一种带有防烟气回流装置的吹灰器的制作方法

本技术涉及锅炉吹灰器领域，尤其是涉及一种带有防烟气回流装置的吹灰器。

背景技术：

1、目前，锅炉吹灰器越来越广泛的运用于各个行业，锅炉在工作时受热面会产生大量的积灰，从而影响传热效果，使锅炉效率较低，所以常常用到压力蒸汽吹灰器对锅炉进行清扫。常见的压力蒸汽吹灰器主要通过喷汽管向锅炉内壁受热面喷射压力蒸汽将积灰吹扫下。

2、针对上述中的相关技术，向锅炉内喷扫压力蒸汽时，会使锅炉内气压升高并且高于外界气压，锅炉内的气体携带着灰尘则会沿喷气管进入锅炉的让位孔向空气中流出，出现回流现象，带出的灰尘不仅容易堵塞喷气管，流向空气后还会污染环境。

技术实现思路

1、为了改善清洗锅炉时由于锅炉内气压升高出现烟气回流的至吹灰器的情况，本技术提供一种带有防烟气回流装置的吹灰器。

2、本技术提供的一种带有防烟气回流装置的吹灰器采用如下的技术方案：

3、一种带有防烟气回流装置的吹灰器，包括安装于锅炉外壁的机架，锅炉位于机架长度方向一端，机架长度方向远离锅炉一端设置有压力气罐和控制组件，压力气罐和控制组件相互连通，压力气罐连通有沿机架长度方向设置的第二喷气管，第二喷气管穿设于机架和锅炉外壁，机架对应第二喷气管穿设位置处密封有连接筒，连接筒另一端连通于锅炉，第二喷气管穿设于连接筒中，控制组件连通有防回流管，防回流管另一端连通于连接筒，第二喷气管设置有驱动组件，驱动组件能够驱动第二喷气管沿机架长度方向运动并向锅炉内转动喷扫压力蒸汽清理锅炉，控制组件能够随第二喷气管运动控制压力气罐和控制组件之间的连通关系进而控制连接筒内的气压。

4、通过采用上述方案，驱动组件驱动第二喷气管向靠近锅炉运动并向锅炉内转动喷扫压力蒸汽清扫锅炉。第二喷气管不工作时，压力气罐、控制组件和防回流管之间处于封闭状态，压力蒸汽无法从压力气罐中流向控制组件进而流向防回流管中；当第二喷气管开始运动并向锅炉内喷扫压力蒸汽时，锅炉内压力升高，易出现回流现象，此时控制组件能够使压力气罐、控制组件和防回流管之间处于连通状态，压力蒸汽能够从压力气罐中流向防回流管并沿防回流管流向连接筒中，使连接筒内气压同时升高，且连接筒内空间小，气压升高速度快，持续喷入压力蒸汽使连接筒内气压高于锅炉内气压，改善了锅炉内气体产生回流的现象，当第二喷气管停止工作并运动至靠近压力气罐位置处时，锅炉内气压降低，控制组件能够关闭压力气罐、控制组件和防回流管之间的连通。

5、优选的，连接筒靠近锅炉一端的内壁转动连接有若干柔性扇片，若干柔性扇片沿连接筒内壁排列设置，柔性扇片远离连接筒一端抵接于第二喷气管外壁，柔性扇片只能由机架一侧向锅炉一侧打开。

6、通过采用上述方案，柔性扇片只能由机架一侧向锅炉一侧转动，当连接筒内压力增大时，压力蒸汽能够通过柔性扇片流向锅炉中，当第二喷气管和防回流管均停止工作时，锅炉内的气体以及灰尘无法通过柔性扇片回流至连接筒中，进一步增强了装置的防回流的特点。

7、优选的，控制组件包括控制箱，控制箱内滑动密封有抵挡块，抵挡块下端固接有复位弹簧，复位弹簧远离抵挡块一端固接于机架，抵挡块上端固接有气弹簧，拉动气弹簧能够控制抵挡块上下滑动，抵挡块能够阻断压力气罐与控制箱之间的连通。

8、通过采用上述方案，按压气弹簧使抵挡块向下滑动，复位弹簧被压缩给抵挡块向上的力，使导气管、控制箱以及防回流管连通起来，压力气罐中的压力蒸汽能够沿防回流管流向连接筒中，气弹簧不受力时，复位弹簧给抵挡块向上的力，抵挡块会随之向上滑动，阻断导气管、控制箱和防回流管之间的联系。

9、优选的，机架对应气弹簧上方位置处转动连接有转轴，转轴对应气弹簧上方设置有按压板，按压板能够随转轴转动按压气弹簧，机架对应驱动组件位置处转动连接有直角杆，直角杆长度两端均固接有磁铁块，驱动组件运动能够拨动直角杆使磁铁块吸附在机架上侧，磁铁块靠近锅炉一端设置有第一连接杆，第一连接杆远离直角杆一端设置有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆一端固接于转轴，第一连接杆能够带动第二连接杆转动从而带动转轴转动。

10、通过采用上述方案，驱动组件控制第二喷气管开始运动时，驱动组件能够拨动直角杆发生转动，直角杆靠近锅炉一端转动至机架上侧并通过磁铁块吸附固定，第一连接杆随直角杆转动而发生转动，第一连接杆转动拉动第二连接杆转动，第二连接杆带动第一连接杆转动，第一连接杆带动按压板向靠近控制箱方向转动，按压板向下压紧气弹簧，抵挡块向下运动，复位弹簧被压缩，导气管、控制箱和防回流管之间相互连通，当第二喷气管对锅炉内喷扫完毕后，第二喷气管与机箱共同向靠近压力气罐方向运动，驱动组件再次拨动直角杆靠近压力气罐一端向机架方向转动并通过磁铁块吸附于机架上，此时，第一连接杆带动第二连接杆和转轴转动，转轴带动按压板向远离抵挡块方向转动，按压板与抵挡块失去抵接，复位弹簧给抵挡块向上的力，抵挡块向上滑动，阻断导气管、控制箱和防回流管之间的连通。

11、优选的，压力气罐与控制箱之间共同连通有导气管，导气管靠近压力气罐位置处设置有开关阀。

12、通过采用上述方案，开关阀能够控制导气管的开闭以及流向控制箱内压力蒸汽的量，进而调整防回流管内气压的大小，关闭开关阀能阻断压力蒸汽经导气管流向控制箱，当设备停止工作时，或设备需要维修时，关闭开关阀，阻断压力气罐内气体向外流出，一方面降低压力气体的产生浪费的概率，另一方面，增加了设备维修时的安全性。

13、优选的，导气管靠近控制箱位置处设置有压力表。

14、通过采用上述方案，通过压力表能够清楚观察到导流管内的气压变化，从而得知防回流管内气压的大小，从而再通过开关阀控制流向防回流管中压力蒸汽的量，能够更好的实现防回流的效果。

15、优选的，驱动组件包括机箱，机箱固接有电机，电机的输出轴沿机架长度方向设置，电机的输出轴固接有蜗杆，机箱对应蜗杆位置处转动连接有连接轴，连接轴垂直于蜗杆设置，连接轴对应蜗杆的螺旋齿位置处设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，连接轴两端设置有齿轮，机架对应齿轮位置处设置有齿条，齿轮能够沿齿条滚动从而带动第二喷气管沿机架长度方向往复滑移。

16、通过采用上述方案，电机驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合并带动连接轴转动，连接轴带动两端的齿轮沿齿条长度方向滚动，从而带动整个驱动组件以及第二喷气管沿机架长度方向运动，齿轮和齿条啮合滚动能够增强稳定性，降低了运动过程中齿轮发生脱轨的概率。

17、优选的，压力气罐连通有第一喷气管，第二喷气管套设于第一喷气管，电机远离锅炉一端的输出轴固接有第一同步轮，第一喷气管对应第一同步轮位置处固接有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮共同套设有同步带。

18、通过采用上述方案，电机驱动蜗杆转动带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮带动第二蒸汽管转动，通过同步带传动，降低同步轮发生滑动偏移的概率，提高传动效率。

19、综上所述，本技术具有以下有益效果：

20、1．驱动组件驱动第二喷气管向靠近锅炉运动并向锅炉内转动喷扫压力蒸汽清扫锅炉。第二喷气管不工作时，压力气罐、控制组件和防回流管之间处于封闭状态，压力蒸汽无法从压力气罐中流向控制组件进而流向防回流管中；当第二喷气管开始运动并向锅炉内喷扫压力蒸汽时，锅炉内压力升高，易出现回流现象，此时控制组件能够使压力气罐、控制组件和防回流管之间处于连通状态，压力蒸汽能够从压力气罐中流向防回流管并沿防回流管流向连接筒中，使连接筒内气压同时升高，且连接筒内空间小，气压升高速度快，持续喷入压力蒸汽使连接筒内气压高于锅炉内气压，改善了锅炉内气体产生回流的现象，当第二喷气管停止工作并运动至靠近压力气罐位置处时，锅炉内气压降低，控制组件能够关闭压力气罐、控制组件和防回流管之间的连通；

21、2．按压气弹簧使抵挡块向下滑动，复位弹簧被压缩给抵挡块向上的力，使导气管、控制箱以及防回流管连通起来，压力气罐中的压力蒸汽能够沿防回流管流向连接筒中，气弹簧不受力时，复位弹簧给抵挡块向上的力，抵挡块会随之向上滑动，阻断导气管、控制箱和防回流管之间的联系；

22、3．开关阀能够控制导气管的开闭以及流向控制箱内压力蒸汽的量，进而调整防回流管内气压的大小，关闭开关阀能阻断压力蒸汽经导气管流向控制箱，当设备停止工作时，或设备需要维修时，关闭开关阀，阻断压力气罐内气体向外流出，一方面降低压力气体的产生浪费的概率，另一方面，增加了设备维修时的安全性。