热解气化炉密闭进料装置的制作方法

本技术涉及进料装置领域，具体为热解气化炉密闭进料装置。

背景技术：

1、由于垃圾种类的不同，不同种类有机垃圾的理化特性呈现较大差异，从而造成处理工艺和处理技术的不同，如针对不同种类的有机垃圾，其处理技术多样，包括堆肥、焚烧发电、厌氧发酵、热解气化等，但针对单一来源的有机原料，考虑处理系统的稳定性、经济性等因素，通常采用单一技术处理具体种类的有机垃圾，在对垃圾处理时需要将垃圾通过进料管道输送进入处理炉内以便后续的处理。

2、现有进料装置有些不足之处：现有的进料装置的推料组件在将粉碎干燥处理后的垃圾推入气化炉时，推料组件的表面会残留大量的附着垃圾碎片，而推料组件在进料装置的内部，不便于直接清理，附着的垃圾在不受外力的影响下难以从推料组件脱落，长时间附着会对推料组件造成污染或者堵塞，影响后续推料进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供热解气化炉密闭进料装置，用于解决现有的进料装置的推料组件在将粉碎干燥处理后的垃圾推入气化炉时，推料组件的表面会残留大量的附着垃圾碎片，而推料组件在进料装置的内部，不便于直接清理，附着的垃圾在不受外力的影响下难以从推料组件脱落，长时间附着会对推料组件造成污染或者堵塞，影响后续推料进行的问题。

2、因此，本实用新型给出了热解气化炉密闭进料装置，包括气化炉本体、底刮机构和侧刮机构，所述气化炉本体上端固定安装有进料管，所述进料管与气化炉本体之间设置有炉口，所述进料管左端内部插装有推料杆，所述进料管上端侧壁设置有压料杆，所述炉口左侧的进料管管壁设置有用于对推料杆底部粘黏垃圾碎片刮除的底刮机构，所述进料管内部开设有进料槽，所述进料槽右端侧壁设置有用于对推料杆右侧壁粘黏垃圾碎片刮除的侧刮机构。

3、优选的：所述底刮机构包括伸缩槽，所述伸缩槽内部转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆左端固定安装有第一电机，所述第一螺杆外壁套装有伸缩板，所述伸缩槽侧壁开设有侧槽，所述伸缩板侧壁固定安装有侧板，所述伸缩板右端固定安装有推板。

4、优选的：所述侧刮机构包括限位槽，所述限位槽开设在进料槽右端侧壁，所述限位槽内部转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上端固定安装有第二电机，所述第二螺杆侧壁套装有套板，所述套板左端固定安装有刮板。

5、优选的：所述伸缩板内部开设有与第一螺杆外壁螺纹相互啮合的螺槽。

6、优选的：所述侧板的截面尺寸与侧槽的截面尺寸相互吻合。

7、优选的：所述套板的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相互吻合。

8、优选的：所述刮板的截面形状为三角形。

9、本实用新型，在将粉碎后的垃圾料通过进料管内，通过推料杆向右将垃圾碎料挤压抵触在压料杆的左侧壁，使垃圾碎料受到压缩成块，然后向上通过液压杆收缩压料杆使其从进料槽内脱离，使推料杆向右继续推动成块的垃圾压缩块从炉口向下掉入气化炉本体内，当推料杆向右移动至进料槽的最右端，控制第一电机带动第一螺杆转动，通过侧壁螺纹啮合带动伸缩板在伸缩槽内向右移动伸出，在侧板嵌于侧槽的限位下，使推板向右紧贴推料杆下侧壁移动将粘附在推料杆下侧壁的垃圾余料铲除，同时控制第二电机运转带动第二螺杆转动，通过侧壁螺纹啮合带动套板在限位槽内竖直向下移动，带动刀片状的刮板紧贴推料杆右端侧壁向下移动，对推料杆右侧壁黏附的垃圾碎料刮除掉落炉口3内，避免垃圾残留对设备造成污染和堵塞，提高了进料装置的使用效果。

技术特征：

1.热解气化炉密闭进料装置，其特征在于：包括气化炉本体(1)、底刮机构和侧刮机构，所述气化炉本体(1)上端固定安装有进料管(2)，所述进料管(2)与气化炉本体(1)之间设置有炉口(3)，所述进料管(2)左端内部插装有推料杆(4)，所述进料管(2)上端侧壁设置有压料杆(5)，所述炉口(3)左侧的进料管(2)管壁设置有用于对推料杆(4)底部粘黏垃圾碎片刮除的底刮机构，所述进料管(2)内部开设有进料槽(7)，所述进料槽(7)右端侧壁设置有用于对推料杆(4)右侧壁粘黏垃圾碎片刮除的侧刮机构。

2.根据权利要求1所述的热解气化炉密闭进料装置，其特征在于：所述底刮机构包括伸缩槽(601)，所述伸缩槽(601)内部转动安装有第一螺杆(602)，所述第一螺杆(602)左端固定安装有第一电机(603)，所述第一螺杆(602)外壁套装有伸缩板(604)，所述伸缩槽(601)侧壁开设有侧槽(605)，所述伸缩板(604)侧壁固定安装有侧板(606)，所述伸缩板(604)右端固定安装有推板(607)。

3.根据权利要求1所述的热解气化炉密闭进料装置，其特征在于：所述侧刮机构包括限位槽(801)，所述限位槽(801)开设在进料槽(7)右端侧壁，所述限位槽(801)内部转动安装有第二螺杆(802)，所述第二螺杆(802)上端固定安装有第二电机(803)，所述第二螺杆(802)侧壁套装有套板(804)，所述套板(804)左端固定安装有刮板(805)。

4.根据权利要求2所述的热解气化炉密闭进料装置，其特征在于：所述伸缩板(604)内部开设有与第一螺杆(602)外壁螺纹相互啮合的螺槽。

5.根据权利要求2所述的热解气化炉密闭进料装置，其特征在于：所述侧板(606)的截面尺寸与侧槽(605)的截面尺寸相互吻合。

6.根据权利要求3所述的热解气化炉密闭进料装置，其特征在于：所述套板(804)的截面尺寸与限位槽(801)的截面尺寸相互吻合。

7.根据权利要求3所述的热解气化炉密闭进料装置，其特征在于：所述刮板(805)的截面形状为三角形。

技术总结
本技术涉及进料装置领域，具体为热解气化炉密闭进料装置，包括气化炉本体、底刮机构和侧刮机构，所述气化炉本体上端固定安装有进料管，所述进料管与气化炉本体之间设置有炉口，所述进料管左端内部插装有推料杆，所述进料管上端侧壁设置有压料杆，本技术在将粉碎后的垃圾料通过进料管内，通过推料杆向右将垃圾碎料挤压抵触在压料杆的左侧壁，同时控制第二电机运转带动第二螺杆转动，通过侧壁螺纹啮合带动套板在限位槽内竖直向下移动，带动刀片状的刮板紧贴推料杆右端侧壁向下移动，对推料杆右侧壁黏附的垃圾碎料刮除掉落炉口3内，避免垃圾残留对设备造成污染和堵塞，提高了进料装置的使用效果。

技术研发人员：钱方林,谢庆伟
受保护的技术使用者：江西龙窑环境工程有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/12