一种可控喷氢量的喷氢嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴技术领域，尤其涉及一种可控喷氢量的喷氢嘴。


背景技术：

2.喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂、喷气等设备里很关键的一个部件，现有的喷嘴可分为燃烧器用喷嘴(军用，民用)和非燃烧器类喷嘴。
3.现有的工业燃烧炉为了让氢气燃料更好更充分的燃烧，一般都会利用喷氢嘴来对氢气进行喷发，然现有的不同规格的工业燃烧炉所需要的喷氢量是不一样的，且现有的大多喷氢嘴又不能进行可控量调节，即导致喷氢嘴只能针对某一规格燃烧炉所需喷氢量来进行使用，从而降低了喷氢嘴的使用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中现有的喷氢嘴不能进行可控量调节，即导致喷氢嘴只能针对某一规格燃烧炉所需喷氢量来进行使用，从而降低了喷氢嘴使用范围的问题，而提出的一种可控喷氢量的喷氢嘴。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可控喷氢量的喷氢嘴，包括喷嘴壳，所述喷嘴壳的一侧安装有喷嘴头，所述喷嘴壳的外壁固定贯穿有第一连接管，所述喷嘴壳的内壁固定有圆管，所述喷嘴头的内部设置有空心锥，所述空心锥的外壁等距分布固定有多个第一固定块，所述喷嘴壳的外壁固定贯穿有第二连接管，所述喷嘴壳的另一侧开设有圆柱孔，所述圆柱孔的内部设置有密封环，所述密封环的内部活动套接有手拧螺栓杆，所述圆管的内部固定套接有内螺纹环，所述手拧螺栓杆的一端固定有圆台。
6.优选的，所述第一连接管的输出端固定贯穿圆管的外壁，多个所述第一固定块远离空心锥圆心的一侧均与喷嘴头的内壁相固定。
7.优选的，所述手拧螺栓杆的一端螺纹套接在内螺纹环的内部。
8.优选的，所述圆管的外壁等距分布固定有多个第二固定块，多个所述第二固定块远离圆管圆心的一侧均与喷嘴壳的内壁相固定。
9.优选的，所述手拧螺栓杆的外表面固定套接有防滑套，所述喷嘴壳的另一侧安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有弹簧。
10.优选的，所述安装架的顶部活动贯穿有u型架，所述u型架的内壁顶部均与弹簧的顶端固定安装，所述u型架的底部固定有弧形块，所述弧形块的内壁粘接连接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过在第一连接管、空心锥、安装架、圆柱孔、密封环、手拧螺栓杆、内螺纹环和圆台的配合下，可以对空心锥出口喷出来的氢气量进行调节，即有效地提高喷氢嘴的使用范围，在第二连接管、喷嘴壳和喷嘴头的配合下，通过氧气的配合，可以提高氢气的燃烧效果，在第二固定块的作用下，可以提高圆管在使用时的稳定性，在密封环的作用下，可以防止进入圆管的氢气从圆柱孔溢出，在手拧螺栓杆和内螺纹环的配合下，可以带动
圆台进行移动，在防滑套、防滑垫、弧形块、u型架、弹簧、安装架、喷嘴壳和防滑套的配合下，可以让螺纹移动后的手拧螺栓杆被固定，不自动发生转动，在安装架、弹簧、u型架和弧形块的配合下，可以让防滑垫进行快速自动复位。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种可控喷氢量的喷氢嘴的立体图；
14.图2为本实用新型提出一种可控喷氢量的喷氢嘴的部分剖视立体图；
15.图3为本实用新型提出一种可控喷氢量的喷氢嘴的另一角度部分剖视立体图；
16.图4为本实用新型提出一种可控喷氢量的喷氢嘴的图3中a处放大立体图。
17.图例说明：1、喷嘴壳；2、喷嘴头；3、第一连接管；4、圆管；5、空心锥；6、第一固定块；7、安装架；8、第二连接管；9、圆柱孔；10、密封环；11、手拧螺栓杆；12、内螺纹环；13、圆台；14、第二固定块；15、防滑套；16、防滑垫；17、弧形块；18、u型架；19、弹簧。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.如图1-4所示，本实用新型提供了一种可控喷氢量的喷氢嘴，包括喷嘴壳1，喷嘴壳1的一侧安装有喷嘴头2，喷嘴壳1的外壁固定贯穿有第一连接管3，喷嘴壳1的内壁固定有圆管4，喷嘴头2的内部设置有空心锥5，空心锥5的外壁等距分布固定有多个第一固定块6，第一连接管3的输出端固定贯穿圆管4的外壁，多个第一固定块6远离空心锥5圆心的一侧均与喷嘴头2的内壁相固定，喷嘴壳1的外壁固定贯穿有第二连接管8，喷嘴壳1的另一侧开设有圆柱孔9，圆柱孔9的内部设置有密封环10，密封环10的内部活动套接有手拧螺栓杆11，手拧螺栓杆11的一端螺纹套接在内螺纹环12的内部，圆管4的内部固定套接有内螺纹环12，手拧螺栓杆11的一端固定有圆台13，圆管4的外壁等距分布固定有多个第二固定块14，多个第二固定块14远离圆管4圆心的一侧均与喷嘴壳1的内壁相固定，手拧螺栓杆11的外表面固定套接有防滑套15，喷嘴壳1的另一侧安装有安装架7，安装架7的顶部固定安装有弹簧19，安装架7的顶部活动贯穿有u型架18，u型架18的内壁顶部均与弹簧19的顶端固定安装，u型架18的底部固定有弧形块17，弧形块17的内壁粘接连接有防滑垫16。
21.其所达到的效果为，当需要进行喷氢嘴使用时，首先将第一连接管3与压缩氢气的出气管进行连接，接着将第二连接管8与压缩氧气的出气管进行连接，当需要进行气氢气喷发时，此时直接让氢气和压缩氧气注入喷氢嘴的内部，最后氢气和氧气一起混合从喷氢嘴的出口喷出，当需要对喷氢嘴出口喷出的氢气量进行调节时，此时直接拉动u型架18，这时上移的u型架18会在安装架7的配合下，使得两个弹簧19被拉伸，同时移动的u型架18也会带动弧形块17发生移动，当弧形块17发生移动时，此时移动的弧形块17会带动防滑垫16与防滑套15发生脱离，这时在转动手拧螺栓杆11，此时在内螺纹环12的配合下，即可带动圆台13
的一侧不断地接近空心锥5的内壁或者不断地远离空心锥5的内壁，以此来达到控制进入圆管4内部的氢气从空心锥5的出口喷出时量，当完成对圆台13位置的调节时，直接松开对u型架18所施加的力，此时在弹簧19、安装架7和弧形块17的配合下，防滑垫16开始快速自动复位，复位后的防滑垫16的内壁会紧紧地与防滑套15的外壁相接触，此时手拧螺栓杆11在不受力的作用下，也不会发生自动转动的情况，此喷氢嘴可以使用在很多规格的工业燃烧炉上，即有效地提高喷氢嘴的使用范围。
22.工作原理：当需要进行喷氢嘴使用时，首先将第一连接管3与压缩氢气的出气管进行连接，接着将第二连接管8与压缩氧气的出气管进行连接，当需要进行氢气喷发时，此时直接让氢气和压缩氧气注入喷氢嘴的内部，最后氢气和氧气一起混合从喷氢嘴的出口喷出，当需要对喷氢嘴出口喷出的氢气量进行调节时，此时直接拉动u型架18，这时上移的u型架18会在安装架7的配合下，使得两个弹簧19被拉伸，同时移动的u型架18也会带动弧形块17发生移动，当弧形块17发生移动时，此时移动的弧形块17会带动防滑垫16与防滑套15发生脱离，这时在转动手拧螺栓杆11，此时在内螺纹环12的配合下，即可带动圆台13的一侧不断地接近空心锥5的内壁或者不断地远离空心锥5的内壁，以此来达到控制进入圆管4内部的氢气从空心锥5的出口喷出时量，当完成对圆台13位置的调节时，直接松开对u型架18所施加的力，此时在弹簧19、安装架7和弧形块17的配合下，防滑垫16开始快速自动复位，复位后的防滑垫16的内壁会紧紧地与防滑套15的外壁相接触，此时手拧螺栓杆11在不受力的作用下，也不会发生自动转动的情况。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。