一种用于聚碳酸酯含不溶物的凝液处理结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空系统技术领域，具体涉及一种用于聚碳酸酯含不溶物的凝液处理结构。


背景技术：

2.生产优质的聚碳酸酯产品必须使其中的杂质含量尽可能低，通常在聚碳酸酯装置的挤出机上会装有抽真空系统，以除去熔体中的dpc、苯酚、添加剂等杂质。杂质进入真空系统后，需在真空泵前将其脱除，否则会使泵堵塞，进而影响真空泵的效率，并造成泵的损坏。同时，由于是真空环境，排出杂质的同时还必须要保证真空不被破坏。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.现有的在用于聚碳酸酯含不溶物的凝液处理结构生产中发现脱除杂质的过程中会出现杂质堵塞排放管道的情况，堵塞后重新疏通花费时间较长，导致生产出大量不合格产品，并且现有的用于聚碳酸酯含不溶物的凝液处理结构在观察内部时不够方便，不能够知道内部凝液以及不溶物的情况，不能够及时地做出预防措施。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于聚碳酸酯含不溶物的凝液处理结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于聚碳酸酯含不溶物的凝液处理结构，包括凝液收集罐和不溶物处理装置，不溶物处理装置的一侧与凝液收集罐的内壁固定连接，所述凝液收集罐包括罐体，所述罐体的内壁与不溶物处理装置的一侧固定连接，所述罐体的顶部固定连接有支架，所述罐体的顶部固定插接有排放管，所述排放管的一侧固定插接有凝液进入管，罐体的一侧固定连接有排出管，所述排出管的一端固定连接有滤网，所述罐体的内部设置有凝液，所述不溶物处理装置包括主板，所述主板的一侧与罐体的内壁固定连接，所述主板的内部滑动连接有副板，所述主板的内部固定连接有液压装置，所述液压装置的输出端与副板的一侧固定连接，所述副板的另一端固定连接有橡胶垫。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排放管的顶部活动安装有法兰盘，所述法兰盘的顶部固定安装有排放管管头，所述支架的内部螺纹连接有螺杆棍。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述罐体的一侧固定连接有高强度玻璃，所述罐体的内部固定连接有标尺，所述标尺的正面活动连接有浮标。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主板的底部固定连接有焚化腔，所述焚化腔的两侧固定连接有气罐，所述气罐的内部固定连接有手盘，所述手盘的表面与罐体的内壁活动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气罐的另一侧固定连接有气管，所述气管的内部固定安装有单向阀，所述焚化腔的内部固定连接有喷枪，所述气管的一端与
喷枪的内部固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焚化腔的内壁固定连接有钢制滤网，所述焚化腔的底部固定插接有杂质排出管，所述杂质排出管的表面与罐体的底部固定插接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种用于聚碳酸酯含不溶物的凝液处理结构，采用凝液收集罐、罐体、高强度玻璃、标尺、浮标、凝液、排出管、滤网、排放管、法兰盘、凝液进入管、排放管管头、螺杆棍和支架之间的配合，通过高强度玻璃来查看罐体内凝液的存储情况，以及杂质的堆积情况，这样能够明确地了解到罐体内的情况，透过高强度玻璃查看浮标处于标尺的什么位置，以此来判断需不需要通过排出管将凝液进行排出，当需要进行排出时，将排出管打开使凝液流出，滤网将杂质留在罐体内，当通过高强度玻璃发现排放管的底部发生堵塞，凝液不能排出时，先将凝液进入管通过阀门将其关闭，再将法兰盘拧开，使排放管管头与排放管分开，在通过拧动螺杆棍，使其向下方排放管内移动，从而将排放管内的杂质挤出，使排放管畅通。
15.2、本实用新型提供一种用于聚碳酸酯含不溶物的凝液处理结构，采用不溶物处理装置、主板、液压装置、副板、橡胶垫、气罐、手盘、气管、单向阀、喷枪、钢制滤网、焚化腔和杂质排出管之间的配合，通过主板内的液压装置使副板收缩，使副板表面堆积的杂质掉入焚化腔内，再通过液压装置使副板复位，副板端部的橡胶垫保证气密性，不会使其破坏真空状态，之后钢制滤网将杂质遗留在焚化腔内，液体则通过杂质排出管排出，然后再将气罐上的手盘拧开，使气罐内的可燃气体通过气管进入喷枪内，喷枪将可燃气体点燃，将火焰喷出，而气管内的单向阀能够有效地防止发生回火，从而造成人员伤亡，喷出的火焰将杂质进行焚烧，当下一次进行杂质清理时，液体将焚烧所产生的灰通过杂质排出管带出，这样能够保证焚化清理时，不会破坏上部的真空状态。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构剖视图；
18.图3为本实用新型凝液收集罐的结构剖视图；
19.图4为本实用新型不溶物处理装置的结构剖视图。
20.图中：1、凝液收集罐；11、罐体；12、高强度玻璃；13、标尺；14、浮标；15、凝液；16、排出管；17、滤网；18、排放管；19、法兰盘；110、凝液进入管；111、排放管管头；112、螺杆棍；113、支架；2、不溶物处理装置；21、主板；22、液压装置；23、副板；24、橡胶垫；25、气罐；26、手盘；27、气管；28、单向阀；29、喷枪；210、钢制滤网；211、焚化腔；212、杂质排出管。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于聚碳酸酯含不溶物的凝液处理结构，包括凝液收集罐1和不溶物处理装置2，不溶物处理装置2的一侧与凝液收集罐1的内壁固定连
接，凝液收集罐1包括罐体11，罐体11的内壁与不溶物处理装置2的一侧固定连接，罐体11的顶部固定连接有支架113，罐体11的顶部固定插接有排放管18，排放管18的一侧固定插接有凝液进入管110，罐体11的一侧固定连接有排出管16，排出管16的一端固定连接有滤网17，罐体11的内部设置有凝液15，不溶物处理装置2包括主板21，主板21的一侧与罐体11的内壁固定连接，主板21的内部滑动连接有副板23，主板21的内部固定连接有液压装置22，液压装置22的输出端与副板23的一侧固定连接，副板23的另一端固定连接有橡胶垫24。
24.在本实施例中，通过凝液收集罐1将凝液15进行收集，通过高强度玻璃12来查看罐体11内凝液15以及杂质的情况，当发生排放管18发生堵塞时，螺杆棍112使排放管18内畅通，当通过高强度玻璃12发现堆积的杂质较多时，只需要将凝液进入管110关闭，再通过不溶物处理装置2将杂质进行处理，排出。
25.实施例2
26.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，排放管18的顶部活动安装有法兰盘19，法兰盘19的顶部固定安装有排放管管头111，支架113的内部螺纹连接有螺杆棍112，罐体11的一侧固定连接有高强度玻璃12，罐体11的内部固定连接有标尺13，标尺13的正面活动连接有浮标14。
27.在本实施例中，通过高强度玻璃12来查看罐体11内凝液15的存储情况，以及杂质的堆积情况，这样能够明确地了解到罐体11内的情况，透过高强度玻璃12查看浮标14处于标尺13的什么位置，以此来判断需不需要通过排出管16将凝液15进行排出，当需要进行排出时，将排出管16打开使凝液15流出，滤网17将杂质留在罐体11内，当通过高强度玻璃发现排放管18的底部发生堵塞，凝液15不能排出时，先将凝液进入管110通过阀门将其关闭，再将法兰盘19拧开，使排放管管头111与排放管18分开，在通过拧动螺杆棍112，使其向下方排放管18内移动，从而将排放管18内的杂质挤出，使排放管18畅通。
28.实施例3
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，主板21的底部固定连接有焚化腔211，焚化腔211的两侧固定连接有气罐25，气罐25的内部固定连接有手盘26，手盘26的表面与罐体11的内壁活动连接，气罐25的另一侧固定连接有气管27，气管27的内部固定安装有单向阀28，焚化腔211的内部固定连接有喷枪29，气管27的一端与喷枪29的内部固定连接，焚化腔211的内壁固定连接有钢制滤网210，焚化腔211的底部固定插接有杂质排出管212，杂质排出管212的表面与罐体11的底部固定插接。
30.在本实施例中，通过主板21内的液压装置22使副板23收缩，使副板23表面堆积的杂质掉入焚化腔211内，再通过液压装置22使副板23复位，副板23端部的橡胶垫24保证气密性，不会使其破坏真空状态，之后钢制滤网210将杂质遗留在焚化腔211内，液体则通过杂质排出管212排出，然后再将气罐25上得手盘26拧开，使气罐25内的可燃气体通过气管27进入喷枪29内，喷枪29将可燃气体点燃，将火焰喷出，而气管27内的单向阀28能够有效地防止发生回火，从而造成人员伤亡，喷出的火焰将杂质进行焚烧，当下一次进行杂质清理时，液体将焚烧所产生的灰通过杂质排出管212带出，这样能够保证焚化清理时，不会破坏上部的真空状态。
31.下面具体说一下该用于聚碳酸酯含不溶物的凝液处理结构的工作原理。
32.如图1-4所示，通过凝液收集罐1将凝液15进行收集，通过高强度玻璃12来查看罐
体11内凝液15的存储情况，以及杂质的堆积情况，这样能够明确地了解到罐体11内的情况，透过高强度玻璃12查看浮标14处于标尺13的什么位置，以此来判断需不需要通过排出管16将凝液15进行排出，当需要进行排出时，将排出管16打开使凝液15流出，滤网17将杂质留在罐体11内，当通过高强度玻璃发现排放管18的底部发生堵塞，凝液15不能排出时，先将凝液进入管110通过阀门将其关闭，再将法兰盘19拧开，使排放管管头111与排放管18分开，在通过拧动螺杆棍112，使其向下方排放管18内移动，从而将排放管18内的杂质挤出，使排放管18畅通，当通过高强度玻璃12发现堆积的杂质较多时，只需要将凝液进入管110关闭，再通过不溶物处理装置2将杂质进行处理，主板21内的液压装置22使副板23收缩，使副板23表面堆积的杂质掉入焚化腔211内，再通过液压装置22使副板23复位，这时再将凝液进入管110开启，继续进行工作，副板23端部的橡胶垫24保证气密性，不会使其破坏真空状态，之后钢制滤网210将杂质遗留在焚化腔211内，液体则通过杂质排出管212排出，然后再将气罐25上得手盘26拧开，使气罐25内的可燃气体通过气管27进入喷枪29内，喷枪29将可燃气体点燃，将火焰喷出，而气管27内的单向阀28能够有效地防止发生回火，从而造成人员伤亡，喷出的火焰将杂质进行焚烧，当下一次进行杂质清理时，液体将焚烧所产生的灰通过杂质排出管212带出，这样能够保证焚化清理时，不会破坏上部的真空状态。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。