾斜向下)设置；本实施例中，进气导流板组10呈上行百叶式设置，排气导流板组11呈下行百叶式设置。通过设置这样的进气导流板组10和排气导流板组11，一方面有利于将烟气进入灰斗1后被分隔成多股小气流，同时改变烟气进入灰斗1时的流动方向，从而使得烟气中的颗粒在惯性作用下仍然按照原来的流动方向移动并被拦截在进气导流板组10上，实现颗粒的拦截去除；另一方面，改变流动方向后的烟气转为向上流动，再次被反向设置的排气导流板组11改变流动方向，实现对颗粒的二次拦截分离；此外，通过进气导流板和排气导流板的设置，两者相互结合，延长了烟气在灰斗1内的流动轨迹，且流动轨迹方向多变，有利于烟气中的颗粒残留脱离在灰斗1内，实现对烟气的预除尘处理。本实施例的烟气流动轨迹可参见附图6中的虚线。
33.所述进气导流板组10和所述排气导流板组11的导流板的两端分别与所述灰斗1的内壁固定连接。具体地，本实施例可采用焊接或螺栓紧固等的方式实现导流板与灰斗1的固定。
34.所述灰斗1的进烟口6处设有用于检测烟气温度的温度传感器(附图未显示)。
35.每个所述表冷管组2上均设有多个用于水冷降温的喷雾组件，多个所述喷雾组件
沿所述表冷管组2的竖向方向排列设置，每个喷雾组件均包括环形管道8以及多个喷雾头9，所述环形管道8可通过支架固定连接在所述表冷管组2的外壁上，多个喷雾头9沿圆周方向等间距环绕设置在所述环形管道8上，多个所述喷雾头9均通过管道与供水泵连接。本实施例中的喷雾头9选用螺旋式喷头，可通过法兰或螺纹紧固的方式固定在环形管道8上，具体实施方式可参见现有技术。
36.沿着烟气的流动方向，三个灰斗1之间的两个表冷管组2上的喷雾组件分为前序喷雾组件3和后序喷雾组件4；前序喷雾组件3和后序喷雾组件4分别连接独立的供水泵，实现前序喷雾组件3和后序喷雾组件4的独立控制。当所述温度传感器检测的烟气温度值到达第一预设值时，所述前序喷雾组件3和后序喷雾组件4不工作；当所述温度传感器检测的烟气温度值到达第二预设值时，所述后序喷雾组件4工作，所述前序喷雾组件3不工作；当所述温度传感器检测的烟气温度值到达第三预设值时，所述前序喷雾组件3和后序喷雾组件4同时工作。
37.具体地，一般而言烟气表冷器中的温度传感器检测到的烟气烟温范围为250-300℃时，冷却方式以整体风冷为主，前序喷雾组件3和后序喷雾组件4不工作。当检测到烟温范围为300-350℃时，向清水池发出信号开启一级降温喷淋泵，冷却方式以前部风冷且后部水冷为主，后序喷雾组件4工作。当检测到烟温范围为350-400℃时，向清水池发出信号同时开启一级和二级供水泵，冷却方式以整体水冷为主，前序喷雾组件3和后序喷雾组件4同时工作。关于以上冷却方式，可采用手动或自动的方式进行控制。
38.所述灰斗1的底部设有用于卸灰的卸灰口5，所述卸灰口5处设有星型卸灰器12。具体地，每个灰斗1底部均设置星型卸灰器12，在控制卸灰时，可采用自动或手动控制的方式，其中自动控制分为定时控制或料位控制。若以定时作为控制点，通过手动设置卸灰时间及卸灰周期时长，星型卸料器按时间设置运行；若以料位控制，则可以将高低料位作为控制点，高位料位计发出高料位信号后，星型卸料器自动启动运行，直至低位料位发出低料位信号后自动停止。
39.此外，标况烟气量与烟气表冷系统的换热面积比例系数可设置为(80～100)nm3/h:1m2，烟气流速可设计约为10～12m/s，标况烟气量与喷雾组件的喷淋量比例系数可设计为(30000：32500)nm3/h:1m3/h。本实施例中，采用风冷和水冷的有机结合组成为回转窑复杂多变的工况提供多种调节方式，不仅解决了普通烟气表冷器温度难以调节的痛点，同时由于引入水冷的控制方式，可有效减少系统的换热面积(普通表冷器标况烟气量与烟气表冷器换热面积比例系数为(40～50)nm3/h:1m2)，不仅减少了系统的占地面积及建造成本，同时降低了系统的运行阻力(约450～600pa)。
40.另外，本实施例中的烟气表冷系统中的其他具体实施方式，可参见现有技术的烟气表冷器。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。