一种节能型低氮燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及低氮燃烧技术领域，尤其涉及一种节能型低氮燃烧装置。


背景技术：

2.在目前流体燃料（石油和天然气）的燃烧供能中，会需要使用到燃烧装置以便流体燃料进行能量的转换，在日益严格的环境保护中，需要燃烧装置做到节能低氮，这样有利于对环境的保护同时可以节约资源，而目前的燃烧装置其流体燃料（天然气）在进入到燃烧装置内部进行燃烧时，其供气点较为单一，在燃烧的过程中，其与空气的接触面较小，导致燃烧的效率较低。
3.因此，有必要提供一种节能型低氮燃烧装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种节能型低氮燃烧装置。
5.本实用新型提供的一种节能型低氮燃烧装置，包括：燃烧主体，燃烧主体的一端固定安装有连接管，燃烧主体离连接管一端固定安装有控制装置，连接管一端固定安装有支撑架，燃烧主体顶端固定安装有充分混合机构，充分混合机构包括：固定座，固定座定安装在燃烧主体顶端，固定座顶端固定安装有工作电机，工作电机输出端贯穿燃烧主体侧壁固定安装有混合装置，固定座顶端固定安装有进气管。
6.优选的，支撑架的顶端开设有与连接管之间相互配合的限制圈。
7.优选的，混合装置包括：安装座，安装座固定安装在燃烧主体的内部顶端，安装座的内部一端通过转轴转动连接有传动齿轮，传动齿轮的一侧啮合连接有转动齿轮，且转动齿轮通过转轴转动连接在安装座的内部，传动齿轮与工作电机的输出端之间固定连接，转动齿轮的中央固定安装有主气管道，主气管道的一端通过转动密封组件与进气管靠近燃烧主体的一端转动连接，主气管道的外圈上下等距固定安装有支管，主气管道的底端通过旋转套管与旋转支架之间相互转动连接，且主气管道与旋转套管之间相互固定连接。
8.优选的，各个支管之间呈十字型排布。
9.优选的，传动齿轮和转动齿轮之间的传动比为4:1。
10.优选的，主气管道和支管的外圈等距开设有若干的通气孔。
11.优选的，旋转支架的一端开设有与旋转套管之间相互配合的安装孔，旋转套管的中央开设有与旋转支架上安装孔之间相互配合的凹槽，且旋转套管的两端均穿过旋转支架的安装孔。
12.优选的，旋转支架呈十字型设置，且旋转支架的较长一端为较短一端的两倍。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：
14.本实用新型使用时，当需要进行工作时，此时，设备通过充分混合机构将流体燃料（天然气）送入到燃烧主体的内部，随后，开始进行燃烧工作，燃烧主体通过现有成熟的低氮燃烧技术达到低氮燃烧的标准，而充分混合机构的设置，使得流体燃料（天然气）在进入到
燃烧主体内部时，流体燃料（天然气）与空气的接触面积增大，以便增加其燃烧效果，从而更好的进行燃烧，增加其能量排放，此节能型低氮燃烧装置通过设备上设有的充分混合机构实现流体燃料（天然气）与空气的接触面积，增加其燃烧的效果，从而更好的进行能量的转换。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的充分混合机构结构示意图。
18.图中标号：1、燃烧主体；2、连接管；3、控制装置；4、支撑架；5、充分混合机构；6、固定座；7、工作电机；8、混合装置；9、进气管；10、限制圈；11、安装座；12、传动齿轮；13、转动齿轮；14、转动密封组件；15、主气管道；16、支管；17、旋转套管；18、旋转支架。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1至图3，一种节能型低氮燃烧装置，包括，燃烧主体1，所述燃烧主体1的一端固定安装有连接管2，所述燃烧主体1离连接管2一端固定安装有控制装置3，所述连接管2一端固定安装有支撑架4，所述燃烧主体1顶端固定安装有充分混合机构5，所述充分混合机构5括：固定座6，所述固定座6定安装在燃烧主体1顶端，所述固定座6顶端固定安装有工作电机7，所述工作电机7输出端贯穿燃烧主体1侧壁固定安装有混合装置8，所述固定座6顶端固定安装有进气管9。
21.需要说明的是：当需要进行工作时，此时，设备通过充分混合机构5将流体燃料（天然气）送入到燃烧主体1的内部，随后，开始进行燃烧工作，燃烧主体1通过现有成熟的低氮燃烧技术达到低氮燃烧的标准，而充分混合机构5的设置，使得流体燃料（天然气）在进入到燃烧主体1内部时，流体燃料（天然气）与空气的接触面积增大，以便增加其燃烧效果，从而更好的进行燃烧，增加其能量排放。
22.请结合参阅图1和图2，所述支撑架4的顶端开设有与连接管2之间相互配合的限制圈10。
23.需要说明的是：支撑架4可以对连接管2进行稳定的支撑，而支撑架4上的限制圈10可以对连接管2进行更好的支撑，以便增加设备的运行稳定性。
24.请结合参阅图3，所述混合装置8包括：安装座11，所述安装座11固定安装在燃烧主体1的内部顶端，所述安装座11的内部一端通过转轴转动连接有传动齿轮12，所述传动齿轮12的一侧啮合连接有转动齿轮13，且转动齿轮13通过转轴转动连接在安装座11的内部，所述传动齿轮12与工作电机7的输出端之间固定连接，所述转动齿轮13的中央固定安装有主气管道15，所述主气管道15的一端通过转动密封组件14与进气管9靠近燃烧主体1的一端转动连接，所述主气管道15的外圈上下等距固定安装有支管16，所述主气管道15的底端通过旋转套管17与旋转支架18之间相互转动连接，且主气管道15与旋转套管17之间相互固定连接。
25.需要说明的是：当需要使用充分混合机构5对流体燃料（天然气）进行投放时，由进
气管9将外部的流体燃料（天然气）与燃烧主体1进行连接，随后，将流体燃料（天然气）通过进气管9排放到燃烧主体1的内部，在排放燃烧的过程中，工作电机7配合传动齿轮12和转动齿轮13实现主气管道15的转动，而主气管道15与进气管9之间通过转动密封组件14进行连接，在达到密封的同时可以进行转动，流体燃料（天然气）可以通过主气管道15达到燃烧主体1的内部深处，另外，主气管道15上安装有支管16，可以将流体燃料（天然气）形成多出流道进入到燃烧主体1的内部，从而增加与空气的接触面积，进而更好的进行燃烧。
26.请结合参阅图3，各个所述支管16之间呈十字型排布。
27.需要说明的是：十字排布的支管16可以将流体燃料（天然气）形成多股流道排放到燃烧主体1的内部。
28.请结合参阅图3，所述传动齿轮12和转动齿轮13之间的传动比为4:1。
29.需要说明的是：4:1的传动比，可以实现主气管道15的缓慢转动，增加气体的流动性，更好的进行燃烧。
30.请结合参阅图3，所述主气管道15和支管16的外圈等距开设有若干的通气孔。
31.需要说明的是：通气孔的设置可以将流体燃料（天然气）进行均匀的输送。
32.请结合参阅图3，所述旋转支架18的一端开设有与旋转套管17之间相互配合的安装孔，所述旋转套管17的中央开设有与旋转支架18上安装孔之间相互配合的凹槽，且旋转套管17的两端均穿过旋转支架18的安装孔。
33.需要说明的是：便于实现旋转套管17和旋转支架18之间的连接，同时，旋转套管17的设置可以增加主气管道15在运行时的稳定性。
34.请结合参阅图3，所述旋转支架18呈十字型设置，且旋转支架18的较长一端为较短一端的两倍。
35.需要说明的是：更好的对主气管道15进行安装。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。