一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉的制作方法

1.本实用新型属于焚烧炉技术领域，尤其涉及一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉。


背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备；其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的；申请号为202120068054.7的中国专利，公开了一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，包括废水储罐、g-l换热器和焚烧炉本体，所述废水储罐的外侧壁底部连通有第一管体，所述第一管体远离所述废水储罐的一端连通有水箱，所述水箱的底部连通有第二管体，所述第二管体远离所述水箱的一端与所述g-l换热器的冷源进口连通，所述g-l换热器的热源出口连通于汽水分离器的输入端，所述汽水分离器的出汽口连通有第三管体；本实用新型通过将废水代替自然水，直接进入g-l换热器内，通过高温烟气的热量与废水间接换热，降低烟气温度的同时，还将废水汽化后进入焚烧炉本体内进行直接焚烧，节省自然水的消耗，满足废水焚烧要求；
3.但现有新型的废水汽化热解组合式焚烧炉焚烧效率低，不利于快速进行物料的充分焚烧，降低焚烧炉的工作效率；为此，我们提出一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
4.因此，发明一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，包括炉体、支撑脚、进料管、焚烧组件、输送组件、通槽、排气管和电控柜，所述支撑脚采用多个，且支撑脚安装在炉体下方的四个角部；所述进料管安装在炉体上方的一端；所述排气管安装在炉体上方的另一端；所述电控柜安装在炉体靠近进料管一端的下方；所述焚烧组件安装在炉体的上方，且焚烧组件的下端位于炉体的内部；所述输送组件安装在炉体内部的下方；所述通槽开设在炉体背离进料管一侧的下方；
6.所述焚烧组件包括输气管、进气管、焚烧器和焚烧头，所述输气管安装在炉体上方的中间位置；所述进气管安装在输气管上方的中间位置；所述焚烧器采用多个，且焚烧器安装在炉体内部的上方，该焚烧器通过管道与输气管相连；所述焚烧头采用多个，且焚烧头安装在焚烧器的下方。
7.优选的，所述输送组件包括输送带、带体结构和导料板，所述输送带安装在炉体内部的下方；所述带体结构安装在输送带内侧的上方；所述导料板的一端安装在输送带内侧靠近排气管一端的上方，且导料板的另一端通过通槽贯穿至炉体的外部。
8.优选的，所述炉体采用中空结构；所述支撑脚对称设置，且支撑脚采用方柱形结构；所述进料管与炉体的内部相通；所述排气管与炉体的内部相通，且排气管的上端通过管
道与废气处理系统相连；所述电控柜通过电源线与市电相连。
9.优选的，所述进气管与输气管的内部相通，且进气管的上端通过管道与燃气源相连；所述焚烧器与输气管的内部相通，且焚烧器等间距设置，该焚烧器通过导线与电控柜相连；所述焚烧头与焚烧器采用相同的个数，且焚烧头的长度从靠近进料管的一侧到靠近排气管的一侧依次加长。
10.优选的，所述输送带的前侧设置有驱动电机，且驱动电机通过导线与电控柜相连；所述带体结构采用金属材质的带体，且带体结构通过传动辊与驱动电机的输出轴相连；所述导料板的上端位于带体结构靠近排气管一端的下方，且导料板的下端向下倾斜。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的焚烧组件的设置，在炉体内部的上方安装多个焚烧器和焚烧头，且焚烧头的长度从靠近进料管的一侧到靠近排气管的一侧依次加长，实现对物料的分级焚烧，保证焚烧炉的焚烧效率，有利于快速进行物料的充分焚烧，提高焚烧炉的工作效率。
13.2.本实用新型的输送组件的设置，通过输送带对物料进行输送，便于通过焚烧器对物料进行分级焚烧，且有利于将焚烧的废料输送至炉体的外部，保证焚烧炉正常运行。
14.3.本实用新型的导料板的设置，导料板对废料起到导流的作用，便于通过导料板将废料全部输送至炉体的外部，且有利于废料的进一步处理。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的焚烧组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的输送组件的结构示意图。
18.图中：
19.1-炉体，2-支撑脚，3-进料管，4-焚烧组件，41-输气管，42-进气管，43-焚烧器，44-焚烧头，5-输送组件，51-输送带，52-带体结构，53-导料板，6-通槽，7-排气管，8-电控柜。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示
23.本实用新型提供一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，包括炉体1、支撑脚2、进料管3、焚烧组件4、输送组件5、通槽6、排气管7和电控柜8，支撑脚2采用多个，且支撑脚2安装在炉体1下方的四个角部；进料管3安装在炉体1上方的一端；排气管7安装在炉体1上方的另一端；电控柜8安装在炉体1靠近进料管3一端的下方；焚烧组件4安装在炉体1的上方，且焚烧组件4的下端位于炉体1的内部；输送组件5安装在炉体1内部的下方；通槽6开设在炉体1背离进料管3一侧的下方；炉体1采用中空结构；支撑脚2对称设置，且支撑脚2采用方柱形结构；进料管3与炉体1的内部相通；排气管7与炉体1的内部相通，且排气管7的上端通过管道与废气处理系统相连；电控柜8通过电源线与市电相连。
24.本实施例中，焚烧组件4包括输气管41、进气管42、焚烧器43和焚烧头44，输气管41安装在炉体1上方的中间位置；进气管42安装在输气管41上方的中间位置；焚烧器43采用多
个，且焚烧器43安装在炉体1内部的上方，该焚烧器43通过管道与输气管41相连；焚烧头44采用多个，且焚烧头44安装在焚烧器43的下方；进气管42与输气管41的内部相通，且进气管42的上端通过管道与燃气源相连；焚烧器43与输气管41的内部相通，且焚烧器43等间距设置，该焚烧器43通过导线与电控柜8相连；焚烧头44与焚烧器43采用相同的个数，且焚烧头44的长度从靠近进料管3的一侧到靠近排气管7的一侧依次加长；在炉体1内部的上方安装多个焚烧器43和焚烧头44，且焚烧头44的长度从靠近进料管3的一侧到靠近排气管7的一侧依次加长，实现对物料的分级焚烧，保证焚烧炉的焚烧效率，有利于快速进行物料的充分焚烧，提高焚烧炉的工作效率。
25.本实施例中，输送组件5包括输送带51、带体结构52和导料板53，输送带51安装在炉体1内部的下方；带体结构52安装在输送带51内侧的上方；导料板53的一端安装在输送带51内侧靠近排气管7一端的上方，且导料板53的另一端通过通槽6贯穿至炉体1的外部；输送带51的前侧设置有驱动电机，且驱动电机通过导线与电控柜8相连；带体结构52采用金属材质的带体，且带体结构52通过传动辊与驱动电机的输出轴相连；导料板53的上端位于带体结构52靠近排气管7一端的下方，且导料板53的下端向下倾斜；通过输送带51对物料进行输送，便于通过焚烧器对物料进行分级焚烧，且有利于将焚烧的废料输送至炉体1的外部，保证焚烧炉正常运行；导料板53对废料起到导流的作用，便于通过导料板53将废料全部输送至炉体1的外部，且有利于废料的进一步处理。
26.工作原理
27.本实用新型中，使用时，电控柜8接通市电进行供电，物料通过进料管3进入到炉体1内，通过输送带51对物料进行输送，在炉体1内部的上方安装多个焚烧器43和焚烧头44，且焚烧头44的长度从靠近进料管3的一侧到靠近排气管7的一侧依次加长，实现对物料的分级焚烧，保证焚烧炉的焚烧效率，有利于快速进行物料的充分焚烧，提高焚烧炉的工作效率，有利于将焚烧的废料输送至炉体1的外部，保证焚烧炉正常运行；导料板53对废料起到导流的作用，便于通过导料板53将废料全部输送至炉体1的外部，且有利于废料的进一步处理。
28.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。