一种焚烧炉用二次燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种焚烧炉用二次燃烧装置。


背景技术：

2.回转窑内焚烧产生的高温烟气在引风机的抽送下被送入二次燃烧装置内，一方面少量未燃尽的可燃气体继续得到充分焚烧，另一方面依靠辅助燃料助燃使二次燃烧装置内温度始终维持在1100℃以上。并确保烟气在二次燃烧装置内停留时间在2s以上的要求，在此条件下，烟气中的二噁英和其他有害成分的99.99%将被分解掉，并保证二次燃烧装置出口烟气中氧含量为6%~10%（干烟气）。根据焚烧理论，烟气充分焚烧的原则是3t+1e原则，即保证足够的温度（危废焚烧炉≥1100℃），足够的停留时间（危废焚烧炉1100℃时＞2s），足够的扰动（辅助燃烧器及二次风喷管非径向倾斜布置让烟气形成旋流），一定量的过剩氧气，因此二次燃烧装置是按照上述原则设计的。目前，现有的焚烧炉用二次燃烧装置燃烧时会产生废渣，需要灰斗集中排放，但是灰斗长时间使用废渣会粘结在内壁，影响出渣效率，同时灰斗的排渣口高度是一定的，收集时废渣易飞溅，存在一定的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种焚烧炉用二次燃烧装置，包括下箱体，所述下箱体的左侧设置有进入管；
5.冲洗组件，包括设置在所述下箱体上的输送管、设置在所述输送管右侧的冲洗管、设置在所述冲洗管顶端的尖部、设置在所述冲洗管底端的若干个喷头和与所述喷头底端铰链连接的防尘盖；
6.灰斗，所述灰斗的两侧均设置有固定杆，两个所述固定杆上均开设有调节孔；
7.排灰管，所述排灰管的两侧均设置有螺杆，且螺杆上螺纹连接有螺母。
8.优选的，所述下箱体的左侧设置有燃气管，所述下箱体的右侧依次设置有温度检测器、压力表和燃烧器，所述下箱体的右侧开设有观察孔。
9.优选的，所述冲洗管的外侧设置有若干个连接杆，若干个所述连接杆均设置在下箱体的内壁。
10.优选的，所述灰斗的顶端与下箱体法兰连接，所述灰斗的右侧设置有刻度线。
11.优选的，还包括上筒体，所述上筒体的前端设置有排出管，且排出管上设置有氧气传感器，所述上筒体的顶端设置有声光报警器。
12.优选的，所述上筒体的顶端对称设置有两个吊环，所述上筒体的左侧设置有二次风管。
13.优选的，所述上筒体的顶端设置有排气管，且排气管上设置有安全阀。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的冲洗组件的输送管可连接自来水管，连接后自来水可通过输送管和冲洗管输送至喷头喷出，喷出
的水可冲洗灰斗的内壁，避免废渣因粘结在内壁而影响出渣效率，省时省力，同时设置的尖部可避免废渣在冲洗管的顶部堆积，同时设置的防尘盖具有一定的阻挡效果，减少废渣进入喷头内，然后设置的螺母可拧松，拧松后可调节排灰管的高度，避免排渣口高度低而导致废渣飞溅，同时对照刻度线可精确调节排灰管的高度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中冲洗组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中灰斗的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中排灰管的结构示意图。
19.附图标记：
20.100、下箱体；110、燃气管；120、进入管；130、观察孔；140、温度检测器；150、压力表；160、燃烧器；
21.200、冲洗组件；210、冲洗管；211、连接杆；212、尖部；220、输送管；230、喷头；240、防尘盖；
22.300、灰斗；310、刻度线；320、固定杆；321、调节孔；
23.400、排灰管；410、螺杆；420、螺母；
24.500、上筒体；510、排出管；520、氧气传感器；530、吊环；540、声光报警器；550、排气管；560、安全阀；570、二次风管。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种焚烧炉用二次燃烧装置。
27.实施例一：
28.参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种焚烧炉用二次燃烧装置，包括下箱体100、冲洗组件200、灰斗300、排灰管400和上筒体500。
29.具体的，下箱体100的左侧设置有进入管120，在具体使用时，进入管120可通入高温烟气。
30.进一步地，下箱体100的左侧设置有燃气管110，下箱体100的右侧依次设置有温度检测器140、压力表150和燃烧器160，下箱体100的右侧开设有观察孔130。
31.具体的，冲洗组件200包括设置在下箱体100上的输送管220、设置在输送管220右侧的冲洗管210、设置在冲洗管210顶端的尖部212、设置在冲洗管210底端的若干个喷头230和与喷头230底端铰链连接的防尘盖240，在具体使用时，输送管220可连接自来水管，连接后自来水可通过输送管220和冲洗管210输送至喷头230喷出，喷出的水可冲洗灰斗300的内壁，避免废渣因粘结在内壁而影响出渣效率。
32.进一步地，冲洗管210的外侧设置有若干个连接杆211，若干个连接杆211均设置在下箱体100的内壁，在具体使用时，若干个连接杆211用于固定冲洗管210。
33.具体的，灰斗300的两侧均设置有固定杆320，两个固定杆320上均开设有调节孔321，在具体使用时，调节孔321用于调节排灰管400的高度。
34.进一步地，灰斗300的顶端与下箱体100法兰连接，灰斗300的右侧设置有刻度线310，在具体使用时，对照刻度线310可精确调节排灰管400的高度。
35.具体的，排灰管400的两侧均设置有螺杆410，且螺杆410上螺纹连接有螺母420，在具体使用时，螺母420可拧松，拧松后可调节排灰管400的高度，避免排渣口高度低而导致废渣飞溅。
36.具体的，上筒体500的前端设置有排出管510，且排出管510上设置有氧气传感器520，上筒体500的顶端设置有声光报警器540，在具体使用时，氧气传感器520可检测排出烟气中氧气的浓度，并将信号出输给控制终端，当氧气浓度超出6%~10%时，控制终端会控制声光报警器540发出声音，以便提醒人们装置出现问题。
37.进一步地，上筒体500的顶端对称设置有两个吊环530，上筒体500的左侧设置有二次风管570，在具体使用时，吊环530用于吊起上筒体500，以便搬运，二次风管570可输送风，二次风沿周向倾斜布置，采用较高的二次风速30~50m/s,这样使得二次风在二燃室中心形成了一个假想圆，烟气在二次风带动下形成螺旋上升，烟气流动的行程加长，使装置炉膛空间得到充分利用，延长了烟气在二燃室停留时间，使烟气中的有害物质完全充分分解。
38.进一步地，上筒体500的顶端设置有排气管550，且排气管550上设置有安全阀560，在具体使用时，当内部气压过大时，安全阀560可自动打开，即可通过排气管550泄压，起到安全效果。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：清洗灰斗300时，可将冲洗组件200的输送管220连接自来水管，连接后自来水可通过输送管220和冲洗管210输送至喷头230喷出，喷出的水可冲洗灰斗300的内壁，避免废渣因粘结在内壁而影响出渣效率，省时省力，冲洗管210的尖部212可避免废渣在冲洗管210的顶部堆积，同时防尘盖240具有一定的阻挡效果，减少废渣进入喷头230内，当排渣口较高时，可拧松螺母420，拧松后可移动排灰管400，移动时可对照刻度线310，移动至合适的高度为止后再拧紧螺母420，即可通过排灰管400避免排渣口高度低而导致废渣飞溅。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。