一种用于烟道变径段的板式换热装置的制作方法

1.本实用新型属于板式换热器技术领域，特别涉及一种用于烟道变径段的板式换热装置。


背景技术：

2.近几年，随着我国环保超低排放的实行，各个非电行业逐步进行了烟气超低排放改造。其中最成熟普遍的脱硝技术路线就是选择性催化脱硝技术，也叫scr脱硝技术。在scr系统工程中，需要新建scr脱硝反应器、耙式吹灰系统及其他系统装置。耙式吹灰系统，在电力行业一般使用高温高压蒸汽吹灰，在水泥等行业因厂内蒸汽产气量少，推荐使用加热的压缩空气作为吹灰介质。
3.压缩空气加热，主要是电加热和烟气换热两种方案。使用电加热器，电耗量较大，还可能存在原有电容量不足、扩容投资较大等问题。烟气换热方案，则需要在烟道上安装烟气换热器，安装位置选择存在以下问题：
4.(1)安装在scr反应器前的烟道内，会造成scr入口烟气温度减小，降低了scr脱硝效率。
5.(2)安装在scr反应器下部直段，会造成scr反应器整体高度增加，增加了投资建设成本。
6.(3)安装在scr反应器后的烟道内，会造成烟道局部阻力增加，换热器容易造成积灰阻塞。需要对烟道进行扩径改造，成本较高。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于烟道变径段的板式换热装置，安装在scr脱硝反应器出口变径段，有效节省布置空间，实现了压缩空气和烟气有效换热，还具有烟气导流作用。
8.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于烟道变径段的板式换热装置，安装在烟道壳体内，且烟道壳体为变径烟道壳体，包括第一连接部、第二连接部和若干换热板片；
9.若干所述换热板片间隔设置，且与烟道壳体适配；若干所述换热板片中，烟道壳体轴线处的换热板片与轴线平行，烟道壳体轴线两端的换热板片均倾斜弯曲设置，朝向烟道壳体的轴线；所述换热板片内开设有换热通道；所述换热通道为蛇形盘管型；
10.所述第一连接部和第二连接部均设置在烟道壳体的外侧；所述第一连接部和第二连接部靠近烟道壳体一侧分别连接有多个与换热板片相对应的连接管；多个连接管分别插入烟道壳体内与相对应换热板片的换热通道相连通；所述第一连接部的一侧连接有多个进气支管；多个所述进气支管与进气主管连接；所述第二连接部的一侧连接有多个出气支管；多个所述出气支管与出气主管连接；所述烟道壳体内靠近第一连接部的一端为烟气进口，烟道壳体靠近第二连接部的一端为烟气出口。
11.优选的，每个所述换热板片上平行固定有若干加强肋，所述加强肋的方向与烟道壳体内烟气的方向相同。
12.优选的，所述换热板片表面平滑。
13.优选的，所述换热通道为圆形承压通道。
14.优选的，所述换热通道内的换热介质为压缩空气或软化水。
15.本实用新型一种用于烟道变径段的板式换热装置，跟现有技术相比具有以下优点：
16.(1)安装在烟道的变径段，降低了换热器安装的位置要求，减少了换热器安装的投资成本；
17.(2)通过多个换热板片，具有导流作用，提高烟气均匀性和稳定性；
18.(3)设计简单，易于使用，制造成本低。
附图说明
19.图1为本实用新型正向结构示意图；
20.图2为本实用新型侧向结构示意图；
21.图3为换热板片上加强肋的结构示意放大图；
22.图4为图3a-a方向结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
24.如图1-2所示，一种用于烟道变径段的板式换热装置，安装在烟道壳体1内，且烟道壳体1为变径烟道壳体，烟道壳体1的方向可以为竖直状，也可以为水平状，或者为倾斜状，包括第一连接部2、第二连接部3和若干换热板片4；
25.若干所述换热板片4间隔设置，且与烟道壳体1适配，换热板片4的宽度随烟道壳体1内径的变化而增大或减小，使得换热板片4宽度方向的两侧与烟道壳体1的的间距始终保持一致；若干所述换热板片4中，烟道壳体1轴线处的换热板片4与轴线平行，烟道壳体1轴线两端的换热板片4均倾斜弯曲设置，朝向烟道壳体1的轴线，烟气在若干换热板片4之间流通，换热板片4对烟气进行换热，也对烟气起导流作用；所述换热板片4内开设有换热通道41；所述换热通道41为蛇形盘管型，增大换热介质与换热板片4的接触面积；
26.所述第一连接部2和第二连接部3均设置在烟道壳体1的外侧；所述第一连接部2和第二连接部3靠近烟道壳体1一侧分别连接有多个与换热板片4相对应的连接管5；多个连接管5分别插入烟道壳体1内与相对应换热板片4的换热通道41相连通；所述第一连接部2的一侧连接有多个进气支管21；多个所述进气支管21与进气主管22连接；所述第二连接部3的一侧连接有多个出气支管31；多个所述出气支管31与出气主管32连接，通过向进气主管22内通入压缩空气，压缩空气进入换热板片4的换热通道41，对烟气进行换热；所述烟道壳体1内靠近第一连接部2的一端为烟气进口11，烟道壳体1靠近第二连接部3的一端为烟气出口12；
27.本实施例中，如图3-4所示，每个所述换热板片4上平行固定有若干加强肋42，所述加强肋42的方向与烟道壳体1内烟气的方向相同，提高了换热效率，具有导流烟气的作用。
28.本实施例中，所述换热板片4表面平滑，在烟气中不容易积灰。
29.本实施例中，所述换热通道41为圆形承压通道，提高了换热板片4的承压能力。
30.本实施例中，所述换热通道41内的换热介质为压缩空气或软化水，通过软化水对高温烟气换热，实现高温烟气的余热回收。
31.本实用新型使用方法：烟道壳体1内通入烟气，烟气从多个换热板片4之间流通，将压缩空气通入进气主管22内，压缩空气从进气主管22进入多个进气之管后，进入第一连接部2中，从第一连接部2通过连接管5进入若干换热板片4的换热通道41中，压缩空气通过换热板片4的换热升温，通过连接管5依次从第二连接部3、出气支管31到出气主管32，从出气主管32排出。


技术特征：
1.一种用于烟道变径段的板式换热装置，其特征在于，安装在烟道壳体(1)内，且烟道壳体(1)为变径烟道壳体，包括第一连接部(2)、第二连接部(3)和若干换热板片(4)；若干所述换热板片(4)间隔设置，且与烟道壳体(1)适配；若干所述换热板片(4)中，烟道壳体(1)轴线处的换热板片(4)与轴线平行，烟道壳体(1)轴线两端的换热板片(4)均倾斜弯曲设置，朝向烟道壳体(1)的轴线；所述换热板片(4)内开设有换热通道(41)；所述换热通道(41)为蛇形盘管型；所述第一连接部(2)和第二连接部(3)均设置在烟道壳体(1)的外侧；所述第一连接部(2)和第二连接部(3)靠近烟道壳体(1)一侧分别连接有多个与换热板片(4)相对应的连接管(5)；多个连接管(5)分别插入烟道壳体(1)内与相对应换热板片(4)的换热通道(41)相连通；所述第一连接部(2)的一侧连接有多个进气支管(21)；多个所述进气支管(21)与进气主管(22)连接；所述第二连接部(3)的一侧连接有多个出气支管(31)；多个所述出气支管(31)与出气主管(32)连接；所述烟道壳体(1)内靠近第一连接部(2)的一端为烟气进口(11)，烟道壳体(1)靠近第二连接部(3)的一端为烟气出口(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于烟道变径段的板式换热装置，其特征在于，每个所述换热板片(4)上平行固定有若干加强肋(42)，所述加强肋的方向与烟道壳体(1)内烟气的方向相同。3.根据权利要求1所述的一种用于烟道变径段的板式换热装置，其特征在于，所述换热板片(4)表面平滑。4.根据权利要求1所述的一种用于烟道变径段的板式换热装置，其特征在于，所述换热通道(41)为圆形承压通道。5.根据权利要求1或4所述的一种用于烟道变径段的板式换热装置，其特征在于，所述换热通道(41)内的换热介质为压缩空气或软化水。

技术总结
本实用新型涉及一种用于烟道变径段的板式换热装置，安装在烟道壳体内，且烟道壳体为变径烟道壳体，包括第一连接部、第二连接部和若干换热板片；若干换热板片间隔设置，且与烟道壳体适配；换热板片内开设有换热通道；第一连接部和第二连接部均设置在烟道壳体的外侧；第一连接部的一侧连接有多个进气支管；多个进气支管与进气主管连接；第二连接部的一侧连接有多个出气支管；多个出气支管与出气主管连接。本实用新型听过安装在烟道的变径段，降低了换热器安装的位置要求，减少了换热器安装的投资成本，通过多个换热板片，不仅具有换热的作用还有导流作用，提高烟气均匀性和稳定性。提高烟气均匀性和稳定性。提高烟气均匀性和稳定性。


技术研发人员：杨栋 郝海光 赵周明 黄国宝
受保护的技术使用者：山西普丽环境工程股份有限公司
技术研发日：2022.11.19
技术公布日：2023/3/21