一种火电厂烟气余热回收利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种火电厂烟气余热回收利用设备。


背景技术：

2.火电厂具体是指火力发电厂，利用可燃物燃烧作为燃料，将热能转变为电能的场所，是一种常见的发电方式，并且较为常见的可燃物为煤炭等等，在我国占据比例最大的就是火电厂；
3.经检索，中国专利网公开了一种回收利用火电厂烟气余热和二氧化碳的装置（公告号为：cn212651601u），其主要是把烟气通过进气管140注入到箱体110内，让水流过水管130，烟气中的余热对水管130中的冷水进行加热，加热后的热水它用，实现对烟气中的余热进行利用，然而该申请在实际使用过程中依然存在一定缺陷，例如：
4.该申请中利用烟气在箱体内与水管表面接触，使烟气中带有的热量直接传递至水管表面，并以此增加水管内水的热量，然而烟气在进入箱体内部后，受到出气管的吸引影响，从箱体内经过的路径大多为直线，因此与水管表面的接触面积以及接触时间较少，导致对烟气的余热回收效率较差，较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种火电厂烟气余热回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂烟气余热回收利用设备，包括底部带有两个支撑腿的罐体，所述罐体的下表面连通有连接管，连接管的底端连通有过滤箱，过滤箱的左侧连通有进气管，罐体的顶端连通有排气管，罐体的表面固定连接有环形水箱，环形水箱的表面分别连通有进水管和排水管，罐体的内壁固定连接有环形导热铜板，连接管的内壁安装有扰动组件；
7.所述扰动组件包括条形板，条形板的上表面开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有圆杆，圆杆的底端固定连接有小型叶轮，圆杆的顶端固定连接有扰动扇叶。
8.优选的，所述罐体的顶端和底端分别开设有与排气管和连接管相适配的圆形孔。
9.优选的，所述进水管和排水管的表面均安装有开关阀。
10.优选的，所述过滤箱的正面开设有插槽，插槽的内壁开设有弧形挤压槽，插槽的内壁滑动连接有安装板，过滤箱的正面开设有若干个螺纹槽。
11.优选的，所述安装板的上表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁固定连接有过滤网，安装板的侧面固定连接有橡胶密封圈。
12.优选的，所述橡胶密封圈与弧形挤压槽相适配。
13.优选的，所述安装板的正面固定连接有密封板，密封板的正面螺纹连接有若干个紧固螺栓，且紧固螺栓与螺纹槽相适配。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种火电厂烟气余热回收利用设备，具备以下有益效果：
16.1．该火电厂烟气余热回收利用设备，烟气通过进气管进入过滤箱内，再通过连接管进入罐体内部，连接管内的小型叶轮受到烟气向上移动的影响，发生旋转，并通过圆杆带动顶部的扰动扇叶在罐体内壁进行转动，从而扰动罐体内的烟气流动，使带有热量的烟气与环形导热铜板充分接触，从而能够提高余热回收利用效率。
17.2．该火电厂烟气余热回收利用设备，安装板上方的过滤网能够对烟气中的大颗粒杂质以及灰尘进行阻挡过滤，能够减小净化系统的压力，同时两个橡胶密封圈在弧形挤压槽内产生形变，气密效果较好，不会出现泄漏的情况，当过滤网上积攒较多灰尘时，只需拧出紧固螺栓，即可通过密封板带出安装板，从而快速对过滤网进行更换清洗，灵活性较高。
附图说明
18.图1为本实用新型立体剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型立体结构示意图；
20.图3为本实用新型过滤箱立体爆炸结构示意图。
21.图中：1罐体、2连接管、3过滤箱、4进气管、5排气管、6环形水箱、7进水管、8排水管、9环形导热铜板、10条形板、11圆杆、12小型叶轮、13扰动扇叶、14开关阀、15弧形挤压槽、16安装板、17过滤网、18橡胶密封圈、19密封板、20紧固螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂烟气余热回收利用设备，包括底部带有两个支撑腿的罐体1，罐体1的下表面连通有连接管2，连接管2的底端连通有过滤箱3，过滤箱3的左侧连通有进气管4，罐体1的顶端连通有排气管5，罐体1的顶端和底端分别开设有与排气管5和连接管2相适配的圆形孔，罐体1的表面固定连接有环形水箱6，环形水箱6的表面分别连通有进水管7和排水管8，进水管7和排水管8的表面均安装有开关阀14，罐体1的内壁固定连接有环形导热铜板9，连接管2的内壁安装有扰动组件。
24.参照图1和图2，通过进水管7将水注入环形水箱6内，此时环形水箱6内的水能够与环形导热铜板9表面接触，同时带有热量的烟气通过进气管4进入过滤箱3内，再通过连接管2进入罐体1中，烟气在罐体1中与环形导热铜板9接触，通过环形导热铜板9将热量传递至环形水箱6内，从而提高水的温度，便于对烟气中的余热进行回收利用，水加热完成后，再通过开关阀14将环形水箱6内的热水排出另作他用，同时再利用进水管7导入新的冷水，以此循环使用。
25.扰动组件包括条形板10，条形板10的上表面开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有圆杆11，圆杆11的底端固定连接有小型叶轮12，圆杆11的顶端固定连接有扰动扇叶13。
26.参照图1，烟气通过连接管2进入罐体1内部时，通过烟气移动过程中产生的气流带动小型叶轮12进行旋转，小型叶轮12能够通过圆杆11带动顶部的扰动扇叶13在罐体1内底
壁发生转动，扰动扇叶13能够扰动罐体1内的烟气，从而提高烟气与环形导热铜板9的接触面积，以此增加烟气余热回收效率。
27.同时条形板10的尺寸小于连接管2，因此不会阻挡烟气从条形板10与连接管2内壁的缝隙中向上移动并进入罐体1内，此外圆杆11通过轴承与条形板10上方圆孔内壁转动连接，因此摩擦力较小，并且烟气在连接管2内向上移动过程中，连接管2尺寸较小，因此烟气带动气流压力大，能够带动小型叶轮12产生旋转效果。
28.过滤箱3的正面开设有插槽，插槽的内壁开设有弧形挤压槽15，插槽的内壁滑动连接有安装板16，过滤箱3的正面开设有若干个螺纹槽，安装板16的上表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁固定连接有过滤网17，安装板16的侧面固定连接有橡胶密封圈18，橡胶密封圈18与弧形挤压槽15相适配，安装板16的正面固定连接有密封板19，密封板19的正面螺纹连接有若干个紧固螺栓20，且紧固螺栓20与螺纹槽相适配。
29.参照图1和图3，排气管5的顶端与烟气净化系统相连，烟气在罐体1内与环形导热铜板9接触后，通过排气管5排出至净化系统内，经过净化后再排出至室外环境，烟气通过进气管5进入过滤箱3内部后，烟气会与过滤网17直接接触，受到过滤网17阻挡，烟气中的大颗粒灰尘和杂质会被阻挡在过滤网17下方，避免进入罐体1内并通过排气管5排出，能够降低净化系统的压力，进一步增加环保效果。
30.安装板16侧面的橡胶密封圈18能够在插槽内壁的弧形挤压槽15内产生形变，从而增加安装板16与插槽内壁的气密性，避免烟气出现泄漏的情况。
31.当过滤网17上积攒较多灰尘阻挡烟气上升时，只需拧出紧固螺栓20，通过密封板19将安装板16从插槽内带出，即可快速对过滤网17进行更换清洗，灵活性更高，使用时更加方便。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。