预燃炉燃烧传输底板的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产领域，具体地涉及一种预燃炉燃烧传输底板。


背景技术：

2.对建材产业而言，废弃物是“放错了位置的资源”，是建材资源的“金矿”。
3.利用新型干法水泥窑温度高、具有碱性环境等诸多特点，将工业固废物作为原料在预燃烧炉内进行消纳，实现对工业固废地“无害化和资源化处理”是适合我国国情的处理废弃物的最佳途径。
4.目前，行业内主要使用阶梯炉对固体废弃物进行处理。如果直接将固体废弃物送入烧成系统，会因为固体废弃物内水分高、具有一定粘性不易分散等，引起系统co波动和系统的压力波动等现象，使得固体废弃物无法在预燃炉内进行充分燃烧，固体废弃物的处理效率较低。因此，行业内普遍采用通过使用动力装置将废弃物输送至阶梯平台的方法，使固体废弃物能够在阶梯平台位置进行燃烧，以期获得更高的对固体废弃物的处理效率。而该动力装置多为液压推送装置或者空气炮，通过这些动力装置水平或者向下的推送、喷吹实现物料的移动，提高固体废弃物的处理效率。
5.但这这种通过使用动力装置推动固体废弃物运动的方式，常会出现设备故障，影响阶梯炉的正常运行。在预燃炉内高达1000℃的高温环境中机械液压推送容易发生故障，影响阶梯炉的正常运行；而空气炮水平或向下的吹打，容易对平台耐火材料产生损伤，这同样会影响阶梯炉的正常运行。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术存在的动力装置容易影响阶梯炉的正常运行的问题，本实用新型提供一种预燃炉燃烧传输底板，该预燃炉燃烧传输底板具有不容易引发故障且兼具较高的固体废弃物处理效率的性能。
7.本实用新型提供一种预燃炉燃烧传输底板，该预燃炉燃烧传输底板包括承载底板、挡墙和压缩空气喷吹系统，其中，
8.所述压缩空气喷吹系统包括压缩空气储罐、气体通道、喷嘴和控制系统，所述气体通道的一端连接所述压缩空气储罐，另一端接连所述喷嘴，所述控制系统设置为能够控制所述喷嘴开启和或关闭；
9.所述挡墙设置多个，多个所述挡墙与所述承载底板同宽且沿所述承载底板的长度方向间隔地设置于所述承载底板的上表面，所述挡墙设置为能够阻挡固体废弃物移动；并且，每个所述挡墙均设置有所述喷嘴，所述喷嘴朝向固体废弃物的移动方向喷吹空气；
10.所述承载底板、挡墙、气体通道和喷嘴的表面均覆盖有耐火材料层。
11.优选地，相邻两个所述挡墙之间形成有挡墙间承载区，多个所述挡墙沿所述固体废弃物移动方向排序，其中第n个所述挡墙与第n+1个所述挡墙之间形成第n个所述挡墙间承载区。
12.优选地，在第n个所述挡墙间承载区内，第n+1个所述挡墙与所述承载底板之间的夹角为α，0
°
≤α≤180
°
。
13.优选地，所述挡墙上等间距地设置有多个所述喷嘴。
14.优选地，在第n个所述挡墙间承载区内，位于第n个所述挡墙上的相邻两个所述喷嘴的喷吹区域有重叠，重叠的区域占单个所述喷嘴的喷吹区域的1/3～1/2。
15.优选地，所述挡墙的高度为h，50mm≤h≤1000mm。
16.优选地，相邻两个所述挡墙之间的间距为l，0.5h≤l≤3h。
17.优选地，所述喷嘴的出口为扁平状且设置于所述挡墙的顶部。
18.优选地，所述控制系统能够控制所述喷嘴开启的频率和每次开启持续的时间。
19.根据上述技术方案，沿预燃炉燃烧传输底板的长度方向设置有多个挡墙，挡墙上设置有喷嘴，压缩空气喷吹系统控制喷嘴开启后，能够对位于该喷嘴后方的固体废弃物进行喷吹，并将这些固体废弃物由当前挡墙的前方喷吹至当前挡墙的后方，通过这种方式实现对固体废弃物的移动，在压缩空气喷吹、移动固体废弃物的过程中，也能同时实现对这些被移动的固体废弃物地搅动、翻转以及分散，而这些都能够明显帮助固体废弃物在预燃炉内的燃烧，这些操作不断的进行，可以使位于承载底板最上层的固体废弃物快速烘干、预燃直至完全燃烧，并不断地将位于下层位置的固体废弃物暴露于预燃炉内的空气中使它们处于承载底板最上层的位置，接下来它们能够快速地开始烘干、预燃和充分燃烧，如此往复，直至所有的固体废弃物都全部燃烧，燃烧剩余的残渣由预燃炉的出口排出。因此预燃炉燃烧传输底板能够有效地提高固体废弃物的处理效率。
20.在整个过程中，而所有装置都由耐火材料覆盖，保证了设备在高温环境下的耐久性，而且未使用任何液压或机械的动力设备，因此不会产生液压或机械故障。由于喷嘴33喷吹的范围有限且目标明确，因此通过调整喷嘴的角度和压缩空气的压力能够使得喷嘴的喷吹范围避开挡墙和其他设备的耐火材料，从而避免了压缩空气对预燃炉内耐火材料的损害。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是一种优选实施方式的预燃炉燃烧传输底板沿长度方向的剖面图；
23.图2是一种优选实施方式的预燃炉燃烧传输底板的局部俯视图。
24.附图标记说明
25.1承载底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2挡墙
26.31压缩空气储罐
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32气体通道
27.33喷嘴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13挡墙间承载区
28.34喷吹区域
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4预燃炉内部
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
30.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“面向、背向、水平、倾斜、前端、后端、端部”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
31.参见图1-2所示的一种预燃炉燃烧传输底板，该预燃炉燃烧传输底板包括承载底板1、挡墙2和压缩空气喷吹系统，其中，
32.压缩空气喷吹系统包括压缩空气储罐31、气体通道32、喷嘴33和控制系统，气体通道32的一端连接压缩空气储罐31，另一端接连喷嘴33，控制系统设置为能够控制喷嘴33开启和或关闭；
33.挡墙2设置多个，多个挡墙2与承载底板1同宽且沿承载底板1的长度方向间隔地设置于承载底板1的上表面；挡墙2设置为能够阻挡固体废弃物移动；并且，每个挡墙2均设置有喷嘴33，喷嘴33朝向固体废弃物的移动方向喷吹空气；
34.承载底板1、挡墙2、气体通道32和喷嘴33的表面均覆盖有耐火材料层。
35.通过上述技术方案的实施，承载底板1可以水平设置也可以倾斜设置，预燃炉的入口进料至承载底板1上的第一个挡墙2和第二个挡墙2之间，当压缩空气喷吹系统控制位于第一个挡墙2上的喷嘴33开启后，在喷嘴33所喷出的压缩空气的作用下，位于承载底板1上的固体废弃物会越过第二个挡墙2，并被第三个挡墙2阻挡，落入第二个挡墙2和第三个挡墙2之间的区域，在喷嘴33喷吹的压缩空气的冲击力的作用下，这些固体废弃物在移动的过程中会被分散、搅拌甚至发生翻转，有些被包裹在中间的固体废弃物就会暴露出来，而且它们还能够与喷嘴33喷出的空气充分接触，因此，当这些固体废弃物在被挡墙2阻挡并停留后，它们可以在停留位置进行更有效的烘干，预燃和燃烧。与此同时，在些固体废弃物在被喷吹移动的过程中，之前位于下部的固体废弃物就会暴露于预燃炉内的空气中，这些新暴露的固体废弃物也会被烘干，继而发生预燃和燃烧，之后，它们会在喷嘴33的下次开启时被喷吹出去，同上一次被喷吹的固体废弃物一样，它们也会在移动的过程中会被分散、搅拌甚至发生翻转，然后在落下后进行更有效的烘干，预燃和燃烧。
36.以此类推，承载底板1上的任意两个相邻的挡墙2之间都会发生这些物理的和或化学的变化，因此在承载底板1上任何位置的固体废弃物都在不断的经历烘干、预燃和燃烧。压缩空气喷吹系统沿固体废弃物的移动方向控制位于不同位置的挡墙2上的喷嘴33依次开启，从而实现固体废弃物由入口至出口方向的移动，因此预燃炉内所有的固体废弃物都能在承载底板1上不停的被移动、分散、翻转，接下来会在停留位置进行烘干、预燃和燃烧，直至所有的固体废弃物都被完全燃烧，最后燃烧剩余的残渣由出口排出。
37.预燃炉内部4的温度为800-1000℃，因此承载底板1、挡墙2和喷嘴33都需要由耐火材料覆盖，以避免高温对它们的影响。
38.压缩空气储罐31位于预燃炉的外部，气体通道32的一端连接压缩空气储罐31另一端连接喷嘴33，因此气体通道32有一部分位于预燃炉的内部，故此需要对气体通道32进行耐高温处理，可以选择采用金属管作为气体通道32的壳体外侧覆盖耐火材料，也可以将整个气体通道32全部由耐火材料砌筑。
39.由于喷嘴33有明确的喷吹目标，而且喷吹的范围也很明确，因此可以通过调整喷嘴33的方向可以使得喷出的压缩空气避开位于其后方的挡墙2而只会用于推动固体废弃物移动，这就能够有效地避免压缩空气对挡墙2的损伤。
40.在该实施方式中，优选地，相邻两个挡墙2之间形成有挡墙间承载区13，多个挡墙2沿固体废弃物移动方向排序，其中第n个挡墙2与第n+1个挡墙2之间形成第n个挡墙间承载区13。
41.位于第n个挡墙2上的喷嘴33对第n个挡墙间承载区13内的固体废弃物进行喷吹，使它们越过第n+1个挡墙2进入第n+1个挡墙间承载区13。
42.在该实施方式中，优选地，在第n个挡墙间承载区13内，第n+1个挡墙2与承载底板1之间的夹角为α，0
°
≤α≤180
°
。
43.承载底板1上承载的固体废弃物如果具有粘性大、密度大的特点，那么就可以将挡墙2设置为更靠近承载底板1的倾斜角度，甚至可以设置为与承载底板1相贴合，α的角度可以在0
°
至30
°
，或者150
°
至180
°
之间选择，优选150
°
至180
°
的角度，因为如果承载底板1倾斜向下设置时，该角度能够避免在承载底板1上留有死角，在喷嘴33喷吹固体废弃物时，如果α的角度在0
°
至30
°
之间，那么可能会有固体废弃物被夹在挡墙2和承载底板1之间，这将不利于这部分固体废弃物的充分燃烧。
44.当固体废弃物具有粘性大、密度大的特性时，除了可以将挡墙2设置为更靠近承载底板1以外，还可以将挡墙2的高度设置得更低些，以便固体废弃物更容易翻越挡墙2进入下一个挡墙间承载区13。
45.相反地，如果固体废弃物具有粘性小、密度小的特征，那么就可以将挡墙2设置为趋向垂直于承载底板1的角度，α的角度可以在60
°
至120
°
之间选择。而且，此时也可以将挡墙2的高度设置的更高些，因为较容易分散和质量比较小的固体废弃物比较容易被吹送至下一个挡墙间承载区13，将挡墙2设置的更高些可以在不影响固体废弃物的移动效率的情况下，提高预燃炉对固体废弃物处理能力。
46.在该实施方式中，优选地，挡墙2上等间距地设置有多个喷嘴33。
47.在同一个挡墙间承载区13内，多个喷嘴33配合能实现更优的对固体废弃物的喷吹效果，能够使得固体废弃物的分散和移动更有效率。
48.在该实施方式中，优选地，在第n个挡墙间承载区13内，位于第n个挡墙2上的相邻两个喷嘴33的喷吹区域34有重叠，重叠的区域占单个喷嘴33的喷吹区域34的1/3～1/2。
49.随着压缩空气被喷出的距离增加喷嘴33所喷出的压缩空气对固体废弃物的吹扫力度是降低的，而且在同一截面内，越靠近喷吹区域33的边缘，压缩空气的喷出力度越小，越靠近中心，压缩空气的喷吹力度越大。因此，将喷嘴33的喷吹区域34设置成有边缘互相重叠的状态，就可以增加每个喷嘴33的边缘位置的喷吹力度，使得多个喷嘴33的喷吹效果更均匀和更理想。
50.在该实施方式中，优选地，挡墙2的高度为h，50mm≤h≤1000mm。
51.设置挡墙2的高度在一定程度上可以确定每个挡墙间承载区13内的承载量，进而可以确定预燃炉内的处理量。但是，设置挡墙2的高度时，除了要考虑预燃炉的处理量，更重要的是，挡墙2的高度需要配合预燃炉内的固体废弃物的特性，保证预燃炉燃烧传输底板对固体废弃物的移动功能得以有效实现。
52.预燃炉燃烧传输底板根据其所需要处理的固体废弃物的粘性、密度的大小不同可以选择设置不同的挡墙2的高度，如果被处理的固体废弃物具有粘性大、密度大的特性，那么可以将挡墙2的高度设置较小些，如果粘性非常大、密度非常大，那就意味着每块固体废
弃物的体积都非常大，质量也非常大，那么挡墙2就要设置得低一些，优选地可以设置为50mm或者略高于50mm，同时喷嘴33与挡墙2之间的距离也要更小一些，这样才有可能通过喷嘴33地喷吹移动这种大块的固体废弃物。
53.如果被处理的固体废弃物粘性不大、密度也不大，那么挡墙2的高度可以设置至1米高，这样可以使挡墙间承载区13内能够容纳更多的固体废弃物，提高预燃炉的处理效率；同时根据需要也可以将喷嘴33设置在距离挡墙2更远一些的位置，也就是增大相邻两个挡墙2之间的距离。避免喷嘴33喷吹时固体废弃物移动速度过快，越过理想的掉落位置。
54.在该实施方式中，优选地，相邻两个挡墙2之间的间距为l，0.5h≤l≤3h。
55.与设置挡墙的高度一样，设置两个挡墙2之间的间距为l也是为了适应不同的被处理固体废弃物的粘性和密度的特性。
56.如果被处理的固体废弃物粘性不大、密度也不大，那么在挡墙2的高度已经确定的情况下，可以考虑将相邻两个挡墙2之间的间距l设置的更大一些，但是必须保证在该间距l和高度h的情况下，喷嘴33能够将位于挡墙间承载区13内的固体废弃物吹送至下一个挡墙间承载区13。
57.同样的，如果被处理的固体废弃物粘性大、密度也大，那么在挡墙2的高度已经确定的情况下，还需要考虑将相邻两个挡墙2之间的间距l设置的更小一些，但是同样需要保证在该间距l和高度h的情况下，喷嘴33能够将位于挡墙间承载区13内的固体废弃物吹送至下一个挡墙间承载区13。
58.在该实施方式中，优选地，喷嘴33的出口为扁平状且设置于挡墙2的顶部。
59.将喷嘴33设置于挡墙2的顶部，可以使喷嘴33先对已经在预燃炉内经过烘干的位于上层的固体废弃物进行喷吹，经过烘干后固体废弃物的粘性和重量都会有所降低，因此采用这种方法能够获得更优的喷吹效果。
60.由于喷嘴33的高度与需要被喷吹的固体废弃物的高度相当，因此将喷嘴33的出口设置为扁平状使得喷嘴33能够将有限的压缩空气全都集中用于喷吹固体废弃物，因此能够集中喷嘴33的喷吹的压力和提高喷吹效率。
61.由于在入口进料的位置，向承载底板1倾倒固体废弃物时都会将固体废弃物集中在靠近承载底板1的中线的位置，因此为了节约设备制造成本，挡墙2的两端通常不需要设置喷嘴33。
62.在该实施方式中，优选地，控制系统能够控制喷嘴33开启的频率和每次开启持续的时间。
63.控制系统与喷嘴33的控制阀门相连，每个喷嘴33均连接一根气管，这些气管的另一端分别连接至一个不同的控制阀门，即，每个喷嘴33都一一对应于一个控制阀门，并由该控制阀门控制。这些控制阀门通过气管接至压缩空气储罐。这些喷嘴33的控制阀门设置于预燃炉外。
64.控制系统会根据系统内的参数设定定时向喷嘴33的控制阀门发送阀门开启的信号，该阀门开启信号会持续输入，直至计时结束，该阀门开启信号中段，控制阀门关闭。计时的时间为系统内设定的喷嘴33的开启持续时间。或者使用脉冲信号控制也可以，需要开启时，控制系统向控制阀门发送脉冲信号，控制阀门开启，喷嘴33开始喷吹，同时，控制系统内根据喷嘴33的开启持续时间进行计时，计时完成后，控制系统再向控制阀门发出脉冲信号，
控制阀门关闭。
65.实际生产中，我们通常将位于同一挡墙2的喷嘴33设置为相同的参数，也即，位于同一挡墙2上的喷嘴33具有相同的开启频率和开启持续时间。
66.可以将靠近入口位置的挡墙2上的喷嘴33设置为开启频率较高且开启持续时间较长的状态，以便入口处的固体废弃物能够快速的翻动和移动，并在落入下一个挡墙间承载区13时能够进行充分的进行烘干、预燃和燃烧，随着预燃炉内固体废弃物的持续燃烧，越靠近出口位置的挡墙间承载区13内的固体废弃物的数量会越少，因此靠近出口位置的挡墙2上的喷嘴33的开启频率就可以设置为较低的数值，开启时间也可以根据需要设置为较小的数值，以便在不影响预燃炉对固体废弃物的处理效率的情况下节约动能。
67.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
68.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
69.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。