沸石转轮蓄热式催化燃烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热式催化燃烧炉技术领域，具体涉及沸石转轮蓄热式催化燃烧设备。


背景技术：

2.沸石转轮浓缩+蓄热式热氧化炉组合工艺是目前废气处理中处理低浓度、大风量的主流技术；其原理为：vocs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的，经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区，于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
3.如授权公告号为cn215723275u，授权公告日为2022-02-01的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉，包括催化燃烧炉体，所述催化燃烧炉体的底内壁固定连接有燃烧器，所述催化燃烧炉体的底内壁且位于燃烧器的外侧设置有循环箱，所述催化燃烧炉体的内表面固定连接有引气管，所述催化燃烧炉体的左表面固定连接有换热发电器，所述换热发电器的内部固定连接有水箱，所述水箱的内表面固定连接有水泵，所述催化燃烧炉体的上表面设置有发电装置。
4.上述以及在现有技术中，有机废气处理过后的洁净气体是通过烟囱直接排放，但是，有机废气处理后的洁净气体中携带热量无法得到充分的利用，同时有机废气通过沸石转轮浓缩+蓄热式热氧化炉组合工艺处理后直接排放未得到再次滤清处理，很容易出现因有机废气处理不彻底而导致环境污染。因此，亟需设计沸石转轮蓄热式催化燃烧设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供沸石转轮蓄热式催化燃烧设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.沸石转轮蓄热式催化燃烧设备，包括蓄热式催化燃烧炉和滤筒，所述滤筒顶部的内侧壁上开设有内螺纹环槽，且内螺纹环槽的内部螺纹连接有外螺纹环台，所述外螺纹环台的顶部焊接有筒盖，且筒盖顶部外壁的轴心处焊接有出口管，所述滤筒的内部契合有滤芯，且滤筒的内部一体诚信有换热腔，所述换热腔的内部铺设有螺旋管，且螺旋管的两端分别焊接有贯穿换热腔的出液管和进液管。
8.进一步的，所述滤芯内侧壁的底部粘接有高效过滤网，且滤芯内侧壁的中部粘接有除臭氧滤网，所述滤芯内侧壁的顶部粘接有活性炭滤网。
9.进一步的，所述出液管和进液管与滤筒之间呈固定连接，且螺旋管的内侧壁上一
体成型有等距离呈环形结构分布的阻流板。
10.进一步的，所述蓄热式催化燃烧炉一侧外壁的底部焊接有排烟管，且排烟管远离蓄热式催化燃烧炉的另一端一体成型有螺环。
11.进一步的，所述滤筒底部外壁的轴心处焊接有螺套环，且螺套环螺纹连接在螺环的外部。
12.进一步的，所述蓄热式催化燃烧炉顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有烧嘴，且烧嘴的一侧焊接有助燃风道，所述烧嘴顶部的轴心处焊接有天然气管道。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的沸石转轮蓄热式催化燃烧设备，(1)通过设置的滤筒，外螺纹环台螺纹连接在内螺纹环槽的内部，使筒盖更加便于与滤筒之间进行拆卸安装，同时滤芯可对蓄热式催化燃烧炉产生的洁净气体进行过滤，而螺旋管内部流过的水液可对穿过滤筒洁净气体中的热量进行换热，很好的提升了洁净气体中热量的利用率。(2)通过设置的阻流板，水液穿过进液管进入螺旋管时，阻流板可对流过螺旋管的水液起到很好的阻流，进而降低了水液在螺旋管内部的流通速率，很好的提升了螺旋管内部水液对穿过滤筒洁净气体的换热效果。(3)通过设置的滤芯，滤芯的内部由下至上依次粘接有高效过滤网、除臭氧滤网和活性炭滤网，很好的提升了滤芯对蓄热式催化燃烧炉产生洁净气体的过滤效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型沸石转轮蓄热式催化燃烧设备实施例提供的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型沸石转轮蓄热式催化燃烧设备实施例提供的滤筒爆炸结构示意图。
17.图3为本实用新型沸石转轮蓄热式催化燃烧设备实施例提供的滤筒剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型沸石转轮蓄热式催化燃烧设备实施例提供的螺旋管截面结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、蓄热式催化燃烧炉；2、烧嘴；3、助燃风道；4、天然气管道；5、排烟管；6、滤筒；7、出液管；8、进液管；9、螺套环；10、螺环；11、筒盖；12、出口管；13、内螺纹环槽；14、外螺纹环台；15、滤芯；16、活性炭滤网；17、除臭氧滤网；18、高效过滤网；19、换热腔；20、螺旋管；21、阻流板。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-4所示，本实用新型提供的沸石转轮蓄热式催化燃烧设备，包括蓄热式催化燃烧炉1和滤筒6，滤筒6顶部的内侧壁上开设有内螺纹环槽13，且内螺纹环槽13的内部螺纹
连接有外螺纹环台14，外螺纹环台14的顶部焊接有筒盖11，且筒盖11顶部外壁的轴心处焊接有出口管12，滤筒6的内部契合有滤芯15，且滤筒6的内部一体诚信有换热腔19，换热腔19的内部铺设有螺旋管20，且螺旋管20的两端分别焊接有贯穿换热腔19的出液管7和进液管8，外螺纹环台14螺纹连接在内螺纹环槽13的内部，使筒盖11更加便于与滤筒6之间进行拆卸安装，同时滤芯15可对蓄热式催化燃烧炉1产生的洁净气体进行过滤，而螺旋管20内部流过的水液可对穿过滤筒6洁净气体中的热量进行换热，很好的提升了洁净气体中热量的利用率。
23.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，滤芯15内侧壁的底部粘接有高效过滤网18，且滤芯15内侧壁的中部粘接有除臭氧滤网17，滤芯15内侧壁的顶部粘接有活性炭滤网16，滤芯15的内部由下至上依次粘接有高效过滤网18、除臭氧滤网17和活性炭滤网16，很好的提升了滤芯15对蓄热式催化燃烧炉1产生洁净气体的过滤效果。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图3所示的，出液管7和进液管8与滤筒6之间呈固定连接，且螺旋管20的内侧壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的阻流板21，阻流板21可对流过螺旋管20的水液起到很好的阻流，进而降低了水液在螺旋管20内部的流通速率，很好的提升了螺旋管20内部水液对穿过滤筒6洁净气体的换热效果。
25.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图2所示的，蓄热式催化燃烧炉1一侧外壁的底部焊接有排烟管5，且排烟管5远离蓄热式催化燃烧炉1的另一端一体成型有螺环10，滤筒6底部外壁的轴心处焊接有螺套环9，且螺套环9螺纹连接在螺环10的外部，螺套环9螺纹连接在螺环10的外部，使得滤筒6与排烟管5之间连接的紧凑性和稳固性。
26.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1所示的，蓄热式催化燃烧炉1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有烧嘴2，且烧嘴2的一侧焊接有助燃风道3，烧嘴2顶部的轴心处焊接有天然气管道4。
27.工作原理：螺套环9螺纹连接在螺环10的外部，使滤筒6与排烟管5之间更加便于进行安装和拆卸，同时进液管8和出液管7与储水罐之间相连通，外螺纹环台14螺纹连接在内螺纹环槽13的内部，使筒盖11更加便于与滤筒6之间进行拆卸安装，同时滤芯15可对蓄热式催化燃烧炉1产生的洁净气体进行过滤，滤芯15的内部由下至上依次粘接有高效过滤网18、除臭氧滤网17和活性炭滤网16，很好的提升了滤芯15对蓄热式催化燃烧炉1产生洁净气体的过滤效果，而螺旋管20内部流过的水液可对穿过滤筒6洁净气体中的热量进行换热，水液穿过进液管进入螺旋管20时，阻流板21可对流过螺旋管20的水液起到很好的阻流，进而降低了水液在螺旋管20内部的流通速率，很好的提升了螺旋管20内部水液对穿过滤筒6洁净气体的换热效果，很好的提升了洁净气体中热量的利用率。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。