一种空气预热器的制作方法

1.本实用新型涉及空气预热技术领域，具体为一种空气预热器。


背景技术：

2.超高压一次中间再热循环流化床锅炉上往往需要装配空气预热器，它可以提高锅炉热交换性能和降低能量消耗，然而，空气预热器实际操作时往往存在一些缺陷。
3.1、锅炉进行炉内脱硝之后，烟气中因氨逃逸原因，烟气中含有大量硫酸氨和硫酸氢氨成分，因此，大量硫酸氨成分附着物会对空气预热器管壁进行腐蚀，这些腐蚀物易造成空预器减薄严重，并且在空预器内因严重烟气中尘含量大，空预器管壁会出现多处漏泄甚至破裂的问题；2、空气预热器内部的换热管机构往往是焊接固定的，不易进行拆装更换，这导致装置灵活性差；3、空气预热器的结构单一，其换热面积不够大，这导致它的预热效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空气预热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气预热器，包括机壳和检修盖板，所述机壳的内部均匀焊接有横向导流管，所述机壳内部从上到下均匀安装有与横向导流管连接的第三中上部换热管件、第二中上部换热管件、第一中上部换热管件和下部换热管件，所述机壳的内部均匀设置有限位架，所述检修盖板安装于机壳的一侧，所述第三中上部换热管件、第二中上部换热管件、第一中上部换热管件和下部换热管件侧壁的内部皆设置有第一不锈钢基层，所述第三中上部换热管件、第二中上部换热管件、第一中上部换热管件和下部换热管件的外侧壁皆设置有搪瓷外镀层。
6.优选的，所述限位架和机壳焊接连接，所述限位架的外侧壁设置有硅胶缓冲层，使其优化了装置的结构。
7.优选的，所述下部换热管件、第一中上部换热管件、第二中上部换热管件和第三中上部换热管件上皆焊接有与横向导流管相插接的装配管，所述装配管的边缘处均匀设置有与横向导流管连接的螺丝，便于将下部换热管件、第一中上部换热管件、第二中上部换热管件和第三中上部换热管件进行拆装更换。
8.优选的，所述下部换热管件、第一中上部换热管件、第二中上部换热管件和第三中上部换热管件的内侧壁皆设置有内螺纹层，使其扩大了换热机构内壁的换热面积，提升了预热效率。
9.优选的，所述检修盖板和机壳之间构成卡合连接，所述检修盖板和机壳之间均匀连接有锁紧螺栓，便于使用者对机壳内部组件进行检修维护。
10.优选的，所述检修盖板和机壳侧壁的内部皆设置有第二不锈钢基层，所述检修盖板和机壳的外侧壁皆硫化连接有橡胶隔热层，提升了装置外壁的保温隔热效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该空气预热器通过安装有下部换热管件和搪瓷外镀层等，使得装置优化了自身的结构，一方面通过将下部换热管件、第一中上部换热管件、第二中上部换热管件和第三中上部换热管件设置为第一不锈钢基层和搪瓷外镀层构成的复合结构体，提升了换热管道机构的无缝密封度和耐腐蚀效果，减轻了破裂漏风的情况，另一方面通过将检修盖板和机壳皆设置为第二不锈钢基层和橡胶隔热层构成的复合结构体，提升了装置外壁的保温隔热效果；
13.(2)、该空气预热器通过安装有检修盖板和机壳等，使得装置实际操作时，一方面使用者可以利用检修盖板和机壳之间的卡合连接作用，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，将检修盖板进行拆装，从而便于使用者对机壳内部组件进行检修维护，另一方面使用者可以利用装配管和横向导流管之间的插接作用，配合螺丝的锁紧固定作用，便于将下部换热管件、第一中上部换热管件、第二中上部换热管件和第三中上部换热管件进行拆装更换；
14.(3)、该空气预热器通过安装有第二中上部换热管件和第三中上部换热管件等，使得装置优化了自身的性能，一方面通过在机壳内部均匀设置有沿烟气流程一、二次风交叉布置的下部换热管件、第一中上部换热管件、第二中上部换热管件和第三中上部换热管件这四个行程，使得预热时，烟气自上而下从管外流过，空气从管内流过，与烟气呈逆流布置，提升了换热效果，也为便于吹灰器清扫，另一方面通过在下部换热管件、第一中上部换热管件、第二中上部换热管件和第三中上部换热管件的内侧壁皆设置有内螺纹层，既扩大了换热机构内壁的换热面积，提升了预热效率，又通过螺纹结构的设置，便于快速加工。
附图说明
15.图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型第一中上部换热管件俯视局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型机壳后视结构示意图；
18.图4为本实用新型机壳侧壁剖面结构示意图。
19.图中：1、限位架；2、横向导流管；3、机壳；4、下部换热管件；5、第一中上部换热管件；6、第二中上部换热管件；7、第三中上部换热管件；8、搪瓷外镀层；9、第一不锈钢基层；10、内螺纹层；11、装配管；12、锁紧螺栓；13、检修盖板；14、橡胶隔热层；15、第二不锈钢基层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种空气预热器，包括机壳3和检修盖板13，机壳3的内部均匀焊接有横向导流管2；
22.机壳3内部从上到下均匀安装有与横向导流管2连接的第三中上部换热管件7、第二中上部换热管件6、第一中上部换热管件5和下部换热管件4；
23.机壳3的内部均匀设置有限位架1，检修盖板13安装于机壳3的一侧，第三中上部换
热管件7、第二中上部换热管件6、第一中上部换热管件5和下部换热管件4侧壁的内部皆设置有第一不锈钢基层9；
24.第三中上部换热管件7、第二中上部换热管件6、第一中上部换热管件5和下部换热管件4的外侧壁皆设置有搪瓷外镀层8；
25.限位架1和机壳3焊接连接，限位架1的外侧壁设置有硅胶缓冲层；使其优化了装置的结构；
26.下部换热管件4、第一中上部换热管件5、第二中上部换热管件6和第三中上部换热管件7上皆焊接有与横向导流管2相插接的装配管11，装配管11的边缘处均匀设置有与横向导流管2连接的螺丝；
27.使用时，使用者可以利用装配管11和横向导流管2之间的插接作用，配合螺丝的锁紧固定作用，便于将下部换热管件4、第一中上部换热管件5、第二中上部换热管件6和第三中上部换热管件7进行拆装更换；
28.下部换热管件4、第一中上部换热管件5、第二中上部换热管件6和第三中上部换热管件7的内侧壁皆设置有内螺纹层10；
29.使用时，通过在下部换热管件4、第一中上部换热管件5、第二中上部换热管件6和第三中上部换热管件7的内侧壁皆设置有内螺纹层10，既扩大了换热机构内壁的换热面积，提升了预热效率，又通过螺纹结构的设置，便于快速加工；
30.检修盖板13和机壳3之间构成卡合连接，检修盖板13和机壳3之间均匀连接有锁紧螺栓12；
31.使用时，使用者可以利用检修盖板13和机壳3之间的卡合连接作用，配合锁紧螺栓12的锁紧固定作用，将检修盖板13进行拆装，从而便于使用者对机壳3内部组件进行检修维护；
32.检修盖板13和机壳3侧壁的内部皆设置有第二不锈钢基层15，检修盖板13和机壳3的外侧壁皆硫化连接有橡胶隔热层14；
33.使用时，通过将检修盖板13和机壳3皆设置为第二不锈钢基层15和橡胶隔热层14构成的复合结构体，提升了装置外壁的保温隔热效果。
34.本技术实施例在使用时：通过在机壳3内部均匀设置有沿烟气流程一、二次风交叉布置的下部换热管件4、第一中上部换热管件5、第二中上部换热管件6和第三中上部换热管件7这四个行程，使得预热时，烟气自上而下从管外流过，空气从管内流过，与烟气呈逆流布置，提升了换热效果，也为便于吹灰器清扫，并且，通过在下部换热管件4、第一中上部换热管件5、第二中上部换热管件6和第三中上部换热管件7的内侧壁皆设置有内螺纹层10，既扩大了换热机构内壁的换热面积，提升了预热效率，又通过螺纹结构的设置，便于快速加工，同时，一方面通过将下部换热管件4、第一中上部换热管件5、第二中上部换热管件6和第三中上部换热管件7设置为第一不锈钢基层9和搪瓷外镀层8构成的复合结构体，提升了换热管道机构的无缝密封度和耐腐蚀效果，减轻了破裂漏风的情况，另一方面通过将检修盖板13和机壳3皆设置为第二不锈钢基层15和橡胶隔热层14构成的复合结构体，提升了装置外壁的保温隔热效果，此外，一方面使用者可以利用检修盖板13和机壳3之间的卡合连接作用，配合锁紧螺栓12的锁紧固定作用，将检修盖板13进行拆装，从而便于使用者对机壳3内部组件进行检修维护，另一方面使用者可以利用装配管11和横向导流管2之间的插接作用，
配合螺丝的锁紧固定作用，便于将下部换热管件4、第一中上部换热管件5、第二中上部换热管件6和第三中上部换热管件7进行拆装更换。