一种锅炉管架结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸汽发生设备，特别是一种锅炉管架结构。


背景技术：

2.传统的燃气锅炉尤其是大吨位锅炉，一般其体积较大；现有的技术中大多采用单层管式外墙的结构框架式锅炉，但其热量通过辐射受热面较小，热效率普遍不高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种体积小、出力大、热效率高的锅炉管架结构。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种锅炉管架结构，包括锅筒和炉膛管架，锅筒前后分别设有前烟箱和后烟箱，前烟箱和后烟箱之间通过锅筒内若干对穿的过烟管连接，后烟箱连接出烟管，其特点是：
5.所述炉膛管架包括由左右下集箱管、左右上集箱管以及前后下横管、前后上横管组成的主框架；在主框架左右两侧包覆有左右外墙管排；
6.在主框架内设有中下集箱管和中上集箱管；中上集箱管向上通过若干锅筒连接管与锅筒相接，在主框架的后部设有供水管，供水管设有左右两段并分别连接在左右下集箱管与中下集箱管之间；
7.在左右下集箱管与中下集箱管之间连接有下墙管，在左右上集箱管与中上集箱管之间连接有顶棚管，在左下集箱管与左上集箱管之间连接有左墙管，在右下集箱管与右上集箱管之间连接有右墙管，在前下横管和前上横管之间（之间的左右两侧）连接有前墙管，在后下横管与后上横管之间连接有后墙管，后上横管向上与锅筒之间连接有后上墙管，左右外墙管排的下端分别与左右下集箱管连接相通，左右外墙管排的上端分别连接有左右外墙上集箱管，左右外墙上集箱管分别通过若干连接管与所述锅筒连接相通；
8.顶棚管的管管之间连接有鳍片构成烟气分隔墙，在靠近炉膛后部的顶棚管处开有向上的过烟口，烟气分隔墙下方为用于燃料燃烧的烟气第一回程通道，烟气分隔墙向上与锅筒之间设置为烟气第二回程通道；
9.所述前后墙管以及后上墙管的管管之间连接有鳍片构成前管墙和后管墙，所述前烟箱设置在前管墙上方，前烟箱向下设有与烟气第二回程通道相通的进烟口；
10.左右外墙管排及连接在管管之间的鳍片构成左右外墙，在左右外墙管排与相邻的左右上集箱管之间设有防止烟气由此上升的封堵结构；
11.前管墙上设有燃料进口，右或左外墙设有门孔，与上述门孔对应的炉膛管架右或左墙管处缺失，缺失后形成内门孔。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，锅筒与炉膛管架之间设有前中后三组支撑下降管，每组支撑下降管均包括左右对称设置两根下降管，所述下降管分别连接在锅筒和左右下集箱管之间。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述前烟箱设有一根烟箱集管，烟箱集管位于前烟箱顶部，烟箱集管的两侧连接有若干过水侧管，过水侧管的管管之间通过鳍片连接构成前烟箱的外壁，所述烟箱集管伸入到锅筒内，并延伸至锅筒另一端，烟箱集管位于锅筒内的部分的管壁上开有若干过水口。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，前烟箱两侧的过水侧管分别与左右外墙集箱管相接连通。
15.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，下墙管朝向炉膛内的一侧设有用于支撑燃料燃烧的支撑鳍片。
16.本实用新型与现有技术相比，在主框架外设置外管墙，主框架设置在烟气第一回程通道和烟气第二回程通道内，这样大大增加了炉膛的幅射受热面，提高了热量吸热效果，同时具有体积小出力大，节能高效的特点。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构简图；
18.图2为去掉右墙管的结构视图；
19.图3为主框架左右外墙管排连接的侧向视图；
20.图4为锅筒与下降管的支撑连接结构图；
21.图5为前墙结构示意图；
22.图6为后墙结构示意图；
23.图7为中上集箱管与锅筒连接图；
24.图8为下墙管连接翅片的放大图；
25.图9为下墙管翅片连接的主视图。
具体实施方式
26.以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种锅炉管架结构，包括锅筒2和炉膛管架，锅筒前后分别设有前烟箱和后烟箱1，前烟箱和后烟箱之间通过锅筒内若干对穿的过烟管连接，后烟箱连接出烟管。
28.所述炉膛管架包括由左下集箱管29、右下集箱管30、左上集箱管21、右上集箱管25以及前后下横管28、前后上横管22组成的主框架；在主框架左右两侧包覆有左右外墙管排5，
29.在主框架内设有中下集箱管27和中上集箱管23；中上集箱管向上通过若干锅筒连接管20与锅筒相接，在主框架的后部设有供水管12，供水管设有左右两段并分别连接在左右下集箱管与中下集箱管之间；
30.在左右下集箱管与中下集箱管之间连接有下墙管14，在左右上集箱管与中上集箱
管之间连接有顶棚管9，在左下集箱管与左上集箱管之间连接有左墙管15，在右下集箱管与右上集箱管之间连接有右墙管26，在前下横管和前上横管之间（之间的左右两侧）连接有前墙管32，在后下横管与后上横管之间连接有后墙管34，后上横管向上与锅筒之间连接有后上墙管33，左右外墙管排的下端分别与左右下集箱管连接相通，左右外墙管排的上端分别连接有左右外墙上集箱管18，左右外墙上集箱管分别通过若干连接管16与所述锅筒连接相通；
31.顶棚管的管管之间连接有鳍片构成烟气分隔墙，在靠近炉膛后部的顶棚管处开有向上的过烟口10，烟气分隔墙下方为用于燃料燃烧的烟气第一回程通道，烟气分隔墙向上与锅筒之间设置为烟气第二回程通道；
32.所述前后墙管以及后上墙管的管管之间连接有鳍片构成前管墙和后管墙，所述前烟箱设置在前管墙上方，前烟箱向下设有与烟气第二回程通道相通的进烟口；
33.左右外墙管排及连接在管管之间的鳍片构成左右外墙，在左右外墙管排与相邻的左右上集箱管之间设有防止烟气由此上升的封堵结构19；
34.前管墙上设有燃料进口31，右（或左）外墙设有门孔6，与上述门孔对应的炉膛管架右（或左）墙管处缺失，缺失后形成内门孔13。
35.中集箱管的设置，管架内的水受热后可以直接向上通入锅筒，并增加管架整体强度。
36.锅筒与炉膛管架之间设有前中后三组支撑下降管7、8、11，每组支撑下降管均包括左右对称设置两根下降管，所述下降管分别连接在锅筒和左右下集箱管之间。
37.前中两组支撑下降管的形状均是先由下集箱管向上再转向锅筒连接，这样避开炉膛的结构。而后一组支撑下降管则是两根斜撑直管状。三组左右对称设置的下降管，同时对上锅筒起承重支撑作用，确保炉膛管架的承重安全。
38.所述前烟箱设有一根烟箱集管3，烟箱集管位于前烟箱顶部，烟箱集管的两侧连接有若干过水侧管4，过水侧管的管管之间通过鳍片连接构成前烟箱的外壁，所述烟箱集管伸入到锅筒内，并延伸至锅筒另一端，烟箱集管位于锅筒内的部分的管壁上开有若干过水口。
39.前烟箱两侧的过水侧管分别与左右外墙集箱管相接连通。
40.下墙管朝向炉膛内的一侧设有用于支撑燃料燃烧的支撑鳍片35。支撑鳍片焊接在下墙管及中下集箱管的上表面。