一种防积粉的气固两相流均分装置的制作方法

本技术涉及气固两相流分配设备，具体是一种防积粉的气固两相流均分装置。

背景技术：

1、在我国的电力工业生产中，主要生产形式是以燃煤为原料的火力发电，燃煤电厂主要的动力设备是以燃煤锅炉为主。煤粉锅炉的经济运行很大程度上影响着电力企业的效益以及设备的损耗。煤粉均分装置是火力发电厂燃烧制粉系的关键设备之一，担负着合理组织锅炉燃烧和有效控制炉内温度场的作用，它可以保证各燃烧器燃烧功率相等和着火条件相同，防止炉内结渣和热偏差引起的锅炉爆管，避免煤粉管道的堵塞或着火。

2、超临界1000mw等级机组锅炉大都采用直吹式制粉系统，通常每台磨煤机需向锅炉某一燃烧器层4台甚至8台燃烧器提供一次风，提高直吹式制粉系统一次风分配的均匀性越来越受到重视。电力行业标准《火电发电厂制粉系统设备设计标准和计算方法》(dl/t5154-2002)第8.1条规定，对中速磨直吹式制粉系统，同层燃烧器各一次风管之间的煤粉和空气应均匀分配，其风量偏差不大于±8%，煤粉偏差不大于±10%。若煤粉和空气分配有较大偏差，比如±15%以上，将影响燃烧器出口一次风的着火及整个炉膛的燃烧工况，造成炉内火焰偏斜、汽温偏差甚至锅炉爆管等问题。但由于目前水平布置的均分装置出口过渡管均采用同心变径管，造成底部水平高度差较大，内部不平整，导致机组正常运行或吹扫时煤粉不能完全被输送至燃烧器，煤粉在此堆积，如图1标记画圈地方所示，积粉堆积可能会引发煤粉自燃和爆炸，严重影响设备安全稳定、运行，同时一次风气流流速较高，造成均分装置内部的磨损问题较为严重。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种防积粉的气固两相流均分装置。

2、本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

3、一种防积粉的气固两相流均分装置，包括壳体，壳体的一侧设置有一个进流口，壳体的另一侧设置有若干个出流口，进流口上连接有入口变径管，出流口上分别连接有出口变径管，出口变径管为偏心的方圆变径管，出口变径管出口端圆心的高度低于出口变径管入口端矩形中心的高度，壳体、入口变径管和出口变径管的内壁上均镶嵌有耐磨陶瓷。

4、采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

5、本装置的入口变径管与入口管道相连，出口变径管与出口管道相连，通过在内壁上镶嵌耐磨陶瓷使得装置的耐磨性有显著提升，增加了装置的使用寿命，采用偏心变径管作为出口变径管，降低壳体和出口变径管的内腔底部之间的水平高度，或者使两者处于同一水平高度，使煤粉可以顺利通过，不会导致积粉，提高了设备的安全性，本装置提高了机组的安全性和经济性。

6、作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

7、壳体内且位于进流口和出流口之间设置有均分格栅。

8、均分格栅上镶嵌有耐磨陶瓷。

9、壳体的顶部设置有检修门。

技术特征：

1.一种防积粉的气固两相流均分装置，包括壳体，壳体的一侧设置有一个进流口，壳体的另一侧设置有若干个出流口，进流口上连接有入口变径管，出流口上分别连接有出口变径管，其特征在于：出口变径管为偏心的方圆变径管，出口变径管出口端圆心的高度低于出口变径管入口端矩形中心的高度，壳体、入口变径管和出口变径管的内壁上均镶嵌有耐磨陶瓷。

2.根据权利要求1所述的一种防积粉的气固两相流均分装置，其特征在于：壳体内且位于进流口和出流口之间设置有均分格栅。

3.根据权利要求2所述的一种防积粉的气固两相流均分装置，其特征在于：均分格栅上镶嵌有耐磨陶瓷。

4.根据权利要求1所述的一种防积粉的气固两相流均分装置，其特征在于：壳体的顶部设置有检修门。

技术总结
本技术涉及气固两相流分配设备，具体是一种防积粉的气固两相流均分装置。包括壳体，壳体的一侧设置有一个进流口，壳体的另一侧设置有若干个出流口，进流口上连接有入口变径管，出流口上分别连接有出口变径管，出口变径管为偏心的方圆变径管，出口变径管出口端圆心的高度低于出口变径管入口端矩形中心的高度，壳体、入口变径管和出口变径管的内壁上均镶嵌有耐磨陶瓷，降低壳体和出口变径管的内腔底部之间的水平高度，或者使两者处于同一水平高度，使煤粉可以顺利通过，不会导致积粉，提高了设备的安全性，本装置提高了机组的安全性和经济性。

技术研发人员：李建生,刘松,刘杰,齐国杰,赵洋,周红波,马俊,谢悦,王洋
受保护的技术使用者：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12