RTO蓄热式焚烧炉的制作方法

rto蓄热式焚烧炉
技术领域
1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及rto蓄热式焚烧炉。


背景技术：

2.rto蓄热式焚烧炉技术是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，在对有机废气进行处理时经常需要用到蓄热式焚烧炉，其中在现有的部分焚烧炉只是简单的放置在地面上，并没有设置对蓄热式焚烧炉的缓冲防护装置，容易使蓄热式焚烧炉容易受到损坏，为此，我们提出rto 蓄热式焚烧炉。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供rto蓄热式焚烧炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，rto蓄热式焚烧炉，包括炉体，炉体的下方位置设置有固定板，在固定板的上侧开设有安装槽，在安装槽的内部活动安装有安装块，在安装块的上侧开设有活动槽，在活动槽的内部底壁竖直固定安装有固定杆，在固定杆的侧面活动套接有活动筒且活动筒固定连接在炉体侧面，在活动筒的内壁固定安装有固定块且固定块活动套接在固定杆侧面，在固定块的下侧和活动槽壁面之间固定连接有第二弹簧且第二弹簧套接在固定杆侧面位置，在固定板的两侧对称竖直固定安装有连接杆，在两组连接杆靠近炉体的侧面固定安装有缓冲块，在缓冲块靠近炉体的侧面开设有缓冲槽，在缓冲槽的内部活动安装有活动块，在活动块的侧面固定安装有第四弹簧且第四弹簧的另一端固定连接在缓冲槽壁面，在活动块连接炉体的侧面固定安装有挤压块且挤压块贴合在炉体侧面，在炉体的上方位置设置有储气盒，在储气盒的两侧镜像固定安装有安装杆且安装杆固定连接在连接杆侧面，储气盒和炉体之间固定连接有连接管。
5.作为优选，所述安装块的两侧对应安装槽内部位置对称固定连接有第一弹簧且第一弹簧的另一端固定连接在安装槽壁面。
6.作为优选，所述活动筒的侧面固定安装有约束块且约束块位于活动槽内部。
7.作为优选，所述约束块和活动槽底壁之间固定连接有第三弹簧且第三弹簧套接在活动筒侧面位置。
8.作为优选，所述活动块为“t”字形的矩形块。
9.作为优选，所述挤压块为弹簧钢材质的弧形块。
10.有益效果
11.本实用新型提供了rto蓄热式焚烧炉。具备以下有益效果：
12.(1)、该rto蓄热式焚烧炉，在使用时，储气盒将气体通过连接管输送至炉体内部对炉体产生冲击，炉体受力通过活动筒在活动槽内部向下滑动，同时固定块在固定杆的约束下对第二弹簧挤压变形产生缓冲力，同步炉体通过挤压块加油活动块在第四弹簧内部滑动挤压第四弹簧变形产生缓冲力，通过这样对炉体多方向起到缓冲作用，避免了焚烧炉受到
冲击损坏的情况发生。
13.(2)、该rto蓄热式焚烧炉，在使用时，活动筒移动时，约束块在活动槽内部滑动对第三弹簧挤压变形产生缓冲力，同时约束块对活动筒起到约束限位作用，同步炉体在对挤压块挤压受力时，安装块在安装槽内部滑动对第一弹簧挤压变形产生缓冲力，这样加强了对炉体的缓冲效果，通过这些提高了该焚烧炉的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型炉体的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、炉体；2、固定板；3、安装槽；4、安装块；5、第一弹簧；6、活动槽；7、固定杆；8、活动筒；9、固定块；10、第二弹簧；11、约束块；12、第三弹簧；13、连接杆；14、缓冲块；15、缓冲槽；16、活动块；17、第四弹簧；18、挤压块；19、储气盒；20、安装杆；21、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：rto蓄热式焚烧炉，如图1－图3所示，包括炉体1，炉体1为中空圆柱体，在炉体1的下方位置设置有固定板2，固定板2为矩形板，在固定板2的上侧开设有安装槽3，安装槽3为截面呈凸字形的矩形槽，在安装槽 3的内部活动安装有安装块4，安装块4为“t”字形的矩形块，在安装块4 的两侧对应安装槽3内部位置对称固定连接有第一弹簧5且第一弹簧5的另一端固定连接在安装槽3壁面，第一弹簧5为已有技术在此不做赘述，在安装块4的上侧开设有活动槽6，活动槽6为截面呈凸字形的圆槽，在活动槽6 的内部底壁竖直固定安装有固定杆7，固定杆7为圆形杆，在固定杆7的侧面活动套接有活动筒8且活动筒8固定连接在炉体1侧面，活动筒8为圆柱筒，在活动筒8的内壁固定安装有固定块9且固定块9活动套接在固定杆7侧面，固定块9为圆环形块，在固定块9的下侧和活动槽6壁面之间固定连接有第二弹簧10且第二弹簧10套接在固定杆7侧面位置，第二弹簧10为已有技术在此不做赘述，在
活动筒8的侧面固定安装有约束块11且约束块11位于活动槽6内部，约束块11为圆环形块，在约束块11和活动槽6底壁之间固定连接有第三弹簧12且第三弹簧12套接在活动筒8侧面位置，第三弹簧12为已有技术在此不做赘述，在固定板2的两侧对称竖直固定安装有连接杆13，连接杆13为矩形杆，在两组连接杆13靠近炉体1的侧面固定安装有缓冲块14，缓冲块14为矩形块，在缓冲块14靠近炉体1的侧面开设有缓冲槽15，缓冲槽15为截面呈凸字形的矩形槽，在缓冲槽15的内部活动安装有活动块 16，活动块16为“t”字形的矩形块，在活动块16的侧面固定安装有第四弹簧17且第四弹簧17的另一端固定连接在缓冲槽15壁面，第四弹簧17为已有技术在此不做赘述，在活动块16连接炉体1的侧面固定安装有挤压块18 且挤压块18贴合在炉体1侧面，挤压块18为弹簧钢材质的弧形块，在炉体1 的上方位置设置有储气盒19，储气盒19为矩形盒，在储气盒19的两侧镜像固定安装有安装杆20且安装杆20固定连接在连接杆13侧面，安装杆20为“l”形的矩形杆，储气盒19和炉体1之间固定连接有连接管21，连接管21 为圆形管。
23.在使用时，储气盒19将气体通过连接管21输送至炉体1内部对炉体1 产生冲击，炉体1受力通过活动筒8在活动槽6内部向下滑动，同时固定块9 在固定杆7的约束下对第二弹簧10挤压变形产生缓冲力，同步炉体1通过挤压块18加油活动块16在第四弹簧17内部滑动挤压第四弹簧17变形产生缓冲力，通过这样对炉体1多方向起到缓冲作用，避免了焚烧炉受到冲击损坏的情况发生。
24.在使用时，活动筒8移动时，约束块11在活动槽6内部滑动对第三弹簧 12挤压变形产生缓冲力，同时约束块11对活动筒8起到约束限位作用，同步炉体1在对挤压块18挤压受力时，安装块4在安装槽3内部滑动对第一弹簧5挤压变形产生缓冲力，这样加强了对炉体1的缓冲效果，通过这些提高了该焚烧炉的实用性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。